一种用于油用牡丹提取油的油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油用牡丹提取技术领域，尤其是一种用于油用牡丹提取油的油水分离器。
【背景技术】
[0002]在油用牡丹进行深加工的过程中，提取油的精炼需要进行油水分离，从而得到高纯度的提取油。中国实用新型专利CN 204111718 U公开了一种精油蒸馏提取装置，使得物质受热均匀，从而提升了蒸馏效果。但是，这一装置的冷凝和油水分离过程是分别在不同容器内进行的，冷凝过程效率低，油水分离效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于油用牡丹提取油的油水分离器，能够解决现有技术的不足，提高了冷凝过程中油水分离的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种用于油用牡丹提取油的油水分离器，包括筒体，筒体底部连接有蒸馏釜，所述筒体的内壁上水平设置有若干个通孔，通孔的上沿处固定有引流板，引流板的底部朝向通孔的内部倾斜设置，通孔的底部设置有U形管，U形管与收集槽相连，引流板的底部设置有引流杆，引流杆的末端位于U形管的内部，通孔与筒体的顶部通过导管相连，导管内设置有鼓风机，通孔内交错设置有若干个挡板，相邻的两个挡板在竖直方向部分重叠，每个通孔位于筒体内壁一侧接口处的上方设置有一个冷凝机构，冷凝机构包括底板，底板内设置有冷凝液盘管，底板的顶部平行设置有若干个导流条，导流条侧壁设置有首尾相连的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部向导流条的外侧凸起，第二弧形部向导流条的内侧凸起，底板的上方设置有金属丝网层。
[0006]作为优选，所述通孔位于筒体内壁一侧的下沿固定有倾斜向上的折流板。
[0007]作为优选，所述筒体与蒸馏釜之间设置有隔板，隔板内设置有螺旋导流管。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型将冷凝装置和油水分离装置结合在一起，油水混合蒸汽从蒸馏釜进入筒体，逐渐向上升起，油水混合蒸汽在冷凝机构上发生快速的热量散失，提取油从混合蒸汽中析出，依靠自身重力向下流动，在引流板和引流杆的引导作用下，提取油流入U形管。这种引流结构可以保证提取油不向外流出，全部通过U形管流入收集槽内。经过冷凝的混合蒸汽从筒体的顶部流入导管，然后通过通孔流回筒体内，这就形成了一个混合蒸汽的循环流动的趋势，提高了混合蒸汽与冷凝机构接触的时间，提高了冷凝效果。通孔内的挡板可以使气流产生紊流，从而提高了混合蒸汽的均匀度。混合蒸汽进入冷凝机构后，在导流条的表面传递热量，并析出提取油，析出的提取油流入两个导流条之间的空隙中，在第一弧形部和第二弧形部的限制作用下，提取油从冷凝机构流向通孔，不会发生提取油外流的情况。金属丝网层可以降低导流条上方的气流流速，从而增加混合蒸汽与冷凝机构的接触时间。折流板可以提高从通孔处流出的混合蒸汽与从蒸馏釜内蒸发出的混合蒸汽的混合均匀度。混合蒸汽通过螺旋导流管流出，可以使其在筒体内形成一个旋转的流动趋势，从而提高混合蒸汽与冷凝机构的接触均匀性，提高冷凝效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中冷凝机构的结构图。
[0011]图中:1、筒体；2、蒸馏釜；3、通孔；4、引流板；5、U形管；6、收集槽；7、引流杆；8、导管；9、鼓风机；10、挡板；11、底板；12、冷凝液盘管；13、导流条；14、第一弧形部；15、第二弧形部；16、金属丝网层；17、折流板；18、隔板；19、螺旋导流管；20、冷凝机构；21、倾斜部。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0013]参照图1-2，本实用新型一个【具体实施方式】包括筒体1，筒体I底部连接有蒸馏釜2，所述筒体I的内壁上水平设置有若干个通孔3，通孔3的上沿处固定有引流板4，引流板4的底部朝向通孔3的内部倾斜设置，通孔3的底部设置有U形管5，U形管5与收集槽6相连，引流板4的底部设置有引流杆7，引流杆7的末端位于U形管5的内部，通孔3与筒体I的顶部通过导管8相连，导管8内设置有鼓风机9，通孔3内交错设置有若干个挡板10，相邻的两个挡板10在竖直方向部分重叠，每个通孔3位于筒体I内壁一侧接口处的上方设置有一个冷凝机构20，冷凝机构20包括底板11，底板11内设置有冷凝液盘管12，底板11的顶部平行设置有若干个导流条13，导流条13侧壁设置有首尾相连的第一弧形部14和第二弧形部15，第一弧形部14向导流条13的外侧凸起，第二弧形部15向导流条13的内侧凸起，底板11的上方设置有金属丝网层16。