接参考地，电路板U2的E1脚接电路板U4的12脚(BT1脚)
[0031]自动开关控制电路中，运行开关K4-1、运行开关K4-2、加载开关K5_l、加载开关Κ5-2串联，运行开关Κ4-1的一脚接换相开关Κ6-1的一脚、换相开关Κ6-2的一脚、加载隔尚开关Κ7-1的一脚、加载隔离开关Κ7-2的一脚，所述加载开关Κ5-2的一脚接电路板U1的1脚(信号侦_脚)，换相开关Κ6-1的另一脚接电路板U4的2脚(向前脚)，所述换相开关Κ6-2的接电路板U4的3脚(向后脚)，加载隔离开关K7-1的另一脚接电路板U4的4脚(隔离1脚)，加载隔离开关K7-2的另一脚接电路板1]4的5脚(隔离2脚)，电路板U4的8脚(IS0-EB1A脚)与9脚(IS0-EB1B脚)之间并联有加载隔离开关K8-1、运行测试开关K9-1，电路板U4的10脚(IS0-EB2A脚)与11脚(IS0-EB2B脚)之间并联有加载隔离开关K8-2、运行测试开关K9-2。
[0032]将药液原料、发酵菌、添加剂分别注入罐体1内，发酵过程中:
[0033]通过搅拌桨7实现药液的搅拌，提高发酵效率；
[0034]通过消沫器9去除漂浮在药液表面的泡沫，保障空气流动，提高药液质量；
[0035]通过温度传感器实现对药液温度的监控，保障发酵菌活性，提高发酵效率；
[0036]通过换热器8实现对罐体1内部温度的调节，保障发酵菌活性，提高发酵效率；
[0037]通过取样管6对药液进行取样化验，随时了解药液发酵状态，避免过度发酵，提高药液质量；
[0038]出料口13位于罐体1的底部，通过药液自身重力使药液流出，无需提供耗能动力，节省能源；
[0039]所述缓冲弹簧12对罐体1起到缓冲作用，所述罐体1在灌满药液时非常沉重，与底座5直接连接时会产生较大应力，或在注入药液时会使罐体1底部变形，通过缓冲弹簧12可以缓解二者之间的压力，保护设备；
[0040]通过进风管16通入空气，保障提供足够的空气为发酵菌使用，提高发酵效率。
[0041]可以通过入料口11、发酵剂投料口 19分别连接管路入料，方便调节比例，保障药液发酵效果。
[0042]所述取样管6对底端发酵程度进行实时检测，当发酵程度达标后，所述自动开关控制电路会控制出料口 13打开，排出合格药液，同时打开入料口 11，输入新的带发酵药液，随输随排，实时更换发酵液，提高生产效率。
[0043]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可流水作业的发酵罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设有电机(2)、入料口(11)，所述电机(2)通过传送带(3)、联轴器(4)与所述罐体(1)连接，所述罐体(1)内设有取样管(6)、搅拌桨(7)、换热器(8)、消沫器(9)、搅拌轴(10)，所述罐体(1)的底端设有底座(5)，其特征在于，所述入料口(11)包括自动开关控制电路，所述自动开关控制电路包括第一后备电路、第二后备电路、指示电路、开关组电路、主控电路，所述第一后备电路、第二后备电路、开关组电路、主控电路依次连接，所述指示电路与所述第一后备电路、第二后备电路连接。2.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，所述联轴器(4)通过轴封与所述罐体(1)连接，所述联轴器(4)为减速联轴器，所述联轴器(4)的输出部分转速为70-130r/min。3.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，所述搅拌桨(7)的数量为多个，所述多个搅拌桨(7)沿所述搅拌轴(10)呈直线阵列分布，所述搅拌桨(7)与搅拌轴(10)之间、所述消沫器(9)与搅拌轴(10)之间均为键连接。4.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，所述换热器(8)为板式换热器，所述换热器(8)通过换热器固定架(81)固定于所述罐体(1)，所述换热器(8)包括多个换热片，所述多个换热片呈水平直线阵列分布，位于最左端的换热片上设有冷却水出口(82)，位于最右端的换热片上设有冷却水入口(83)，所述冷却水出口(82)、冷却水入口(83)均贯穿所述罐体(1)的侧壁并与所述罐体(1)外部连接，所述冷却水出口(82)位于所述冷却水入口(83)的上端。