酒醅堆积的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种酒醅堆积机，其包括机架和连接在机架上的堆积室，机架上转动连接有由主动辊和从动辊，主动辊和从动辊包覆有输送带，堆积室的前顶部设有投放料口，堆积室的后部与输送带之间设有出料通道，堆积室内连接有物料分散器，堆积室的侧壁上连接有空气进管和蒸汽进管，堆积室内腔中两侧分别装有空气散布管，堆积室内腔中部装有蒸汽散布管，堆积室的内腔上部还装有加水管，堆积室的顶部设有排风孔，堆积室上还装有控制器，堆积室的侧壁上装有温度计，空气进管、蒸汽进管和加水管上分别装有流量电磁阀，温度计、流量电磁阀分别与控制器电连接。本发明具有有效控制堆积发酵时的温度、湿度从而保证堆积发酵效果的优点。
【专利说明】酒醅堆积机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酒醅堆积机。
【背景技术】
[0002]酿造白酒过程中，窖内发酵是堆积发酵的延续，窖池内微生物区系不断地发生着变化，最终形成白酒独特的风味香型，采用堆积发酵后，可大大减小甚至不再使用窖内发酵即可生产出高品质的白酒。在堆积过程中，酒醅的水分、温度以及时间等参数需要得到严格的控制才能保证堆积发酵的效果。现有的堆积发酵主要采用原始的方法，即将酒醅堆积放置在一定空间中，通 过通风等措施控制其含水量以及温度，因而很难保证堆积发酵效果。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题提供一种有效控制堆积发酵时的温度、湿度从而保证堆积发酵效果的酒醅堆积机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的酒醅堆积机，其包括机架和连接在机架上的堆积室，其结构特点是:机架上转动连接有由动力装置驱动的主动辊和与主动辊对应设置的从动辊，主动辊和从动辊包覆有纵向穿过堆积室内腔中的输送带，堆积室的前顶部设有投放料口，堆积室的后部与输送带之间设有出料通道，堆积室内连接有对应在投放料口下方设置且将物料分散的物料分散器，堆积室的侧壁上连接有空气进管和蒸汽进管，堆积室内腔中两侧分别装有与空气进管连通且上下平行排布的至少两根空气散布管，空气散布管设有多个布气孔或布气缝，堆积室内腔中部装有与蒸汽进管连通的至少一根蒸汽散布管，蒸汽散布管上也设有多个蒸汽散布孔或蒸汽散布缝，堆积室的内腔上部还装有横向设置且纵向间隔的多个加水管，加水管上密布有多个加水孔，堆积室的顶部设有与排风机连接的排风孔，堆积室上还装有控制器，堆积室的侧壁上装有测量酒醅的温度计，空气进管、蒸汽进管和加水管上分别装有流量电磁阀，温度计、流量电磁阀分别与控制器电连接。
[0005]所述机架的后部还装有支撑架，支撑架上安装有与控制器电连接的变频风机，变频风机的吹风口朝向出料通道设置。
[0006]所述堆积室的两内侧壁分别装有纵向设置且上端固接在内侧壁上、下端搭接在输送带上的酒醅挡板，酒醅挡板倾斜设置。
[0007]所述堆积室的顶部还装有横向设置且对应投放料口设置的轨道，轨道上装有由动力机构驱动沿轨道行走的装料斗，装料斗的底部设有卸料门。
[0008]所述堆积室内腔一侧的空气散布管上下平行设置两根，上下两空气散布管之间通过多根间隔分布的连通管连接，连通管上也设有多个布气孔或布气缝。
[0009]所述物料分散器包括转动连接在堆积室内壁上且由电机驱动的布料轴，布料轴上装有对称设置且旋向相反的两段布料螺旋。
[0010]采用上述结构后，其通过投放料口投入酒醅并通过物料分散器将酒醅分散均匀落在输送带上，随着输送带向前输送继续投入酒醅，通过空气进管通入循环风、蒸汽进管通入加热蒸汽、加水管通入酵母和水分，从而使酒醅进行发酵，通过控制器接收到温度控制流量电磁阀控制通入量，从而精确保证了堆积室内的温度以及湿度，空气进管、蒸汽进管和加水管的布置有利于酒醅快速发酵，保证了堆积发酵的效率和效果，为自动化快速生产白酒提供了有效的保障。设置的酒醅挡板可以防止酒醅进入输送带的输送间隙，保证了输送带的正常运行，设置了变频风机，可以有效控制酒醅发酵后的出窖温度，为后续的酿酒工艺提供了有效的保障；设置的轨道以及装料斗，可以将多台该堆积室串联，统一投放酒醅，提高了生产效率。
[0011]综上所述，本发明具有有效控制堆积发酵时的温度、湿度从而保证堆积发酵效果的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是沿图1中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