本实施例将冷凝装置和油水分离装置结合在一起，油水混合蒸汽从蒸馏釜2进入筒体1，逐渐向上升起，油水混合蒸汽在冷凝机构20上发生快速的热量散失，提取油从混合蒸汽中析出，依靠自身重力向下流动，在引流板4和引流杆7的引导作用下，提取油流入U形管5。这种引流结构可以保证提取油不向外流出，全部通过U形管5流入收集槽6内。经过冷凝的混合蒸汽从筒体I的顶部流入导管8，然后通过通孔3流回筒体I内，这就形成了一个混合蒸汽的循环流动的趋势，提高了混合蒸汽与冷凝机构20接触的时间，提高了冷凝效果。通孔3内的挡板10可以使气流产生紊流，从而提高了混合蒸汽的均匀度。混合蒸汽进入冷凝机构20后，在导流条13的表面传递热量，并析出提取油，析出的提取油流入两个导流条13之间的空隙中，在第一弧形部14和第二弧形部15的限制作用下，提取油从冷凝机构20流向通孔3，不会发生提取油外流的情况。金属丝网层16可以降低导流条13上方的气流流速，从而增加混合蒸汽与冷凝机构20的接触时间。通孔3位于筒体I内壁一侧的下沿固定有倾斜向上的折流板17，可以提高从通孔3处流出的混合蒸汽与从蒸馏釜2内蒸发出的混合蒸汽的混合均匀度。筒体I与蒸馏釜2之间设置有隔板18，隔板18内设置有螺旋导流管19，混合蒸汽通过螺旋导流管19流出，可以使其在筒体I内形成一个旋转的流动趋势，从而提高混合蒸汽与冷凝机构20的接触均匀性，提高冷凝效果。
[0014]此外，在金属丝网层16的顶部设置有倾斜部21，倾斜部21与底板11之间形成缩口结构，从而使得在金属丝网层16与底板11之间的混合蒸汽发生逆流，从而进一步提高混合蒸汽与冷凝机构20的接触时间，提高冷凝效果。
[0015]其中，冷凝液盘管12的外部连接结构和冷凝液的循环输送装置属于本领域技术人员的公知常识，在此不再详述。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于油用牡丹提取油的油水分离器，包括筒体(1)，筒体(I)底部连接有蒸馏釜(2)，其特征在于:所述筒体(I)的内壁上水平设置有若干个通孔(3)，通孔(3)的上沿处固定有引流板(4)，引流板(4)的底部朝向通孔(3)的内部倾斜设置，通孔(3)的底部设置有U形管(5)，U形管(5)与收集槽(6)相连，引流板⑷的底部设置有引流杆(7)，引流杆(7)的末端位于U形管(5)的内部，通孔(3)与筒体(I)的顶部通过导管(8)相连，导管(8)内设置有鼓风机(9)，通孔(3)内交错设置有若干个挡板(10)，相邻的两个挡板(10)在竖直方向部分重叠，每个通孔(3)位于筒体(I)内壁一侧接口处的上方设置有一个冷凝机构(20)，冷凝机构(20)包括底板(11)，底板(11)内设置有冷凝液盘管(12)，底板(11)的顶部平行设置有若干个导流条(13)，导流条(13)侧壁设置有首尾相连的第一弧形部(14)和第二弧形部(15)，第一弧形部(14)向导流条(13)的外侧凸起，第二弧形部(15)向导流条(13)的内侧凸起，底板(11)的上方设置有金属丝网层(16)。
2.根据权利要求1所述的用于油用牡丹提取油的油水分离器，其特征在于:所述通孔(3)位于筒体(I)内壁一侧的下沿固定有倾斜向上的折流板(17)。
3.根据权利要求1所述的用于油用牡丹提取油的油水分离器，其特征在于:所述筒体(I)与蒸馏釜⑵之间设置有隔板(18)，隔板(18)内设置有螺旋导流管(19)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油用牡丹提取油的油水分离器，包括筒体，筒体底部连接有蒸馏釜，所述筒体的内壁上水平设置有若干个通孔，通孔的上沿处固定有引流板，通孔的底部设置有U形管，引流板的底部设置有引流杆，引流杆的末端位于U形管的内部，通孔与筒体的顶部通过导管相连，导管内设置有鼓风机，通孔内交错设置有若干个挡板，每个通孔位于筒体内壁一侧接口处的上方设置有一个冷凝机构，冷凝机构包括底板，底板内设置有冷凝液盘管，底板的顶部平行设置有若干个导流条，导流条侧壁设置有首尾相连的第一弧形部和第二弧形部，底板的上方设置有金属丝网层。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了冷凝过程中油水分离的效果。
【IPC分类】C11B9-02, B01D5-00
【公开号】CN204455051
【申请号】CN201520088764
【发明人】李会合, 张绍斌
【申请人】重庆文理学院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月9日