一种高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生胶生产系统，具体涉及一种高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置。
【背景技术】
[0002]本申请人于2011年申请了发明专利《生胶生产系统》，生胶生产系统包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置。
[0003]其中的生胶受器和出胶装置包括罐体、冷却盘管、列管冷却器和第四出料阀；罐体包括罐主体；冷却盘管设置在罐主体中，且冷却盘管的冷却水进出口分别密闭连接在密闭固定于罐主体上的相应的接口件上；列管冷却器由其外壳的上端接口从下方密闭固定在罐主体的下端中央孔处的板体上；第三出料阀还从上方密闭固定连接在生胶受器和出胶装置的罐主体的顶部中央孔处的板体上；第四出料阀从下方密闭固定连接在生胶受器和出胶装置的列管冷却器的外壳的下端接口位置处。
[0004]也即该生胶生产系统的出胶装置由列管冷却器和第四出料阀组成，列管冷却器由其外壳的上端接口从下方密闭固定在生胶受器的罐主体的下端中央孔处的板体上；第四出料阀从下方密闭固定连接在生胶受器和出胶装置的列管冷却器的外壳的下端接口位置处。
[0005]生胶温度高达160°C?170°C，并且粘度高，若不进行冷却的话不能直接进行包装。上述专利所公开的出胶装置的列管式冷凝器虽然降低了温度，但是生胶的粘度也随之增大了很多，生胶的流动性变差，需要高压氮气压料才能顺利出胶，装置频繁地进行高压氮气和真空状态的变化，申请人现考虑改进生胶出胶装置，无需氮气加压也能顺利出胶。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置。
[0007]实现本实用新型目的的技术方案是一种高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置，包括支架、罐主体、冷却水夹套、电机和挤出螺杆，支架放置并固定在地面上，罐主体由支架支撑在生胶受器的下方。
[0008]罐主体为圆柱形罐体，罐主体的轴线与水平线平行；罐主体上设有进料口和出料口，进料口与生胶受器的出料口相连通，进料口和出料口分别位于罐主体的两侧。
[0009]冷却水夹套包围在罐主体的外侧壁面上，冷却水夹套上设有进水口和出水口。
[0010]电动机固定设置在罐主体一侧的端壁上，该侧端壁靠近罐主体的进料口。
[0011 ] 挤出螺杆位于罐主体内部的空腔，挤出螺杆与罐主体同轴线设置,挤出螺杆的一端与电动机的转轴通过联轴器相连接。
[0012]所述冷却水夹套的进水口和出水口分别位于冷却水夹套的两侧；进水口开口朝下方，位于冷却水夹套的侧壁下方，靠近罐主体的进料口设置；出水口开口朝上方，靠近罐主体的出料口设置，位于冷却水夹套的侧壁上方。
[0013]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的出胶装置无需使用高压氮气和真空的转换，生胶不会因为温度降低粘度增大而流淌缓慢，因为挤出螺杆带动生胶向出料口方向移动。因此本实用新型的出胶装置即达到降温的目的，又提高了出胶的速度，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的生胶出胶装置的结构示意图；
[0015]上述附图中的标记如下:
[0016]支架I;
[0017]罐主体2，进料口 21，出料口 22 ;
[0018]冷却水夹套3，进水口 31，出水口 32 ;
[0019]电动机4，挤出螺杆5 ；
[0020]生胶受器6。
【具体实施方式】
[0021](实施例1)
[0022]见图1，本实施例的高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置包括支架1、罐主体2、冷却水夹套3、电机4和挤出螺杆5。支架I放置并固定在地面上，罐主体2由支架I支撑在生胶受器6的下方。