5.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)的底端设有缓冲弹簧(12)、出料口(13)，所述缓冲弹簧(11)位于所述底座(5)内，所述缓冲弹簧(12)的数量为多个，所述多个缓冲弹簧(12)以所述罐体(1)水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述缓冲弹簧(12)通过长螺栓(14)固定于所述底座(5)上，所述出料口(13)与所述自动开关控制电路电连接。6.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)的侧面设有温度传感器预留接口(15)、进风管(16)，所述进风管(16)为“Z”形管，所述罐体(1)的顶端设有视镜(17)、气管(18)、发酵剂投料口( 19)。7.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，自动开关控制电路中，电路板U1的F1脚跳闸开关K1-1的一脚、加载隔离开关K2-1的一脚，加载隔离开关K2-1的另一脚接加载隔离开关K2-2的一脚，加载隔离开关K2-2的另一脚接电路板U1的F5脚、跳闸开关K1-2正极，电路板U1的F2脚接跳闸开关K1-2的负极，所述跳闸开关K1-2接参考地，跳闸开关1-1的另一脚接电路板U1的F5脚，电路板U1的E5脚接电路板U3的A2脚，电路板U1的E1脚接电路板U4的13脚(BT2脚)，电路板U1的E3脚接电路板U2的E3脚、电路板U4的6脚(复位脚)，电路板U1的E4脚接电路板U2的E4脚、电路板U4的16脚(OV脚)，电路板U1的E2脚接电路板U2的E2脚、电路板U4的15脚(24V电源脚)。8.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，自动开关控制电路中，电路板U2的F1脚跳闸开关K1 -4的一脚、加载隔离开关K3-1的一脚，加载隔离开关K3-1的另一脚接加载隔离开关K3-2的一脚，加载隔离开关K3-2的另一脚接电路板U2的F5脚、跳闸开关K1-3正极，电路板U2的F2脚接跳闸开关K1-3的负极，所述跳闸开关K1-3接参考地，电路板U2的El脚接电路板U4的12脚(BT1脚)。9.根据权利要求1中所述的一种可流水作业的发酵罐，其特征在于，自动开关控制电路中，运行开关K4-1、运行开关K4-2、加载开关K5-1、加载开关K5-2串联，运行开关K4-1的一脚接换相开关K6-1的一脚、换相开关K6-2的一脚、加载隔尚开关K7-1的一脚、加载隔尚开关K 7 - 2的一脚，所述加载开关K 5 -2的一脚接电路板U1的1脚(信号侧视脚)，换相开关K6 -1的另一脚接电路板U4的2脚(向前脚)，所述换相开关K6-2的接电路板U4的3脚(向后脚)，加载隔离开关K7-1的另一脚接电路板U4的4脚(隔离1脚)，加载隔离开关K7-2的另一脚接电路板U4的5脚(隔离2脚)，电路板U4的8脚(IS0-EB1A脚)与9脚(IS0-EB1B脚)之间并联有加载隔离开关K8-1、运行测试开关K9-1，电路板U4的10脚(IS0-EB2A脚)与11脚(IS0-EB2B脚)之间并联有加载隔尚开关K8-2、运行测试开关K9-2。
【专利摘要】一种可流水作业的发酵罐，包括入料口，所述入料口包括自动开关控制电路，所述自动开关控制电路与所述启动罐底阀电连接，所述自动开关控制电路包括第一后备电路、第二后备电路、指示电路、开关组电路、主控电路，所述第一后备电路、第二后备电路、开关组电路、主控电路依次连接，所述指示电路与所述第一后备电路、第二后备电路连接。其有益效果是：实现药液的实时流水线生产，提高生产效率。
【IPC分类】C12M1/21, C12M1/02, G05B19/04
【公开号】CN205115467
【申请号】CN201520900031
【发明人】熊春兰, 裘承, 雷颉
【申请人】南昌理工学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日