专利名称：二成分发泡成型机撞针式混合头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型系关于一种二成份发泡成型机撞针式混合头结构。
惟以上习用发泡成型机上的灌注装置虽有气压缸可控制启闭，但由于各气压缸的气压控制未见相同及机械组设动作的误差下，实难令各自作动的灌注装置达同步启闭之效，原料间的混合比例便与预设比例产生误差，相对也影响到产品品质，故此种结构设计未尽实用所需，有待改进；此外发泡原料在输入过程中难免会残留累积在灌注装置中，一段时日后便须对灌注装置进行清洗，但因习用灌注装置大都制成密封状，不易拆解，所以清洗效果并不理想，相对影响原料的流动性及原料间的混合比例，故此习用灌注装置未能尽合实用，而有加以改良的必要。
为实现上述目的，本实用新型提供一种二成份发泡成型机撞针式混合头结构，其特点是，它包括有一混合头本体，其制成预定形状且开设有一注料口；一气缸座，系一端制设有相对的枢耳，而另一端组设在该混合头本体上，与混合头本体结合成一体；一活塞杆，系一端开设有一卡制槽，而另一端组设在气缸座中，并可配合预定的气压动力而伸缩活动；二支连杆，系分别以中间位置与气缸座的枢耳枢设结合呈可摆动状，且各有一端卡设在活塞杆的卡制槽中；二组灌注装置，系一端与连杆接设，另一端锁接有针杆及针阀座，且该针杆一端设有针头，该针阀座上开设有灌注孔，并使针头与灌注孔相对，而藉针杆移动可启闭针阀座上的灌注孔。
图2系本实用新型的结构示意图。
图3系本实用新型的局部结构放大示意图。
图4系本实用新型停止灌注的动作示意图。
图5系本实用新型停止灌注的局部结构放大示意图。
该气缸座20系一端制设有相对的枢耳21，而另一端组设在该混合头本体10上，以与混合头本体10结合成一体。
该活塞杆30系一端开设有一卡制槽31，而另一端组设在气缸座20中，并可配合预定的气压动力而伸缩活动。
该二支连杆40系分别以中间位置与气缸座20的枢耳21枢设结合呈可摆动状，且二支连杆40各有一端卡设在活塞杆30的卡制槽31中。
该二组灌注装置，系各由一拉杆51、一针杆52、一压缩弹簧53、一拉杆支撑套54、一循环套55及一针阀座56所组成，其中该拉杆51制成长轴状，一端开设有一卡设孔511，中间处制设一挡面513，而另一端的外表面制设有较小外径以形成环凹515，且紧邻环凹515形成有一阻料环面519，至于端面则制设为螺孔517。
该针杆52系一端凸设有针头521，另一端的外表面制设有螺纹523，据此针杆52得藉螺纹523而锁接于拉杆51的螺孔517中该压缩弹簧53系套置在拉杆51轴向，且一端靠抵在挡面513上。
该拉杆支撑套54内部轴向系制设成贯通的容置空间541，且容置空间541的预定位置上形成有一挡缘543，而拉杆支撑套54外表一端制设有一锁接环面545，且该锁接环面545上开设有若干锁孔547，据此该拉杆支撑套54以容置空间541供拉杆51及压缩弹簧53的组合穿置时，恰可令该压缩弹簧53的另一端(图2中所示为上端)靠抵在挡缘543上，使压缩弹簧53容置在容置空间541中而定位。
该循环套55系内部轴向开设有一贯穿通道551，而一端制成具有锁孔552的锁接部553，另一端制成轴管部554，且轴管部554表面开设有回流孔555及入料孔556，端部内面制设有螺纹557，据此在锁接部553内部配设垫圈558、559，而以锁接部553与拉杆支撑套54的锁接环面545相对，且藉预定的锁接元件锁接结合，则拉杆51一端与针杆52可伸入轴管部554，且该拉杆51上所制成的环凹515与轴管部554的内壁面间恰形成间距61，而拉杆51端部的阻料环面519与轴管部554的内壁面成接触状。
该针阀座54，系制成轴向中空凹空而一端为封闭面的壳盖状，其一端外表面上制设有螺纹561，而另一端封密面上开设有一针孔状的灌注孔563，据此藉螺纹561与循环套55的轴管部554端部内面所设的螺纹557螺接结合，而锁接在拉杆51端部的拉杆52上的针头521恰可与灌注孔563相对。
如此组合后的灌注装置以循环套55的轴管部554插设于混合头本体10上，该拉杆51一端露出混合头本体10，并使端部所开设的卡设孔511分别供连杆40另一端穿设，以形成结合可连动状，而伸入混合头本体10的循环套55所设的轴管部554上的入料孔556与衔接原料筒的管路相对、接合，供原料流入，而回流孔555与另一管路相对、衔接，可供原料自动回流至原料筒内，至于该针阀座56则令灌注孔563与注料口11相对。
