专利名称：三成分发泡成型机撞针式混合头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三成份发泡成型机撞针式混合头结构。
以上习用发泡成型机上的灌注装置虽有气压缸可控制启闭效果，但由于各气压缸乃各自配合预定机构以控制灌注装置的启闭，在各气压缸的气压控制未见相同以及各机构的机械组设、动作的误差下，实难令各自作动的灌注装置达到同步启闭的功效，如此发泡原料的混合比例便与预设值产生误差，进而影响产品品质，故此种结构设计未尽实用所需，有待改进；此外各种发泡原料在流动灌注过程中，难免会残留累积在灌注装置中，一段时日后灌注装置便需清洗以恢复畅通性，但因习用灌注装置大都制成密封状，不易拆解，所以清洗效果并不理想，而未能确实清洗的灌注装置再度使用，极易对原料的流动性及原料间的混合比例产生不良影响，是以习用灌注装置未能尽合实用，而有加以改良的必要。
本实用新型的目的是这样实现的一种三成份发泡成型机撞针式混合头结构，其特征在于该结构包括有一混合头本体，其制成预定形状且开设有一注料口；二气缸座，一端制设有相对的枢耳，而另一端组设在该混合头本体上，与混合头本体结合成一体；二活塞杆，一端开设有一卡制槽，而另一端组设在气缸座中；四支连杆，各中间位置分别与气缸座的枢耳枢设结合呈可摆动状，且各有一端卡设在活塞杆的卡制槽中；三组灌注装置，一端与连杆接设，另一端锁接有针杆及针阀座，而该针杆一端设有针头，且该针阀座上开设有灌注孔，该灌注孔与针头相对；该三组灌注装置可由一拉杆、一针杆、一压缩弹簧、一拉杆支撑套、一循环套及一针阀座所组成，其中该拉杆，为长轴状，一端开设有一卡设孔，中间处制设一挡面，而另一端的外表面制设有较小外径而形成环凹，且紧邻环凹形成有一阻料环面，至于端面则制设为螺孔；该针杆，一端凸设有针头，另一端外表面制设有螺纹，该针杆通过螺纹锁接于拉杆的螺孔中；该压缩弹簧，套置在拉杆轴向，且一端靠抵在挡面上；该拉杆支撑套，内部轴向设成贯通的容置空间，且容置空间的预定位置上形成有一挡缘，而拉杆支撑套外表一端制设有一锁接环面，且该锁接环面上开设有若干锁孔，该拉杆支撑套以容置空间供拉杆及压缩弹簧的组合穿置，该压缩弹簧的另一端靠抵在挡缘上；该循环套，内部轴向开设有一贯穿通道，而一端制成具有锁孔的锁接部，另一端制成轴管部，并在轴管部表面开设有回流孔及入料孔，且轴管部的端部内面制设有螺纹，在锁接部内部配设垫圈，锁接部与拉杆支撑套的锁接环面相对，通过预定的锁接元件锁接结合，而拉杆一端与针杆伸入轴管部内部，且该拉杆上所制成的环凹与轴管部的内壁面间恰形成间距，而拉杆端部的阻料环面与轴管部的内壁面形成接触状；该针阀座，为壳盖状，其一端外表面上制设有螺纹，而另一端上开设有一针孔状的灌注孔，通过螺纹与循环套的轴管部端部内面所设的螺纹螺接结合，而锁接在拉杆端部的针杆上的针头恰可与灌注孔相对；该三组灌注装置依序组设在混合头本体上，而且位处中间位置的灌注装置所设的拉杆，其一端所开设的卡设孔可制成长条孔状。
本实用新型的积极进步效果在于可以有效控制原料混合比例，此外各灌注装置上配设锁接的针杆与针阀座，而锁接的针杆与针阀座易于拆解，故有助于灌注装置的清洗。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构放大示意图。
图4是本实用新型停止灌注的动作示意图。
图5是本实用新型停止灌注的局部结构放大示意图。
该气缸座20一端制设有相对的枢耳21，而另一端则组设在该混合头本体10上，与该混合头本体10结合成一体。
该活塞杆30一端开设有一卡制槽31，另一端组设在气缸座20中，并可配合预定的气压动力而伸缩活动。
该四支连杆40各以中间位置分别与二气缸座20上的枢耳21枢设结合且呈可摆动状，而枢设在同一气缸座20的二支连杆40各有一端卡设在活塞杆30的卡制槽31中。
