专利名称：具有防滑保护层的自粘合膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及把地板铺面(Fussbodenbelag)，特别是地毯底部，铺设在地板上的自粘合膜。
在载体层的两个表面上涂有压敏粘合层的自粘合膜或自粘合带是已知的。这样的自粘合膜或自粘合带例如用于把地板铺面粘合在地板上。
德国专利申请DE19835919.5公开了一种相应的自粘合膜。在该自粘合膜中面向地板铺面的载体层上表面上和面向地板的载体层下表面上涂有压敏粘合层，然而这两个表面上的压敏粘合剂具有不同的粘合强度，且下表面上的粘合强度小于上表面上的粘合强度。上表面上粘合强度较大的压敏粘合层优选用能剥离的光滑保护膜覆盖。这种光滑保护膜可溶、无空隙地粘贴在相应的表面上，以便在把地板铺面铺设和粘合在地板上时能更方便地使用相应的自粘合膜，特别是在运输相应的自粘合膜过程中防止不需要的粘合。在把地板铺面粘合到这种自粘合膜上之前，先把该自粘合膜铺在地板上，暂时还不要揭下保护膜。首先把地板铺面非粘合地放在上述保护膜上，然后通过把地板铺面放好，并裁剪到大致合适的铺设尺寸。然后把地板铺面卷回去，除去保护纸，从而把展开的地板铺面用自粘合膜上现已露出的压敏粘合层牢固地固定在相应的位置。
在实际应用中，地板铺面由于保护膜的光滑表面而在上述回卷过程中重新移动，从而不能进行精确的裁剪。同时也存在这样的危险，即用已知自粘合膜铺设地板铺面的人员在已铺在地板上的自粘合膜光滑表面上滑倒受伤。
因此，本发明的任务是提供一种能避免使用现有市售自粘合膜时所述问题的自粘合膜，特别是提供一种具有安全加工性、可靠铺设性能和制造成本低的自粘合膜。
上述的任务可由权利要求1所述的自粘合膜加以解决。在从属权利要求中限定了优选的技术方案。
本发明的自粘合膜优选用于把地板铺面，特别是地毯底部，粘合在地板上。
上述的自粘合膜具有合适的载体层。该载体层优选由聚丙烯膜或聚乙烯膜之类的塑料薄膜构成。原则上也可以使用每一种其它合适的材料，如聚氯乙烯、胶乳或类似的材料。特别优选的是，该载体层构成双面涂覆的压敏粘合层的平面载体。
按照本发明，自粘合膜在其面向地板铺面的上表面和面向地板的下表面上具有压敏粘合层。下表面上压敏粘合层的粘合强度只有上表面上压敏粘合层粘合强度的一小部分。在两个表面中的任一表面上可以使用粘合力不同的压敏粘合剂，也可以使用相同粘合力的压敏粘合剂。在下表面和上表面上可以分别使用粘合剂涂布重量不同的压敏粘合层。现已证明，富含树脂并含有紫外保护剂和防老化剂的丙烯酸酯分散体是压敏粘合剂，当然也可使用其它合适的压敏粘合剂。这种压敏粘合剂较好能扩散水蒸汽的。这种压敏粘合层优选是整个平面放置，但当然也可分段放置。
宜选择在给定时间内对地板铺面和地板具有恒定粘合力的压敏粘合剂。
至少适用于上表面压敏粘合层的压敏粘合剂可以是抗软化剂的压敏粘合剂。
如上所述，为了能用本发明的自粘合膜特别牢固和持久地粘合地板铺面，同时又可不留残余物地重新从地板上剥离，下表面上压敏粘合层的粘合强度优选小于上表面上压敏粘合层的粘合强度。为此可以在两个表面上使用不同的压敏粘合剂或使用相同的压敏粘合剂。
按照本发明，至少上表面上的压敏粘合层覆盖有具有防滑结构的可剥离保护层。
至少上表面上压敏粘合层上的可除去保护层的本发明防滑结构一方面防止了本发明自粘合膜对需铺设的地板铺面早期粘附或运输过程中不需要的早期粘合，另一方面本发明的防滑结构提供如下优点，即暂时放置在还没有剥去保护膜的自粘合膜上的地板铺面不会滑动，而且本发明的自粘合膜不会导致安全事故，因为本发明的防滑结构防止了人员在该自粘合膜或保护层上滑倒。
