专利名称：可研磨的矿物复合泥涂料及施工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用涂料及其施工法，特别是涉及一种能于喷涂之后借由手工具加以研磨，而形成层次分明、色泽鲜艳，且具透气、耐候性的墙面的可研磨的矿物复合泥涂料及施工法。
背景技术：
根据建筑物的安全调查报告显示，外墙贴有磁砖、吊挂石材，皆容易受诸如地震、气候等天然因素的影响，而于瞬间发生剥落造成不可预知的危险性，所以许多国家在建筑技术规范都有严格的设限使用，尤其是气候变化较大的地区对它的设限更加严格。
另外，建筑物外墙除了可贴覆磁砖或吊挂石材之外，还可用喷涂油漆、或以其他化学涂料等方式涂抹来增进外观效果，但该等方式却因处于外墙处，所以容易受风吹日晒雨淋等因素而逐渐失去其美观效用，形成使用寿命短、不容易保养等缺失，其次，还有一些建筑物的外墙是用彩色水泥涂料，其于施作上是以镘刀抹平或喷涂于外墙上，但是其施工墙面外层表面均会附着一层薄泥浆面，而遮盖住彩色颜料的色泽，所以存在有色泽不亮丽的缺点，因此彩色水泥涂料的市场性至今仍难推广。
发明内容本发明的目的在于提供一种兼具有安全性、美观性，并能长久保持建筑物外观而能永续使用的可研磨的矿物复合泥涂料及施工法。
为了达到上述目的，本发明提供一种可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于其主要由65％～68％的硅砂及22％～23％的白水泥组成，且还包含少量的珍珠石、石灰、滑石粉、离型剂、蛭石、及高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉剂。
该珍珠石的成份比可为0.3％～0.5％之间。
该石灰的成份比可为6％～6.5％之间。
该滑石粉的成份比可为0.2％～0.4％之间。
该离型剂的成份比可为0.2％～0.4％之间。
该蛭石的成份比可为0.3％～0.5％之间。
该高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉剂的成份比可为5％～7％之间。
无机色料可依规划需求而调配添加到涂料中。
其于使用时需添加清水均匀搅拌。
本发明还提供一种可研磨的矿物复合泥涂料施工法，其特征在于包含下列步骤步骤一墙面粗胚打底，形成平整坚实的表面；步骤二依规划放样施作，且预留有沟缝或分割线步骤三复合泥涂料添加适当的清水而均匀混合搅拌；步骤四将搅拌后的复合泥涂料喷涂于墙面上；步骤五清理预留的沟缝或分割线；步骤六待复合泥涂料乾固之后，以手工具将不需要的凸块部位研磨去除，而达规划所需的完成面。
所述的可研磨的矿物复合泥涂料施工法，其特征在于步骤四中，复合泥涂料于喷涂时可单次单色、单次多色或多层次多色彩喷涂。
所述的可研磨的矿物复合泥涂料施工法，其特征在于步骤二中，于规划放样施作后，应在墙面上充分浇水，以利于复合泥涂料与墙面固结。
经由上述施工步骤，可以取得色泽俱隹、层次分明的墙面，而由于复合泥涂料中大部份都为天然无机矿物，所以研磨之后的墙面更能呈现出层次的美感，并且具有良好的透气性、耐候性，所以其表现于墙面上的外观价值可历久弥新，因此能相对延长建筑物寿命。
另外，本发明的复合泥涂料在喷涂后可施予适当的研磨加工，所以可展现出不同于同类用品所不可能达到的立体层次感，况且，复合泥涂料是直接黏着于墙面上，所以不容易受季节变化等天然因素影响，因此不会产生剥落现象，而具高度的安全性，完全合乎绿色建筑的要求。
下面通过最隹实施例及附图对本发明的可研磨的矿物复合泥涂料及施工法进行详细说明，附图中图1是本发明可研磨的矿物复合泥涂料的组成成份图表。
图2是本发明可研磨的矿物复合泥涂料的施工步骤流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明可研磨的矿物复合泥涂料及施工法的一较隹实施例，该涂料的组成成份大体上包含有硅砂，成份比为65％～68％之间。
白水泥，成份比为22％～23％之间。
珍珠石，成份比为0.3％～0.5％之间，是由珍珠岩经高温处理，而变成多孔隙白色粒状结构的物品，其具有良好的通气性、质地轻，及保水性等特性。
石灰(氢氧化钙)，成份比为6％～6.5％之间，是一种常见的建筑、消毒用材，呈白色粉末状。
滑石粉，成份比为0.2％～0.4％之间，为一种常见的矿物，一般呈白色、浅绿或浅黄等颜色，具有硬度小、脂肪光泽等特性，且以手部触摸会有润滑感。
离型剂，成份比为0.2％～0.4％之间，是一种常见的工业用剂。
蛭石，成份比为0.3％～0.5％之间，是由云母矿石经高温烧制而成的多层片状产品，具有质轻、孔隙多、保水，及通气良好等特性。
高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉剂，成份比为5％～7％之间。