该三组灌注装置50，各由一拉杆51、一针杆52、一压缩弹簧53、一拉杆支撑套54、一循环套55及一针阀座56所组成，其中该拉杆51制成长轴状，一端开设有一卡设孔511，中间处制设一挡面513，而另一端的外表面制设有较小外径以形成环凹515，且紧邻环凹515形成有一阻料环面519，至于端面则制设为螺孔517。
该针杆52一端凸设有针头521，另一端外表面制设有螺纹523，针杆52通过螺纹523而锁接于拉杆51的螺孔517中。
该压缩弹簧53套置在拉杆51轴向，且一端靠抵在挡面513上。
该拉杆支撑套54内部轴向制设成贯通的容置空间541，且容置空间541的预定位置上形成有一挡缘543，而拉杆支撑套54外表一端制设有一锁接环面545，且该锁接环面545上开设有若干锁孔547，该拉杆支撑套54以容置空间541供拉杆51及压缩弹簧53的组合穿置时，恰可令该压缩弹簧53的另一端(图2中所示为上端)靠抵在挡缘543上，使压缩弹簧53容置在容置空间541中而定位。
该循环套55内部轴向开设有一贯穿通道551，而一端制成具有锁孔552的锁接部553，另一端制成轴管部554，且轴管部554表面开设有回流孔555及入料孔556，端部内面制设有螺纹557，在锁接部553内部配设垫圈558、559，而以锁接部553与拉杆支撑套54的锁接环面545相对，且通过预定的锁接元件锁接结合，则拉杆51一端与针杆52可伸入轴管部554内，且该拉杆51上所制成的环凹515与轴管部554的内壁面间恰形成间距61，而拉杆51端部的阻料环面519与轴管部554的内壁面成接触状。
该针阀座56，制成轴向中空凹空而一端为封闭面的壳盖状，其一端外表面上制设有螺纹561，而另一端封密面上开设有一针孔状的灌注孔563，通过螺纹561与循环套55的轴管部554端部内面所设的螺纹557螺接结合，而锁接在拉杆51端部的针杆52上的针头521恰可与灌注孔563相对。
如此组合后的灌注装置50以循环套55的轴管部554插设于混合头本体10上，该拉杆51一端露出混合头本体10，并使端部所开设的卡设孔511分别供邻侧的连杆40另一端穿设，据以形成结合可连动状，而伸入混合头本体10的循环套55所设的轴管部554上的入料孔556与衔接原料筒的管路相对、接合，供原料流入，而回流孔555与另一管路相对、衔接，可供原料自动回流至原料筒内，至于该针阀座56则令灌注孔563与注料口11相对。
更进一步而言，三组灌注装置50及依序排列，而位处中间的灌注装置50的拉杆51，其一端所设的卡设孔511制成长孔状，且足令二侧的连杆40一端穿置后，其一连杆40作动不致干涉到另一连杆40。
当灌注发泡原料时，请参阅图2、3所示，本实施例三组灌注装置50同时开启的动作，各活塞杆30向混合头本体10方向收缩移动，并连动各连杆40一端，而使各连杆40得以枢设位置为轴产生摆动，致使各连杆40另一端所连动的各拉杆51可同步移动，此时，针杆52上的针头521与针阀座56上的灌注孔563即可分离，而使灌注孔563与入料孔556成连通状，如此发泡原料可进入混合头本体10内，经混合后由注料口11输出灌注。
而当仅需要注入二种发泡成分时，可令其中一活塞杆30作动，此时便可同步连动该活塞杆30二侧的灌注装置50(其中包含位处中间的灌注装置)提供二成分灌注作业，而值得一提的是，因中间处的灌注装置50上开设长条孔状的卡设孔511供二侧的连杆40穿置，且其中一连杆40摆动时，虽中间处的灌注装置50的拉杆51随之作动，但不连动同样卡射在拉杆51上的另一连杆40，换言之，另一组灌注装置50不受影响，无任何动作产生，所以使用上不会造成误注其他发泡原料的情况，实用性无疑。
据此，本实用新型通过活塞杆30、连杆40及拉杆51成卡设状态，以同步作动三支拉杆51确保三种发泡成份能在同一时间内，以预定比例进入混合头本体10内进行混合，有效改善习用灌注装置因各别控制及机械动作所产生的时间误差而引起的进料混合不均的缺陷；而且在取用特定二成份灌注时，亦不会有误灌其他发泡原料之虞。
