酒醅打散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酿酒技术领域，具体地说是一种酒醅打散装置。
【背景技术】
[0002]在白酒的酿制过程中，经发酵后得到的酒醅需要上甑蒸馏，上甑蒸馏要求酒醅疏松均匀轻撒匀铺，而经过发酵后的酒醅容易出现结块的现象，所以在上甑蒸馏之前需要对酒醅进行打散工作。现有技术中酒醅打散主要采用人工打散的方式，打散效率低、打散不彻底，进而影响上甑蒸馏的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种酒醅打散装置，用于解决人工对酒醅进行打散时效率低、打散不彻底的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:酒醅打散装置，其特征是，它包括机架、电机、集料器、输送器、落料器、第一行走轮和第二行走轮，在所述机架上设有第一行走轮和倾斜设置的输送器，在所述输送器的低端设有第二行走轮和集料器，在所述输送器的高端设有落料器，在所述集料器的下部与落料器的上部之间设有带式输送机；在所述落料器的下部设有落料口，在所述落料器的中部设有打散辊，在所述打散辊的外壁上设有若干第一径向杆，所述带式输送机和打散辊分别通过链传动与设置在机架上的电机连接。
[0005]进一步地，所述集料器包括敞口箱、背板和侧板，所述敞口箱为上端和下端敞口的方形结构，在所述敞口箱上端的前后两侧设有侧板，在所述敞口箱的左侧设有背板。
[0006]进一步地，在所述敞口箱的内腔中设有若干呈网状设置的连接杆，在两两连接杆的相交处设有竖向放置且上端小、下端大的破碎杆。
[0007]进一步地，所述带式输送机包括设置在集料器下部的主动带轮、设置在落料器上部的从动带轮和设置在主动带轮与从动带轮之间的输送带，在所述输送带上设有挡板。
[0008]进一步地，在所述落料器的内腔壁上铰接安装有一刷子，在所述落料器的内腔顶部铰接安装有一挂钩，所述挂钩挂在刷子上的挂环中后，所述刷子的作用端与输送带接触配合。
[0009]进一步地，在所述刷子的作用端设有刷毛固定器和刷毛，所述刷毛固定器为“回”字形结构，所述刷毛固定器的内腔为漏料口，输送带上被刷毛刮下的酒醅经漏料口落下。
[0010]进一步地，在所述打散辊的外壁上还设有若干第二径向杆，若干所述第一径向杆位于沿打散辊轴向设置的若干圆周上，且同一圆周上的若干第一径向杆等间距设置；若干所述第二径向杆也位于沿打散辊轴向设置的若干圆周上，且同一圆周上的若干第二径向杆等间距设置；沿打散辊的轴向，所述第二径向杆位于两两相邻的第一径向杆之间。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种酒醅打散装置，发酵后的酒醅通过集料器上的破碎杆实现第一次打散后落到输送带上，输送带将酒醅送至落料器后经打散辊进行第二次打散，酒醅经两次打散有利于提高酒醅的打散效果，设置在落料器上的刷子可实现对输送带的清理，以保持输送带表面的清洁。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的正面示意图；
[0013]图2为图1中的A向局部向视图；
[0014]图3为破碎器的不意图；
[0015]图4为输送总成的示意图；
[0016]图5为图4中的B向局部向视图；
[0017]图6为落料器的示意图；
[0018]图7为打散辊的三维示意图；
[0019]图8为刷子的示意图；
[0020]图9为刷子工作状态示意图；
[0021]图中:1机架，11第一行走轮，12第二行走轮，13链传动，14电机，15端盖，2输送器，21主动带轮，22从动带轮，23输送带，24挡板，3集料器，31敞口箱，32侧板，33背板，4落料器，41落料口，42挂钩，43刷子，431挂环，432刷毛固定器，433漏料口，434刷毛，5连接杆，51破碎杆，6打散辊，61第一径向杆，62第二径向杆，7铰接。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图9所示，本实用新型主要包括机架1、第一行走轮11、第二行走轮12、电机14、带式输送机、集料器3、落料器4、刷子43、破碎杆51和打散辊6，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0023]如图1所示，机架I为本实用新型的主体，在机架的底部设有第一行走轮11。在机架上设有倾斜设置的输送器2，输送器的实质为其它部件的安装部件，可通过型材焊接固定而成，输送器的前端为低端，在输送器的前端设有第二行走轮12，第二行走轮的轮径小于第一行走轮的轮径。在输送器的低端设有集料器3，如图2所示，集料器3包括敞口箱31、侧板32和背板33，敞口箱为上下两端均敞口的方形结构，在敞口箱的前后侧面分别设有侧板32，在敞口箱的左侧设有背板33，侧板和背板的设置使得整个集料器成上端大、下端小的锥形结构。在输送器的大端设有落料器4，如图6所示，落料器的上端和下端敞口，落料器可通过型材焊接固定而成。在集料器的下端设有主动带轮21，在落料器的上端设有从动带轮22，如图4所示，在主动带轮与从动带轮之间设有输送带23，如图5所示，在输送带上设有挡板24，以避免酒醅与输送带之间打滑。主动带轮、从动带轮和输送带构成了带式输送机，人工将酒醅倒在集料器上后，酒醅经带式输送机输送至位于高处的落料器中。