[0023]罐主体2为圆柱形罐体,罐主体2的轴线与水平线平行。罐主体2上设有进料口21和出料口 22，罐主体2的进料口 21设置在罐主体2的侧壁上，并且进料口 21靠近罐主体2 —侧的端面；进料口 21与生胶受器6的出料口相连通。罐主体2的出料口 22设置在罐主体2的一侧端面上，进料口 21和出料口 22分别位于罐主体2的两侧。
[0024]冷却水夹套3包围在罐主体2的外侧壁面上，冷却水夹套3与罐主体2的外侧壁面之间形成冷却水流通腔。冷却水夹套3上设有进水口 31和出水口 32，进水口 31和出水口 32分别位于冷却水夹套3的两侧。进水口 31开口朝下方，位于冷却水夹套3的侧壁下方，靠近罐主体2的进料口 21设置；出水口 32开口朝上方，靠近罐主体2的出料口 22设置，位于冷却水夹套3的侧壁上方。
[0025]电动机4固定设置在罐主体2 —侧的端壁上，该侧端壁靠近罐主体2的进料口 21。
[0026]挤出螺杆5位于罐主体2内部的空腔，挤出螺杆5与罐主体2同轴线设置。挤出螺杆5的一端与电动机4的转轴通过联轴器相连接。
[0027]工作时，从生胶受器6流出的高温生胶从罐主体2的进料口 21进入罐主体2内部，启动电动机4，电动机4带动挤出螺杆5旋转，在挤出螺杆5旋转的过程中，生胶从从罐主体2的进料口 21这端逐渐向出料口 22移动，在移动过程中与冷却水夹套3中的冷水发生热交换实现降温。进入罐主体2的生胶温度为160°C?170°C，从出料口流出时生胶温度降至50°C，此时可以直接用塑料袋或纸箱包装。
[0028]本实用新型的出胶装置无需使用高压氮气和真空的转换，生胶不会因为温度降低粘度增大而流淌缓慢，因为挤出螺杆5带动生胶向出料口 22方向移动。因此本实用新型的出胶装置即达到降温的目的，又提高了出胶的速度，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置，其特征在于:包括支架(I)、罐主体(2)、冷却水夹套(3)、电机(4)和挤出螺杆(5)，支架(I)放置并固定在地面上，罐主体(2)由支架(I)支撑在生胶受器(6)的下方； 罐主体(2)为圆柱形罐体，罐主体(2)的轴线与水平线平行；罐主体(2)上设有进料口(21)和出料口(22)，进料口(21)与生胶受器(6)的出料口相连通，进料口(21)和出料口(22)分别位于罐主体(2)的两侧； 冷却水夹套(3)包围在罐主体(2)的外侧壁面上，冷却水夹套(3)上设有进水口(31)和出水口(32)； 电动机(4)固定设置在罐主体(2)—侧的端壁上，该侧端壁靠近罐主体(2)的进料口(21)； 挤出螺杆(5)位于罐主体(2)内部的空腔，挤出螺杆(5)与罐主体(2)同轴线设置，挤出螺杆(5)的一端与电动机(4)的转轴通过联轴器相连接。
2.根据权利要求1所述的高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置，其特征在于:冷却水夹套(3)的进水口(31)和出水口(32)分别位于冷却水夹套(3)的两侧；进水口(31)开口朝下方，位于冷却水夹套(3)的侧壁下方，靠近罐主体(2)的进料口(21)设置；出水口(32)开口朝上方，靠近罐主体(2)的出料口(22)设置，位于冷却水夹套(3)的侧壁上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温硅橡胶生胶生产系统的出胶装置，包括支架、罐主体、冷却水夹套、电机和挤出螺杆，罐主体由支架支撑在生胶受器的下方；罐主体的进料口与生胶受器的出料口相连通，进料口和出料口分别位于罐主体的两侧；冷却水夹套包围在罐主体的外侧壁面上；电动机固定设置在罐主体一侧的端壁上；挤出螺杆位于罐主体内部的空腔，挤出螺杆的一端与电动机的转轴通过联轴器相连接。本实用新型的出胶装置无需使用高压氮气和真空的转换，生胶不会因为温度降低粘度增大而流淌缓慢，因为挤出螺杆带动生胶向出料口方向移动。因此本实用新型的出胶装置即达到降温的目的，又提高了出胶的速度，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】C08G77-32
【公开号】CN204356265
【申请号】CN201420860976
【发明人】张国年, 陈拉克
【申请人】溧阳市利达有机硅科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月30日