而不进行灌注时，请参阅图4、5所示，活塞杆30伸出远离混合头本体10，此时连杆40端部所连接的各拉杆51移向混合头本体10，使得针杆52的针头521插设在针阀座56的灌注孔563中，而且拉杆51上的阻料环面519恰阻隔在入料孔556与灌注孔563之间，使发泡原料不再输出灌入；而值得一提的是，该拉杆51的环凹515与轴管部554壁面间所形成的间距61恰与入料孔556与回流孔555相对，致使无法注出的发泡原料可经回流孔555而流回原料筒中。
本实用新型除了能有效使各拉杆51同步动作，以提供确实的混合灌注作用外，由于针阀座56与针杆52都是以锁接方式组合，因此在必须清洗灌注装置50时，可将针阀座56与针杆52卸下，以进行各元件表面、内部的清洗，其清洗效果比习用灌注装置的清洗效果更加确实，相对能够使灌注装置保持良好的畅通性，以确实地达到预定混合比例的实用功效。
权利要求1.一种三成份发泡成型机撞针式混合头结构，其特征在于该结构包括有一混合头本体，其制成预定形状且开设有一注料口；二气缸座，一端制设有相对的枢耳，而另一端组设在该混合头本体上，与混合头本体结合成一体；二活塞杆，一端开设有一卡制槽，而另一端组设在气缸座中；四支连杆，各中间位置分别与气缸座的枢耳枢设结合呈可摆动状，且各有一端卡设在活塞杆的卡制槽中；三组灌注装置，一端与连杆接设，另一端锁接有针杆及针阀座，而该针杆一端设有针头，且该针阀座上开设有灌注孔，该灌注孔与针头相对。
2.根据权利要求1所述的三成份发泡成型机撞针式混合头结构，其特征在于该三组灌注装置可由一拉杆、一针杆、一压缩弹簧、一拉杆支撑套、一循环套及一针阀座所组成，其中该拉杆，为长轴状，一端开设有一卡设孔，中间处制设一挡面，而另一端的外表面制设有较小外径而形成环凹，且紧邻环凹形成有一阻料环面，至于端面则制设为螺孔；该针杆，一端凸设有针头，另一端外表面制设有螺纹，该针杆通过螺纹锁接于拉杆的螺孔中；该压缩弹簧，套置在拉杆轴向，且一端靠抵在挡面上；该拉杆支撑套，内部轴向设成贯通的容置空间，且容置空间的预定位置上形成有一挡缘，而拉杆支撑套外表一端制设有一锁接环面，且该锁接环面上开设有若干锁孔，该拉杆支撑套以容置空间供拉杆及压缩弹簧的组合穿置，该压缩弹簧的另一端靠抵在挡缘上；该循环套，内部轴向开设有一贯穿通道，而一端制成具有锁孔的锁接部，另一端制成轴管部，并在轴管部表面开设有回流孔及入料孔，且轴管部的端部内面制设有螺纹，在锁接部内部配设垫圈，锁接部与拉杆支撑套的锁接环面相对，通过预定的锁接元件锁接结合，而拉杆一端与针杆伸入轴管部内部，且该拉杆上所制成的环凹与轴管部的内壁面间恰形成间距，而拉杆端部的阻料环面与轴管部的内壁面形成接触状；该针阀座，为壳盖状，其一端外表面上制设有螺纹，而另一端上开设有一针孔状的灌注孔，通过螺纹与循环套的轴管部端部内面所设的螺纹螺接结合，而锁接在拉杆端部的针杆上的针头恰可与灌注孔相对。
3.根据权利要求2所述的三成份发泡成型机撞针式混合头结构，其特征在于该三组灌注装置依序组设在混合头本体上，而且位处中间位置的灌注装置所设的拉杆，其一端所开设的卡设孔可制成长条孔状。
专利摘要本实用新型涉及一种三成分发泡成型机撞针式混合头结构，其主要由一混合头本体上设置二气缸座、三组灌注装置，及在各气缸座上枢设二支连杆，且各连杆一端与灌注装置接设，另一端与活塞杆接设，并使其中一组灌注装置上卡装二支可作相对运动的连杆所构成，通过各活塞杆伸缩作动，可同步连动二相邻的灌注装置，或由二活塞杆伸缩作动以同步连动三组灌注装置启闭，以达到有效确实地控制发泡原料灌注混合比例的功效，此外各灌注装置上锁接的针杆及针阀座，易于拆解、清洗，从而能有效清洗灌注装置以保持其畅通性。
文档编号B05B7/02GK2542338SQ0221676
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月12日 优先权日2002年4月12日
发明者陈谢米娥 申请人:陈谢米娥