当灌注发泡原料时，请参阅图2和图3所示，该活塞杆30向混合头本体10方向收缩移动，并连动连杆40以枢设位置为轴摆动，其中与拉杆51接设的一端，恰同步拉动二支拉杆51使端部所接设的针杆52上的针头521与针阀座56上的灌注孔563分离，使灌注孔563与入料孔556成连通状，如此不但可令发泡原料进入混合头本体10内，经混合后由注料口11输出灌注，更重要的是，因活塞杆30、连杆40及拉杆51均成紧迫卡设状态，所以可同步作动二支拉杆51以确保二发泡成份能在同一时间内，以预定的比例进入混合头本体10内进行混合，而有效改善习用灌注装置因各别控制及机械动作所产生的时间误差而引起的进料混合不均的缺陷。
而不进行灌注时，请参阅图4和图5所示，活塞杆30伸出远离混合头本体10，此时连杆40端部所连接的各拉杆51移向混合头本体10，使得针杆52的针头521插设在针阀座56的灌注孔63中，而且拉杆51上的阻料环面519恰阻隔在入料孔556与灌注孔563之间，使发泡原料不再输出灌入；而值得一提的是，该拉杆51的环凹515与轴管部554壁面间所形成的间距61恰与入料孔556与回流孔555相对，致使无法注出的发泡原料可经回流孔555而流回原料筒中。
本实用新型除了能有效使各拉杆51同步动作，以提供确实的混合灌注作用外，由于针阀座56与针杆52都是以锁接方式组合，因此在必须清洗灌注装置时，可将针阀座56与针杆52卸下，以进行各元件表面、内部的清洗，其清洗效果比习用灌注装置的清洁效果更加确实，相对能够使灌注装置保持良好的畅通性，以确实地达到预定混合比例的实用功效。
权利要求1.一种二成份发泡成型机撞针式混合头结构，其特征是，它包括有一混合头本体，其制成预定形状且开设有一注料口；一气缸座，系一端制设有相对的枢耳，而另一端组设在该混合头本体上，与混合头本体结合成一体；一活塞杆，系一端开设有一卡制槽，而另一端组设在气缸座中，并可配合预定的气压动力而伸缩活动；二支连杆，系分别以中间位置与气缸座的枢耳枢设结合呈可摆动状，且各有一端卡设在活塞杆的卡制槽中；二组灌注装置，系一端与连杆接设，另一端锁接有针杆及针阀座，且该针杆一端设有针头，该针阀座上开设有灌注孔，并使针头与灌注孔相对，而藉针杆移动可启闭针阀座上的灌注孔。
2.如权利要求1所述的二成份发泡成型机撞针式混合头结构，其特征是该灌注装置系由一拉杆、一针杆、一压缩弹簧、一拉杆支撑套、一循环套及一针阀座所组成，其中该拉杆制成长轴状，一端开设有一卡设孔，中间处制设一挡面，而另一端的外表面制设有较小外径以形成环凹，且紧邻环凹形成有一阻料环面，端面则制设为螺孔；该针杆系一端凸设有针头，另一端的外表面制设有螺纹，针杆藉螺纹锁接于拉杆的螺孔中；该压缩弹簧系套置在拉杆轴向，且一端靠抵在挡面上；该拉杆支撑套内部轴向系设成贯通的容置空间，且容置空间的预定位置上形成有一挡缘，而拉杆支撑套外表一端制设有一锁接环面，且该锁接环面上开设有若干锁孔，该拉杆支撑套容置空间供拉杆及压缩弹簧的组合穿置，令该压缩弹簧的另一端靠抵在挡缘上，使压缩弹簧容置在容置空间中而定位；该循环套系内部轴向开设有一贯穿通道，一端制成具有锁孔的锁接部，另一端制成轴管部，且轴管部表面开设有回流孔及入料孔，而轴管部的端部内面制设有螺纹，在锁接部内部配设垫圈，锁接部与拉杆支撑套的锁接环面相对，藉预定的锁接元件锁接结合，拉杆一端与针杆可伸入轴管部内部，且该拉杆上所制成的环凹与轴管部的内壁面间恰形成间距，而拉杆端部的阻料环面与轴管部的内壁面形成接触状；该针阀座系制成壳盖状，其一端外表面上制设有螺纹，而另一端上开设有一针孔状的灌注孔，藉螺纹与循环套的轴管部端部内面所设的螺纹螺接结合，使锁接在拉杆端部的针杆上的针头恰可与灌注孔相对。
专利摘要本实用新型系关于一种二成分发泡成型机撞针式混合头结构，其主要系于一混合头本体上设一气缸座及二组锁接有针杆及针阀座的灌注装置，并在该气缸座上组设有活塞杆及可摆动的二支连杆，且该二支连杆一端分别与灌注装置连接；据此活塞杆伸缩作动，可使各连杆作杠杆式摆动，并同步连动灌注装置的针杆使针阀座上的灌注孔启闭，而达到控制发泡原料灌注混合比例的功效，此外锁接的针杆及针阀座易于拆解，使得能有效清洗灌注装置以保持其畅通性。
文档编号B05B7/02GK2542337SQ0221676
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月12日 优先权日2002年4月12日
发明者陈谢米娥 申请人:陈谢米娥