渗滤榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种食用油榨油机，特别是一种渗油榨油机。
【背景技术】
[0002]现有的食用油榨油机，大多是榨油后，直接由榨油杆将油压出后，通过管路进入滤油器过滤后直接出合格的油品，这种油品会有少量残余出现。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种在榨油的过程中能够同时渗油，进一步增加过滤精度的渗油榨油机。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种渗滤榨油机，包括电机，油缸，压力机，滤油器，高压气源，油缸中设置有榨油杆，油缸中的内壁上均布有缝隙，缝隙与内壁上的纵向通孔连通，纵向通孔与横向通孔连通，油缸顶部与上盖连接，上盖与高压气源连接，上盖上设置有出渣口，出渣口与油缸上的出料嘴相对应，上盖的下方连接过气器，过气器置于油缸中，横向通孔与油缸上的出油口相连通，出油口与滤油器连接，滤油器与储油罐连接。
[0006]上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，油缸内壁上的缝隙，能够起到将初步压榨的原料进行首次过滤的作用，进一步增加渣料的过滤精度。
[0007]本实用新型所采用的优选方案是:
[0008]榨油杆顶端设置有过滤器。
[0009]储油罐与真空罐连接。
[0010]缝隙均布设置为六个，缝隙长度与纵向通孔等长。
[0011 ] 过气器整体呈环形结构，过气器上设置至少三排呈环形排布的过气孔。
[0012]横向通孔置于油缸下部。
[0013]滤油器底部出油管与精滤器连接，滤油器上部出油管与第二精滤器上部连接，第二精滤器上部与精滤器上部连接，精滤器与储油罐连接。
[0014]油缸上设置有行程开关。纵向通孔内设置有过滤网结构。
[0015]缝隙为0.2毫米宽。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是油缸的剖视图。
[0018]图3是图2中的A-A断面图。
[0019]图4是图1中的B部放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例详述本实用新型:
[0021]—种渗滤榨油机，参见附图1至附图2，图中:电机1、联轴器2、减速器3、地基4、油栗
5、压力机6、油缸7、缝隙701、纵向通孔702、过滤网703、横向通孔704、环形通道705 ；
[0022]行程开关8、上盖9、出渣口901、过气通道902、出料嘴10、过气器11、滤油器12、精滤器13、第二精滤器14、除渣器15、储油罐16、真空罐17、鼓风机18、油管19、把手20、榨油杆21、过滤器2101、高压气嘴22、下盖23。
[0023]本实施例中，电机I通过联轴器2与减速机3连接，减速机3与油栗5连接，油栗5与油缸7连接，油缸7中设置有榨油杆21，油缸7中的内壁上均布设置有六条缝隙701，缝隙701为
0.2毫米宽。
[0024]缝隙701与内壁上的纵向通孔702连通，缝隙701的长度与纵向通孔702等长。纵向通孔702内设置有过滤网703，纵向通孔701与横向通孔704连通，横向通孔704置于油缸7的下部;油缸上设置有行程开关。
[0025]油缸7顶部与上盖9连接，上盖9上装有与高压气源连接所的高压气嘴22，上盖9上设置有出渣口901，出渣口901与油缸7上的出料嘴10相对应，上盖9的下方连接过气器11，过气器11采用优质钢结构制成，过气器11的下端连接下盖23，过气器11以及下盖23置于油缸7中，横向通孔704与油缸7下部的环形通道705连接，环形通道705与出油口上安装的油管19相连通，油管19与滤油器12连接，滤油器12底部出油管与精滤器13连接，滤油器12上部出油管与第二精滤器14上部连接，第二精滤器14上部与精滤器13上部连接，精滤器13与储油罐16连接;储油罐16与真空罐17连接，真空罐17与鼓风机18连接。
[0026]榨油杆21的顶端设置有网状结构过滤器2101，网状结构过滤器2101用于过滤压榨后物料的部分渣料。
[0027]上盖9下方的过气器11下端的下盖23通过沉头螺栓与上盖9上的过气通道902连通。过气器11整体呈薄壁的倒锥环形结构，上盖23的直径小于上盖9的直径，这样，就能够在榨油杆21与油缸7的内径之间留有更多的间隙利于渣料的排出。