如图1、图2和图3所示，本发明所提供的酒醅堆积机包括机架I和连接在机架I上的堆积室2，机架I上转动连接有由动力装置驱动的主动辊3和与主动辊对应设置的从动辊4，主动辊和从动辊包覆有纵向穿过堆积室2内腔中的输送带5，输送带5由安装在主从动辊上的链轮进行驱动，堆积室2的前顶部设有投放料口 6，堆积室2的后部与输送带5之间设有出料通道，堆积室2内连接 有对应在投放料口下方设置且将物料分散的物料分散器7，物料分散器7包括转动连接在堆积室2内壁上且由电机驱动的布料轴71，布料轴71上装有对称设置且旋向相反的两段布料螺旋72。堆积室2的侧壁上连接有空气进管8和蒸汽进管9，堆积室2内腔中两侧分别装有与空气进管8连通且上下平行排布的至少两根空气散布管10，空气散布管10设有多个布气孔或布气缝，堆积室2内腔中部装有与蒸汽进管9连通的至少一根蒸汽散布管11，蒸汽散布管11上也设有多个蒸汽散布孔或蒸汽散布缝，堆积室2的内腔上部还装有横向设置且纵向间隔的多个加水管14，加水管14通过水泵注水，加水管14上密布有多个加水孔，堆积室2的顶部设有与排风机12连接的排风孔13，堆积室2上还装有控制器17，堆积室的侧壁上装有测量酒醅的温度计15，空气进管8、蒸汽进管9和加水管14上分别装有流量电磁阀16，温度计15、流量电磁阀16分别与控制器17电连接。
[0014]如图3所示，在本实施例中，堆积室2内腔一侧的空气散布管10上下平行设置两根，上下两空气散布管10之间通过多根间隔分布的连通管连接，连通管上也设有多个布气孔或布气缝。上述布气孔或布气缝、蒸汽散布孔或蒸汽散布缝以及加水孔均为在图中示出，其采用间隔分布的布置方式，其目的是进行注水、注气。
[0015]在本实施例中，机架I的后部还装有支撑架23，支撑架23上安装有与控制器14电连接的变频风机18，变频风机18的吹风口朝向出料通道设置，该处的机架上还可以装有翻料装置，即通过电机驱动翻料轴，翻料轴上装有多根翻料柱，上述结构未在图中示出，通过控制器控制变频风机18，酒醅发酵后出料时边经过翻动边通过变频风机18吹风，可以精确控制出窖温度。
[0016]所述堆积室2的两内侧壁分别装有纵向设置且上端固接在内侧壁上、下端搭接在输送带5上的酒醅挡板19，酒醅挡板19倾斜设置。
[0017]堆积室2的顶部还装有横向设置且对应投放料口 6设置的轨道20，轨道20上装有由动力机构驱动沿轨道行走的装料斗21，装料斗21的底部设有卸料门。可将多个堆积室2并联，即多个堆积室2上的轨道20连为一体，童儿通过动力机构驱动装料斗21统一为多个堆积室2投放酒醅，大大提高了作业效率。
[0018]以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本发明上具体结构的`等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种酒醅堆积机，包括机架(1)和连接在机架(1)上的堆积室(2)，其特征是:机架(I)上转动连接有由动力装置驱动的主动辊(3)和与主动辊对应设置的从动辊(4)，主动辊和从动辊包覆有纵向穿过堆积室(2)内腔中的输送带(5)，堆积室(2)的前顶部设有投放料口(6)，堆积室(2)的后部与输送带(5)之间设有出料通道，堆积室(2)内连接有对应在投放料口下方设置且将物料分散的物料分散器(7 )，堆积室(2 )的侧壁上连接有空气进管(8 )和蒸汽进管(9)，堆积室(2)内腔中两侧分别装有与空气进管(8)连通且上下平行排布的至少两根空气散布管(10)，空气散布管(10)设有多个布气孔或布气缝，堆积室(2)内腔中部装有与蒸汽进管(9)连通的至少一根蒸汽散布管(11)，蒸汽散布管(11)上也设有多个蒸汽散布孔或蒸汽散布缝，堆积室(2)的内腔上部还装有横向设置且纵向间隔的多个加水管(14)，加水管(14)上密布有多个加水孔，堆积室(2)的顶部设有与排风机(12)连接的排风孔(13)，堆积室(2)上还装有控制器(17)，堆积室的侧壁上装有测量酒醅的温度计(15)，空气进管(8)、蒸汽进管(9)和加水管(14)上分别装有流量电磁阀(16)，温度计(15)、流量电磁阀(16)分别与控制器(17)电连接。
2.如权利要求1所述的酒醅堆积机，其特征是:所述机架(1)的后部还装有支撑架(23),支撑架(23)上安装有与控制器(17)电连接的变频风机(18)，变频风机(18)的吹风口朝向出料通道设置。
3.如权利要求1所述的酒醅堆积机，其特征是:所述堆积室(2)的两内侧壁分别装有纵向设置且上端固接在内侧壁上、下端搭接在输送带(5)上的酒醅挡板(19)，酒醅挡板(19)倾斜设置。
4.如权利要求1-3中任一项所述的酒醅堆积机，其特征是:所述堆积室(2)的顶部还装有横向设置且对应投放料口( 6 )设置的轨道(20 )，轨道(20 )上装有由动力机构驱动沿轨道行走的装料斗(21 )，装料斗(21)的底部设有卸料门。
5.如权利要求1-3中任一项所述的酒醅堆积机，其特征是:所述堆积室(2)内腔一侧的空气散布管(10)上下平行设置两根，上下两空气散布管(10)之间通过多根间隔分布的连通管(22)连接，连通管上也设有多个布气孔或布气缝。
6.如权利要求1-3中任一项所述的酒醅堆积机，其特征是:所述物料分散器(7)包括转动连接在堆积室(2)内壁上且由电机驱动的布料轴(71)，布料轴(71)上装有对称设置且旋向相反的两段布料螺旋(72 )。
【文档编号】C12G3/02GK103740525SQ201310736500
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】赵德义, 曹建全, 周利祥, 刘光华, 刘建波, 赵百里 申请人:山东景芝酒业股份有限公司