本发明的防滑结构优选通过容易实现的保护层穿孔形成，且孔眼基本上均匀地(flaechig)分布在保护层上。“基本上均匀”在本申请中是指孔眼分布在整个连续的保护层上，以确保此均匀防滑结构具有上述优点。当然，相应的孔眼也可以是网眼状的和/或分组形成相应的图案，如菱形或圆形或其它几何图案，甚至是艺术字。然而，本发明总是把相应的孔眼平均分布在整个平面上。孔眼也可以均匀、基本上随机地分布在保护层上。上述孔眼间的平均距离例如是几个毫米，如5毫米到几个厘米，如5或10厘米。在俯视图上，本发明孔眼的横截面优选小于4平方毫米。在本发明中，孔眼也可以是横截面很小的针刺孔。由于各个孔眼具有大小合适的横截面，所以虽然还没有除去本发明自粘合膜的上述保护层，但地板铺面能粘附到本发明自粘合膜的上表面上。这种粘附会使可加工性变差。
特别是在用针刺穿保护层产生孔眼的情况下，提供了本发明的一个特别有利的实施方式，其中各个孔眼具有向上突出的边缘区，即从保护层上表面的平均平面向地板铺面突起。这些孔眼例如可通过从下向上刺穿保护层产生。这些突出的边缘区能产生特别好的防滑作用，因此它结合了孔眼本身的防滑作用和突出边缘的防滑作用。同时，这种防滑结构能够低成本地制造。
按照本发明的一个优选实施方式，可除去保护层的防滑结构也可由保护层的凹陷构成。上述孔眼的排列同样也适合于凹陷的排列。与上述孔眼的截面形状相同，这些凹陷俯视图上的截面形状例如可以是圆形、椭圆形、菱形或其它多边形。上述的凹陷优选具有小于4平方毫米的横截面。上述保护层上的凹陷最好通过对本发明保护层进行压印制得。
按照本发明的另一个优选实施方式，本发明的防滑结构也可由保护层的突起构成，特别由粒结(Noppen)构成。上述孔眼和凹陷的排列和形状同样也适用于这些突起。
按该优选实施方式设计的保护层突起也可用上述的压印法低成本地生产。
在保护层上有凹陷和/或突起的本发明结构也可由如下方式产生，即把保护层上的凹陷和/或突起形成特定的图案，其中每个凹陷和/或突起不仅可以基本上以上述的点状凹陷或突起均匀地分布在保护层上，而且这些凹陷也可以在保护层的平面或基准平面上形成河道形的槽沟，或者这些突起在保护层上形成脊状物。
按照本发明的另一个优选实施方式，保护层也可以有表面粗糙物。这同样可以低成本地生产。
本发明的保护层防滑结构可以由穿孔、凹陷、突起或保护层粗糙物的任意组合构成。这就是说，上述的每一种可能结构可以按任意的相互组合体现在产品结构中，从而可以灵活地应用于不同的使用领域中。
按照本发明的一个优选实施方式，本发明的保护层可以由塑料膜构成，如由聚丙烯膜或聚乙烯膜构成。
按照本发明的另一个优选实施方式，保护层也可以由合适的纸材构成，优选由硅酮纸构成，特别优选地由已有粗糙表面的皱纹纸构成，从而可以用特别简单和低成本的方法获得防滑表面结构。
按照本发明的另一个优选的实施方式，在本发明自粘合膜中载体层和压敏粘合层的至少一个表面上同时打有孔眼。这些孔眼分布在整个平面上，间距优选小于10厘米，横截面小于4平方毫米。也可以仅在载体层、载体层和压敏粘合层的上表面、载体层和压敏粘合层的下表面、或载体层和压敏粘合剂的上下表面上打孔。
打孔的载体层和/或压敏粘合层的上述结构提供了如下优点，即尤其在大面积铺设本发明的自粘合膜时可以通过上述的孔眼逸出地面或地板中可能存在的残余湿气。另外，用这些孔眼也可避免在铺设后的自粘合膜下面形成气泡。
特别优选的是载体层和压敏粘合层中孔眼至少单面，优选双面对直的产品结构。这种产品结构例如可以在加工步骤中通过穿孔相应的层获得，从而降低了上述产品的制造成本。另外，通过这种对直的排列可以特别地保证和改善透水蒸汽性和透气性。
