一种甲醇制丙烯反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于甲醇制丙烯领域，尤其涉及一种带有蒸汽发生系统的甲醇制丙烯反应系统。
【背景技术】
[0002]目前，以煤/天然气为原料制甲醇已进入规模化生产，因此甲醇制低碳烯烃(ΜΤ0/MTP)具有原料广泛、成本低等优点，适合我国富煤贫油的实际情况。其中甲醇制丙烯(MTP)技术以高选择性的生产丙烯为目标，是解决我国丙烯需求量快速增长这一现实问题的理想方案。
[0003]2010年10月，世界首套50万吨/年MTP工业装置在神华宁夏煤业集团实现工业化应用。在现有的甲醇制丙烯反应系统中，甲醇在催化剂的作用下在甲醇制丙烯反应器(也可以称为甲醇制丙烯反应装置)中经过一系列反应生成丙烯，而催化剂正是甲醇制丙烯反应的关键。为了改善催化剂性能，在使用前需对其进行蒸汽预处理(通常直接对内置于甲醇制丙烯反应器中的催化剂进行蒸汽预处理)，以疏通催化剂孔道，并调节催化剂表面酸性，进而延长催化剂使用寿命、优化产物分布，使反应向更有利于生成丙烯的方向进行。另外，在正常生产时，向甲醇制丙烯反应器中送入蒸汽还可以降低甲醇的分压、降低生成的低碳烯烃的分压，减缓低碳烯烃的聚合，同时还可以带走反应热、降低催化剂结焦速率。因此，蒸汽发生系统在甲醇制丙烯反应中发挥着重要的作用。
[0004]甲醇制丙烯反应生成的产物流需要进行冷却分离，分离出的水会回收送入蒸汽发生系统，以产生蒸汽。然而，由于甲醇制丙烯反应过程中会生成微量的酸性有机物，腐蚀产品分离系统，为此，需要向产物流中加入NaOH，这同时会导致分离出的水中含有一定量的钠离子。由于分离出的水经过蒸汽发生系统蒸出后会再次进入甲醇制丙烯反应器，如果将钠离子带入甲醇制丙烯反应器，当其扩散至催化剂表面时，会毒化催化剂，降低其活性。另外，由于分离出的水仍会含有少量烃类物质，当产生的蒸汽用于催化剂预处理时，可能产生积碳。因此，需要严格控制蒸汽发生系统所生产的蒸汽的品质。
[0005]然而，在现有的蒸汽发生系统中，分离出的水在经换热器预热后，进入蒸汽塔，在塔底再沸器的作用下产生蒸汽，由于雾沫夹带，难以很好地脱除蒸汽中的钠离子，同时，蒸汽中仍会夹杂少量烃类物质；此外，由于再沸器直接浸入蒸汽塔底液相中，容易结垢，降低传热效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种甲醇制丙烯反应系统，以解决甲醇制丙烯反应系统中，蒸汽发生系统所产蒸汽的品质偏低的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种甲醇制丙烯反应系统，包括甲醇制丙烯反应器和蒸汽发生系统，所述蒸汽发生系统用于向所述甲醇制丙烯反应器中提供蒸汽，其中，所述蒸汽发生系统包括:
[0009]至少一个过滤器，用于过滤待进入所述蒸汽发生系统的原料水中的固相颗粒；
[0010]油水分离器，用于对来自所述过滤器的原料水进行油水分离；
[0011]抽提塔，用于在蒸汽作用下对所述油水分离器分离出的水进行抽提，以在塔底得到脱除轻质组分的水；
[0012]预热器，用于对来自所述抽提塔塔底的水进行预热；
[0013]至少一个蒸汽发生器，用于使所述预热器预热后的水气化，得到蒸汽；和
[0014]蒸汽分离罐，用于接收来自所述蒸汽发生器的蒸汽，并分离出所述蒸汽夹带的雾滴，得到分离后的蒸汽。