[0024]为实现对酒醅的一次打散，如图2所示，在敞口箱中设有若干横向和竖向的连接杆5，若干连接杆围成一个网状，在两两连接杆的交叉点处设有破碎杆51，如图3所示，破碎杆为上端小、下端大的锥形。倒入集料器中的酒醅，落在破碎杆上后，实现了一次打散。连接杆和破碎杆构成了破碎器。
[0025]如图6所示，在落料器中设有位于从动带轮下方的打散辊6，如图7所示，在打散辊的外壁上设有若干第一径向杆61和若干第二径向杆62，若干第一径向杆位于沿打散辊轴向设置的多个圆周上，若干第二径向杆也位于沿打散辊轴向设置的多个圆周上，且沿打散辊轴线方向，，每一第二径向杆位于相邻的两第一径向杆之间。
[0026]为驱动打散辊、主动带轮和从动带轮的转动，在机架上设有电机14，在电机的输出端与主动带轮之间、电机输出端与打散辊之间分别设有链传动13。为保护链传动，在链传动的外侧还可设置端盖15。酒醅在从动带轮处落下，并落在打散辊上，第一径向杆和第二径向杆实现对酒醅的二次打散，经二次打散后的酒醅经落料器下部的落料口 41落下。
[0027]酒醅打散作业进行完后，部分酒醅粘在输送带上，为清理输送带上的酒醅，如图6所示，在落料器的右侧内壁上铰接7安装有刷子43，如图8所示，在刷子的作用端设有“回”字形的刷毛固定器432，在刷毛固定器上设有与输送带表面接触的刷毛434。刷毛将输送带上的酒醅刮下来后经刷毛固定器上的漏料口 433落下，在刷子上还设有挂环431。在落料器的顶部铰接安装有挂钩42，挂钩的下部可钩在挂环中。
[0028]如图9所示，需要清理输送带上的残余酒醅时，将挂钩的下部钩在挂环中即可，此时刷毛与输送带接触。清理完输送带上的残余酒醅后，将挂钩从挂环中取下即可。
【主权项】
1.酒醅打散装置，其特征是，它包括机架、电机、集料器、输送器、落料器、第一行走轮和第二行走轮，在所述机架上设有第一行走轮和倾斜设置的输送器，在所述输送器的低端设有第二行走轮和集料器，在所述输送器的高端设有落料器，在所述集料器的下部与落料器的上部之间设有带式输送机；在所述落料器的下部设有落料口，在所述落料器的中部设有打散辊，在所述打散辊的外壁上设有若干第一径向杆，所述带式输送机和打散辊分别通过链传动与设置在机架上的电机连接。2.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征是，所述集料器包括敞口箱、背板和侧板，所述敞口箱为上端和下端敞口的方形结构，在所述敞口箱上端的前后两侧设有侧板，在所述敞口箱的左侧设有背板。3.根据权利要求2所述的酒醅打散装置，其特征是，在所述敞口箱的内腔中设有若干呈网状设置的连接杆，在两两连接杆的相交处设有竖向放置且上端小、下端大的破碎杆。4.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征是，所述带式输送机包括设置在集料器下部的主动带轮、设置在落料器上部的从动带轮和设置在主动带轮与从动带轮之间的输送带，在所述输送带上设有挡板。5.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征是，在所述落料器的内腔壁上铰接安装有一刷子，在所述落料器的内腔顶部铰接安装有一挂钩，所述挂钩挂在刷子上的挂环中后，所述刷子的作用端与输送带接触配合。6.根据权利要求5所述的酒醅打散装置，其特征是，在所述刷子的作用端设有刷毛固定器和刷毛，所述刷毛固定器为“回”字形结构，所述刷毛固定器的内腔为漏料口，输送带上被刷毛刮下的酒醅经漏料口落下。7.根据权利要求1所述的酒醅打散装置，其特征是，在所述打散辊的外壁上还设有若干第二径向杆，若干所述第一径向杆位于沿打散辊轴向设置的若干圆周上，且同一圆周上的若干第一径向杆等间距设置；若干所述第二径向杆也位于沿打散辊轴向设置的若干圆周上，且同一圆周上的若干第二径向杆等间距设置；沿打散辊的轴向，所述第二径向杆位于两两相邻的第一径向杆之间。
【专利摘要】酒醅打散装置，用于解决人工对酒醅进行打散时效率低、打散不彻底的问题。它包括机架、电机、集料器、输送器、落料器、第一行走轮和第二行走轮，在所述机架上设有第一行走轮和倾斜设置的输送器，在所述输送器的低端设有第二行走轮和集料器，在所述输送器的高端设有落料器，在所述集料器的下部与落料器的上部之间设有带式输送机；在所述落料器的下部设有落料口，在所述落料器的中部设有打散辊，在所述打散辊的外壁上设有若干第一径向杆，所述带式输送机和打散辊分别通过链传动与设置在机架上的电机连接。该装置，可实现对酒醅的有效打散，并能实现对输送带上酒醅的清理。
【IPC分类】C12G3/12
【公开号】CN204824836
【申请号】CN201520526133
【发明人】周林涛, 赵丽群, 尚玉静, 曹淑标, 王建
【申请人】天地缘酒业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月20日