按照本发明的另一个实施方式，特别优选的是不仅载体层和/或压敏粘合层中的孔眼对直，而且上述对直的孔眼与至少几个保护层中的孔眼对直。上述措词“至少几个保护层中的孔眼与载体层和/或压敏粘合层中的相应孔眼对直”也可以表示，保护层中二分之一的孔眼与载体层和/或压敏粘合层中的相应孔眼对直。这就是说，单位面积上各孔眼的平均数是不同的。这样可以特别灵活地适应于不同的铺设比例，特别可以考虑对透水蒸汽性或透气性的不同要求。相应孔眼的对直一般可以提供如下好处，即在铺设具有上述结构的本发明自粘合膜时，在从自粘合膜上剥离保护层之前就可以可靠地防止在自粘合膜下形成气泡，然后正式铺设地板铺面。
为了更方便地加工本发明的自粘合膜并使其适用于不同的用途，本发明自粘合膜的宽度宜为40-2000毫米，优选为500-1500毫米，更优选为600-1000毫米。在用上述的自粘合膜把地板铺面铺设到楼梯上时优选的宽度为240毫米，而在用上述的自粘合膜把地板铺面铺设到地板上时优选的宽度宜至少为350毫米。
本发明的自粘合膜也可以制成自粘合带，它特别适用于把地板铺面铺设到空间有限的地板上或用于把地板铺面仅铺设到地板的边缘区。然而，优选的是大面积地把本发明的自粘合膜应用(即覆盖和铺设)到需铺设地板铺面的地板上。
运输时，该自粘合膜可以卷状放置。
使用本发明的自粘合膜时，优选把该自粘合膜铺设在整个地板上。这样可以使下表面与地板走向对准。按照本发明，上表面用保护层覆盖，然后暂时铺上地板铺面，同时可能进行裁剪。然后把一部分地板铺面重新卷回去，从该部分自粘合膜上除去保护膜。把卷起来的地板铺面部分重新覆盖在已露出压敏粘合层的上表面上，同时可能进行加压。用相同的方法对其余部分的地板铺面进行处理，直到把全部地板铺面大面积地粘接到地板上。
需要说明的是，本发明的自粘合膜优选可重新从地板上无残余物地剥离。这时，本发明的自粘合膜与地板分离，它的上表面仍粘合在地板铺面的下表面上。
通过适当选择所用的压敏粘合层或所用的压敏粘合剂和载体层，可以确保在任何时候至少从地板上，但也可能从地板铺面上无残余物地重新剥离本发明的自粘合膜。
在本发明的一个优选实施方式，通过不同的粘合剂涂布重量可以在压敏粘合层的两个表面上产生不同的粘合强度或粘合力。粘合强度较大的表面具有较大的粘合剂涂布重量。
在一个特别优选的实施方式中，至少在上表面上的干态粘合剂涂布重量为5-250克/米2，尤其至少在下表面的干态粘合剂涂布重量为5-80克/米2，特别地为10-30克/米2。
“干态粘合剂涂布重量”是指干燥粘合剂的涂布重量，即在涂布后放在70℃的烘箱中加热干燥1小时，然后进行上述的粘合剂涂布重量的测试。
由于每次可以用不同粘合力的压敏粘合剂涂布在表面上，所以不同的粘合强度不仅与粘合剂涂布重量有关，而且与所用压敏粘合剂的不同的粘合力有关。
DIN 1939粘合力测量方法用作压敏粘合层粘合强度的通用测量方法。在该方法中，测量剥离涂有一定粘合力和一定涂布量的待测压敏粘合层的自粘合膜所需的力。按照测量标准，自粘合膜的宽度为25毫米，而将钢表面用作自粘合膜的粘合对象。
至少在下表面上按DIN 1939测得的压敏粘合层的粘合力优选为0.5-5N，更优选为1.5-4.5N，最优选为2.0-2.6N。
如上所述，两个表面上可以使用不同的压敏粘合剂(比如具有不同粘合力的压敏粘合剂)或使用相同的压敏粘合剂。
本发明的其它优点、特征和用途可以由参照附图的如下描述中了解。
图1是本发明第一优选实施方式的截面图。
图2是本发明第二优选实施方式的截面图。
图3是本发明第三优选实施方式的截面图。
图4是本发明第四优选实施方式的截面图。
图5是本发明第五优选实施方式的截面图。