由上述的成份均匀混合，就能够取得本发明可研磨的矿物复合泥涂料，且为使涂料能具有色泽多样化，是可依规划需求而再添加无机色料。
另外，本发明可研磨的矿物复合泥涂料于使用时需与清水均匀搅拌才能使用，且于搅拌之后，需要在30分钟内使用完毕，方能保有最隹的使用效果。
如图2所示，本发明可研磨的矿物复合泥涂料施工法，包含有下列步骤步骤一将墙面粗胚打底，并保持乾净，使其不具有灰尘、油脂及松动物，而形成一平整坚实的表面。
步骤二依规划放样施作，且预留有沟缝或分割线，也就是先行做好涂料前的前置动作，诸如画设铅垂、水平、区域分割线等，或者是依所需画设外型。另该沟缝、分割线是可用双面胶带或是条状附着物先行贴合在墙面上，待涂料喷涂后且未乾固前取下，或者是直接以手工具切割就能形成。此外，于规划放样后，应在墙面上充分浇水养生，以利于复合泥涂料与墙面固结。
步骤三将复合泥涂料添加适当的清水而均匀混合搅拌，其添加的比例依所需而定，值得注意的是，在搅拌之后，最好要在30分钟内使用完毕，方能保有最隹的使用效果。
步骤四将搅拌后的复合泥涂料喷涂于墙面上，且喷涂时可采单次单色、单次多色或多层次多色彩等方式。
步骤五清理预留的沟缝或分割线，也就是清除取下放样时所设置的附着物。
步骤六待复合泥涂料乾固之后(喷涂后约6～24小时)，以手工具将不需要的凸块部位研磨去除，而达规划所需的完成面。
权利要求
1.一种可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于其主要由65％～68％的硅砂及22％～23％的白水泥组成，且还包含少量的珍珠石、石灰、滑石粉、离型剂、蛭石、及高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉剂。
2.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于该珍珠石的成份比为0.3％～0.5％之间。
3.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于该石灰的成份比为6％～6.5％之间。
4.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于该滑石粉的成份比为0.2％～0.4％之间。
5.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于该离型剂的成份比为0.2％～0.4％之间。
6.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于该蛭石的成份比为0.3％～0.5％之间。
7.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于该高性能水溶性可再分散型乙烯-醋酸乙烯共聚物粉剂的成份比为5％～7％之间。
8.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于无机色料可依规划需求而调配添加到涂料中。
9.如权利要求1所述的可研磨的矿物复合泥涂料，其特征在于其于使用时需添加清水均匀搅拌。
10.一种可研磨的矿物复合泥涂料施工法，其特征在于包含下列步骤步骤一墙面粗胚打底，形成平整坚实的表面；步骤二依规划放样施作，且预留有沟缝或分割线；步骤三复合泥涂料添加适当的清水而均匀混合搅拌；步骤四将搅拌后的复合泥涂料喷涂于墙面上；步骤五清理预留的沟缝或分割线；步骤六待复合泥涂料乾固之后，以手工具将不需要的凸块部位研磨去除，而达规划所需的完成面。
11.如权利要求10所述的可研磨的矿物复合泥涂料施工法，其特征在于步骤四中，复合泥涂料于喷涂时可单次单色、单次多色或多层次多色彩喷涂。
12.如权利要求10所述的可研磨的矿物复合泥涂料施工法，其特征在于步骤二中，于规划放样施作后，应在墙面上充分浇水，以利于复合泥涂料与墙面固结。
全文摘要
一种可研磨的矿物复合泥涂料及施工法，该可研磨的矿物复合泥涂料，主要由65％～68％的硅砂及22％～23％的白水泥组成，且还包含少量的珍珠石0.3％～0.5％、石灰6％～6.5％、滑石粉0.2％～0.4％、离型剂0.2％～0.4％、蛭石0.3％～0.5％、及高性能水溶性可再分散型乙烯－醋酸乙烯共聚物粉剂5％～7％，混合调配成复合泥涂料，而且该复合泥涂料可与清水混合均匀搅拌，然后喷涂到经过规划设计的墙面上，而待其乾固之后，再以手工具研磨，就能够取得具有多层次、色泽鲜艳且可变化出不同型态的墙面。
文档编号C09D123/00GK1432611SQ0210240
公开日2003年7月30日 申请日期2002年1月18日 优先权日2002年1月18日
发明者萧锦辉 申请人:萧锦辉, 林建宏, 赖正章