专利名称：利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂及方法
技术领域：
本发明涉及一种胶粘剂组合物及生产方法，尤其是利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂，用于生产竹胶板、木胶板、竹木碎料板、竹木复合板等人造板的胶粘剂。
当前，我国竹胶合板等人造板业迅猛发展，胶粘剂的需求量也就越来越大，但目前用于竹胶合板生产所需的胶粘剂，一般都是酚醛树脂胶粘剂，即以苯酚与甲醛在催化剂作用下，经缩聚反应得到酚醛树脂胶粘剂，苯酚是一种有毒，有强腐蚀性的有机化工原料，且价格昂贵，因此，完全以苯酚生产的胶粘剂，其缺点是胶粘剂毒性大，成本高，从而制约了竹胶合板行业的发展。
本发明的目的是显著降低胶粘剂的毒性和成本，改善造纸厂的排污环境。以松木为主要原料的造纸企业，生产过程中有一种副产物——皂化物，过去这种副产物都是直接排入江河，给河流造成了严重污染。此副产物属于天然产物，是一种无毒的混合物，其主要成份是树脂酸钠，脂肪酸钠等，利用这种副产物生产人造板用胶粘剂，取代了20-80％的苯酚用量。能显著降低胶粘剂的毒性和成本，也改善了造纸厂的污染问题。
本发明提出的胶粘剂，主要由皂化物、醋酸、甲醛、氢氧化钠、硫化钠、苯酚和水组成，该胶粘剂组合物中含有6-25％重量的皂化物，利用该皂化物可代替苯酚20-80％的用量生产人造板胶粘剂。
所说的皂化物是从以松木为主要造纸原料造纸废液中收集到的一种混合物。其主要成份是树脂酸钠、脂肪酸钠等。
本发明是利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂，该生产方法依次包括下述工艺步骤(1)皂化物干粉的制取。
造纸厂收集到的皂化物，一般含水量为30-60％，本步骤的的目的是将皂化物中的水份除去，制成皂化物干粉或浓缩物。便于包装、运输和使用。
方法A将含水皂化物加入铁锅中，直接用火焰、或蒸汽、或有机热载体加热铁锅，将铁锅内皂化物中的水份蒸发；再将已干燥的皂化物捞出用粉碎机将其粉碎成干粉，包装待用。
方法B用现代干燥技术——离心喷雾法，汽流喷雾法等都可以将含水皂化物制取成皂化物干粉。
(2)本发明胶粘剂组合物主要配方是成份名称 成份含量组份重量组份百分比皂化物干粉80-320kg 6.2-25％水 340kg 26.3％醋酸 50-98％7.5kg 0.58％甲醛(Ⅰ) 36％60kg4.6％甲醛(Ⅱ) 36％ 340kg 26.3％氢氧化钠 30-40％140kg 10.8％硫化钠70-95％ 5kg 0.38％苯酚 98％80-320kg 6.2％-25％(3)工艺步骤该胶粘剂生产方法依次包括下述工艺步骤先将皂化物、水加入反应釜中，并搅拌，再加入醋酸，使PH为7-8，升温至80-100℃，加入甲醛(Ⅰ)，保温25-35分钟，当温度降至40-45℃时，加入氢氧化钠和硫化钠，当PH达到12-13时，再加入苯酚，搅拌10-20分钟，又加入甲醛(Ⅱ)，在40-50℃的温度内经过20分钟，然后在一小时内升温至90-100℃，在90-100℃的温度内经过15-25分钟后，测粘度达到28S时，即可降温放料。
本发明利用造纸副产物——皂化物生产的胶粘剂，主要用于生产竹胶板、木胶板、竹木碎料板、竹木复合板等人造板的胶粘剂。
本发明实施方法简单，无需另外增加或改动原来制胶设备，按照本说明书的配方和工艺要求即可实现本发明。
本发明与现有纯苯酚胶粘剂比较具有如下优点(1)显著地降低了胶粘剂的生产成本，经我们反复试验使用，用本发明生产的胶粘剂比纯苯酚胶粘剂成本降低了41％；用于竹胶板生产，每m3的竹胶板降低生产成本150-180元，一个年产8000m3的小厂，则每年可节约成本120-140万元。
(2)降低了胶粘剂的毒性，本发明利用了无毒的天然产物皂化物，代替了20-80％苯酚的用量，从而大幅度地降低了胶粘剂的毒性，有益于生产工人的身体健康，减少了环境污染和社会为害。