在图1-5中，标记1都表示本发明自粘合膜的载体层，标记2表示面向地板铺面的上压敏粘合层，标记3表示面向地板的下压敏粘合层，且标记4表示可除去的保护层。图中的所有尺寸比例描述各个结构特征相互间的一般关系，所以它们仅用于说明目的，没有精确地按比例绘制。就此而言，这些附图基本上示例性地描述了优选的实施方式。
图1表示本发明第一优选实施方式的截面图。上压敏粘合层2上的可除去保护层4带有孔眼，它由基本上均匀地分布在保护层上孔眼5构成。
由图1可见，各个孔眼5具有向上的边缘区6。这些边缘区例如由上述孔眼5的制造方法产生。自下而上对上述本发明的保护层4进行打孔导致相应的材料变化，从而在孔眼5的边缘6中形成相应的向外突起。打孔也可以自上而下进行，从而可以使上述边缘区象火山口一样向内收缩，这样上述保护层表面就具有象火山口一样内陷的各个孔眼边缘区。通过孔眼5和由保护层表面的平均基准面向上突起的边缘区6为本发明自粘合膜提供了可剥离保护层4在其面向地板铺面的上表面上第一种优选的防滑结构实施方式。图1所示的保护层优选由塑料膜或合适的纸即纸材构成。
图2表示本发明第二优选实施方式的截面图，其中保护层4上的隆起由半球形粒结(Noppe)构成。在截面图上每一个粒结也可以设计成另一种形状，如由保护层表面突起的角状结构。本发明保护层的图2所示的实施方式也优选塑料膜或合适的纸即纸材构成。
图3表示本发明第三优选实施方式的截面图，其中保护层4具有拉毛的表面8。这种表面提供了能有效防止放在上面的地板铺面的滑动或站在本发明自粘合膜保护层上人员滑倒的防滑结构。图3所示的保护层4可以由上述表面拉毛的塑料膜构成或由合适的纸材构成，优选由合适的皱纹纸构成。
图4表示本发明第四优选实施方式的截面图，其中保护层4具有防滑的凹陷9。在俯视图上，这些凹陷例如可以设计圆形、椭圆形，但也可以是正方形之类的多边形。横截面的优选尺寸小于4平方毫米。这些凹陷的深度取决于上述保护层的总厚度，优选为几个微米到1毫米。如上述附图中所示的其它实施方式一样，图4所示的保护层4优选由塑料膜构成，也可以由合适的纸材构成，特别由皱纹纸构成。图4所示的截面图上凹陷的形状为直角形，但例如也可设计成火山口形、球形或其它形状的凹陷。
图5表示本发明第五优选实施方式的截面图，其中除了保护层4钻有孔眼5以外，本发明的压敏粘合层2和3以及载体层1也钻有孔眼10。图5所示的实施方式表示每个孔眼5和10对直的排列，从而在把还没有剥离保护层的本发明自粘合膜铺设到地板上时具有尽可能好的透水汽性和/或透气性。
在图5所示的结构中也可以附加上述附图中所示的防滑结构。另外，孔眼10也不必与所有的孔眼5对直。
应当说明的是，本发明自粘合膜上可除去保护层防滑结构的各个优选实施方式当然可以相互任意组合。特别应当说明的是，本发明保护层防滑结构的每个实施方式基本上均匀地分布在本发明保护层的整个平面上。
权利要求
1.用于把地板铺面，特别是地毯底部，粘合到地板上的自粘合膜，它具有在面向地板铺面的上表面上和面向地板的下表面上涂有压敏粘合层(2，3)的载体层(1)，至少上表面上的压敏粘合层(2)被具有防滑结构(5，6，7，8，9)的可除去保护层(4)覆盖。
2.如权利要求1所述的自粘合膜，其特征在于所述的防滑结构由基本上平面分布在保护层上的孔眼(5)构成。
3.如权利要求2所述的自粘合膜，其特征在于各个孔眼(5)具有向上的边缘区(6)。
4.如权利要求2或3所述的自粘合膜，其特征在于各个孔眼(5)具有小于4平方毫米的横截面。
5.如权利要求1-4中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述的防滑结构由基本上均匀地分布在保护层(4)上的保护层(4)中的凹陷(9)构成。