[0028]过气器11上设置至少三排呈环形排布的过气孔，每排过气孔分别用于从高压气嘴22过来的高压气向下吹榨油杆21向上运动过程中的液体油类物质，而不会吹走向上运动的渣类物质，以方便液体油类物质更充分的通过缝隙701、过滤网703进入纵向通孔702中，更加进一步防止油类随渣体通过出料嘴10排出，榨油效率得到提高。
[0029]首先，通过把手20将上盖9打开，待压榨的物料:比如花生仁，放入油缸7的缸筒中，榨油杆21的在压力机6的作用下，作自下而上的运动，通过榨油杆21的向上运动，将花生仁进行破碎挤压的同时，油类物质由油缸7的缝隙进入过滤网703，再依次进入纵向通孔702、横向通孔704、环形通道705中，经过油管19进入滤油器12中，经首次过滤的油再进入第二精滤器14进行过滤，第二精滤器14上设置有透明的观察孔，第二精滤器14的底部可以打开除渣(当堆积满时)。通过滤油器12和第二精滤器14过滤的油再次进入精滤器13进行过滤后，渣类特质进入除渣器15，过滤后的油通过鼓风机18抽真空的作用进入储油罐16真空储存。
[0030]首次被压碎和挤压的花生仁所产生的渣料物质，在榨油杆21上升的过程中通过上盖9上的出渣口901进入油缸7上部的出料嘴10中，然后进行收集处理。
【主权项】
1.一种渗滤榨油机，包括电机，油缸，压力机，滤油器，高压气源，其特征在于:油缸中设置有榨油杆，油缸中的内壁上均布有缝隙，缝隙与内壁上的纵向通孔连通，纵向通孔与横向通孔连通，油缸顶部与上盖连接，上盖与高压气源连接，上盖上设置有出渣口，出渣口与油缸上的出料嘴相对应，上盖的下方连接过气器，过气器置于油缸中，横向通孔与油缸上的出油口相连通，出油口与滤油器连接，滤油器与储油罐连接。2.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:榨油杆顶端设置有过滤器。3.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:储油罐与真空罐连接。4.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:上盖下方的过气器通过沉头螺栓与上盖连接。5.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:缝隙均布设置为六个，缝隙长度与纵向通孔等长。6.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:过气器整体呈环形结构，过气器上设置至少三排呈环形排布的过气孔。7.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:横向通孔置于油缸下部。8.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:滤油器底部出油管与精滤器连接，滤油器上部出油管与第二精滤器上部连接，第二精滤器上部与精滤器上部连接，精滤器与储油罐连接。9.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:纵向通孔内设置有过滤网结构。10.根据权利要求1所述的渗滤榨油机，其特征在于:缝隙为0.2毫米宽。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及一种食用油榨油机，特别是一种</b><b>渗滤榨油机</b><b>。包括电机，油缸，压力机，滤油器，高压气源，油缸中设置有榨油杆，油缸中的内壁上均布有缝隙，缝隙与内壁上的纵向通孔连通，纵向通孔与横向通孔连通，油缸顶部与上盖连接，上盖与高压气源连接，上盖上设置有出渣口，出渣口与油缸上的出料嘴相对应，上盖的下方连接过气器，过气器置于油缸中，横向通孔与油缸上的出油口相连通，出油口与滤油器连接，滤油器与储油罐连接。本实用新型与现有技术相比，油缸内壁上的缝隙，能够起到将初步压榨的原料进行首次过滤的作用，进一步增加渣料的过滤精度。</b>
【IPC分类】C11B1/06, C11B3/16, B30B9/04
【公开号】CN205223153
【申请号】CN201521072812
【发明人】孙良民
【申请人】孙良民
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日