(3)减轻了造纸厂对水环境排污负荷，皂化物全部用于生产胶粘剂后，不再排放江河，极大地缓解了与下游人民群众的矛盾，具有明显的社会、环境效益。
(4)本发明生产的胶粘剂用于竹胶合板等人造板，其胶合强度、耐水性、耐气候性等质量效果，与纯苯酚胶粘剂基本相同。
下面结合几个具体实施例进一步说明本发明的实施方式。
例一，皂化物干粉320kg、水340kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氢氧化钠140kg、硫化钠5kg、苯酚80kg。
例二，皂化物干粉200kg、水340kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氢氧化钠140kg、硫化钠5kg、苯酚200kg。
例三，皂化物干粉80kg、水340kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氢氧化钠140kg、硫化钠5kg、苯酚320kg。
例四，皂化物浓缩物400kg、水260kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氢氧化钠140kg、硫化钠5kg、苯酚80kg。
几个实施例说明，本发明利用造纸副产物——皂化物生产人造板胶粘剂，确实可以代替20-80％的苯酚用量，而其他几种化学原料用量基本不变，使用的质量效果又与纯苯酚胶粘剂大致相同。
权利要求
1.一种利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂，其特征在于该胶粘剂主要由皂化物、醋酸、甲醛、氢氧化钠，硫化钠、苯酚和水组成，该胶粘剂组合物中含有6-25％重量的皂化物，该皂化物可代替苯酚20-80％的用量生产人造板胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂，其特征在于；所说的皂化物是从以松木为主要造纸原料的造纸废液中收集到的一种混合物，其主要成份是树脂酸钠，脂肪酸钠等。
3.一种利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂的方法，其特征在于该方法依次包括下述工艺步聚先将皂化物、水加入反应釜中，并搅拌，再加入醋酸，使PH为7-8，升温至80-100℃，加入甲醛(Ⅰ)，保温25-35分钟，当温度降至40-45℃时，加入氢氧化钠和硫化钠，当PH达到12-13时，再加入苯酚，搅拌10-20分钟，又加入甲醛(Ⅱ)，在40-50℃的温度内经过20分钟，然后在一小时内升温至90-100℃，在90-100℃的温度内经过15-25分钟后，测粘度达到28S时，就可降温放料。
4.根据权利要求3所述的生产胶粘剂的方法，其特征在于从造纸废液中收集到的皂化物，可加工成干粉或浓缩物。
5.根据权利要求1或3所述的利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂，其特征在于该胶粘剂主要用于生产竹胶板、木胶板、竹木碎料板、竹木复合板等人造板的胶粘剂。
全文摘要
本发明公开了一种利用造纸副产物——皂化物生产胶粘剂的方法,该方法以皂化物为主要原料,再配加醋酸、氢氧化钠、硫化钠、苯酚、甲醛,经搅拌、加热反应生产人造板用胶粘剂。本发明利用了无毒的天然产物皂化物,代替了20－80%苯酚用量,从而降低了胶粘剂的毒性和成本,减轻了造纸厂对环境的污染,本发明工艺简单,生产成本低廉,且生产的胶粘剂其胶粘强度、耐水性、耐气候性等质量效果都与苯酚胶粘剂相同。
文档编号C09J193/00GK1303902SQ0011321
公开日2001年7月18日 申请日期2000年1月8日 优先权日2000年1月8日
发明者陈亚平, 彭仕植 申请人:陈亚平, 彭仕植