6.如权利要求1-5中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述的防滑结构由基本上均匀地分布在保护层(4)上的保护层突起(7)构成，特别由粒结构成。
7.如权利要求1-6中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述的防滑结构由保护层(4)的表面粗糙物(8)构成。
8.如权利要求1-7中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述的保护层(4)由塑料膜构成。
9.如权利要求1-8中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述的保护层(4)由纸构成，优选由硅酮纸构成，更优选由皱纹纸构成。
10.如权利要求1-9中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述的载体层(1)由塑料膜构成。
11.如权利要求1-10中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述的载体层(1)和/或压敏粘合层(2，3)的至少一个表面上打有孔眼(10)，在整个平面上孔眼之间的距离优选小于10厘米，孔眼的横截面面积小于4平方毫米。
12.如权利要求11所述的自粘合膜，其特征在于所述载体层(1)和压敏粘合层(2，3)中至少一个表面上的孔眼(10)直线对直。
13.如权利要求11或12所述的自粘合膜，其特征在于所述载体层(1)和压敏粘合层(2，3)中至少一个表面上的孔眼(10)与保护层(4)的至少部分孔眼(5)直线对直。
14.如权利要求1-13中任一项所述的自粘合膜，其特征在于它的宽度为40-2000毫米，特别为500-1500毫米，更特别为600-100毫米，它用于楼梯的宽度特别为240毫米，且它用于地板的宽度至少为350毫米。
15.如权利要求1-14中任一项所述的自粘合膜，其特征在于所述下表面上压敏粘合层的粘合强度比上表面上压敏粘合层的粘合强度小。
16.如权利要求15所述的自粘合膜，其特征在于为了获得不同的粘合强度，在两个表面上涂布不同重量的粘合剂，粘合强度较大的表面具有较大的粘合剂涂布重量。
17.如权利要求16所述的自粘合膜，其特征在于在所述上表面上的干态粘合剂涂布重量至少为5-250克/米2，特别在下表面上的干态粘合剂涂布重量至少为5-80克/米2，特别是10-30克/米2。
18.如权利要求1-17中任一项所述的自粘合膜，其特征在于至少上表面上的压敏粘合层由抗软化剂的粘合剂构成。
19.如权利要求1-18中任一项所述的自粘合膜，其特征在于在上表面或下表面上的压敏粘合层由不同的压敏粘合剂构成。
20.如权利要求1-19中任一项所述的自粘合膜，其特征在于至少下表面的粘合强度具有0.5-5N，特别是1.5-4.5N，更特别是2.0-2.6N的粘合力(按DIN1939测量)。
全文摘要
本发明涉及把地板铺层粘合到地板上的自粘合膜。上述的自粘合膜具有在面向地板铺面的上表面上和面向地板的下表面上涂有压敏粘合层的载体层。按照本发明，至少上表面上的压敏粘合层具有可除去的防滑保护层。
文档编号C09J7/02GK1688666SQ03823883
公开日2005年10月26日 申请日期2003年7月2日 优先权日2002年10月9日
发明者R·西伯, M·西伯 申请人:乌齐恩泰龙股份有限公司