[0015]在本实用新型中，优选地，所述油水分离器为卧式罐体结构，并且所述油水分离器内设有溢流板，从而将所述油水分离器分为位于所述溢流板一侧的油相区和位于所述溢流板另一侧的水相区；进一步优选地，所述蒸汽发生系统还包括溢流油栗和排水栗，所述溢流油栗用于将所述油相区的溢流油送出，所述排水栗用于将所述水相区的水送入所述抽提
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[0016]在本实用新型中，优选地，所述蒸汽分离罐内设有除沫器，所述除沫器位于所述蒸汽分离罐的蒸汽入口上方，并通过其侧边与所述蒸汽分离罐的侧壁紧密贴合。
[0017]在本实用新型中，优选地，所述蒸汽分离罐的顶部设有蒸汽出口，所述抽提塔还设有连接至所述蒸汽出口进汽管，用于从所述蒸汽分离罐接收所述抽提塔运行所需的蒸汽。
[0018]在本实用新型中，优选地，所述的至少一个过滤器为过滤精度不同的第一过滤器和第二过滤器，所述第二过滤器用于对所述第一过滤器的滤液进行进一步过滤。
[0019]在本实用新型中，优选地，所述的至少一个蒸汽发生器为多个蒸汽发生器，例如2-3个，所述的多个蒸汽发生器并联设置。
[0020]在本实用新型中，优选地，所述蒸汽发生系统还包括换热器，所述蒸汽分离罐的底部设有排水口，所述换热器用于使自所述排水口引出的水经换热降温，以回收来自所述蒸汽分离罐排水口所排水中的热量，有利于节能降耗。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的甲醇制丙烯反应系统，通过在蒸汽发生系统中设置过滤器去除了原料水中的催化剂颗粒以及与催化剂颗粒结合的钠离子，可有效降低蒸汽中钠离子含量，同时，通过设置油水分离器和抽提塔去除了工艺水中的烃类物质，从而提高了蒸汽发生系统所产生的蒸汽品质，保证了甲醇制丙烯反应系统的正常运行。
【附图说明】
[0022]图1示出了本实用新型的甲醇制丙烯反应系统的一种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不仅限于此。
[0024]如图1所示，本实用新型提供的甲醇制丙烯反应系统包括甲醇制丙烯反应器13和蒸汽发生系统14，所述蒸汽发生系统14用于向所述甲醇制丙烯反应器13中提供蒸汽；所述蒸汽发生系统14包括第一过滤器1、第二过滤器2、油水分离器3、抽提塔4、预热器5、蒸汽发生器6和蒸汽分离罐7。其中，所述第一过滤器1和第二过滤器2串联设置，用于过滤待进入所述蒸汽发生系统14的原料水中的固相颗粒，在本实用新型中，所述固相颗粒为来自所述甲醇制丙烯反应器13中的催化剂粉末，所述原料水为甲醇制丙烯反应生成的产物流经冷却分离后分离出的水。所述第二过滤器2的过滤精度高于第一过滤器1，用于对所述第一过滤器1的滤液进行进一步过滤，以提高过滤效率，其中，关于具体的过滤精度设置，可以根据原料水中固相颗粒的实际粒度分布进行调整。当然，本领域普通技术人员可以理解，本实用新型提供的蒸汽发生系统14也可以设置仅一个或更多个过滤器。
[0025]所述油水分离器3用于对来自所述第二过滤器2的原料水(滤液)进行油水分离，以分离出原料水中由于甲醇制丙烯反应产物流分离不彻底所残留的烃类物质等，从而达到减少蒸汽中的烃类物质的目的。在本实用新型中，所述油水分离器3可以选用本领域常规的油水分离器，在一个优选实施例中，所述油水分离器3为卧式罐体结构，并且所述油水分离器3内设有溢流板31，从而将所述油水分离器3分为位于所述溢流板31 —侧的油相区和位于所述溢流板另一侧的水相区。进一步优选地，所述蒸汽发生