专利名称：一种剥式胶带制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶带制造装置，特别是一种透过复数个滚压轮组以多次滚压整合方式而得连续生产长条多层且平整的待切剥式胶带的剥式胶带制造装置。
背景技术：
剥式胶带方便了现代人的生活，尤其是包装礼品、物件方面，只要轻轻一撕，随手一贴即可方便且轻易地粘贴固定；然而，生产制造剥式胶带过程中，却有着难以克服的问题如何使制造出来的剥式胶带可以具有平整的外观、齐一的胶带切口并且符合成本效益。
可逐张抽取及多层交互粘贴是剥式胶带的特色，为达成此一目的，传统在制作剥式胶带时，是将2条胶带经卷轮滚压整合为一，透过一卷轮卷成复数层后，再将卷轮的复层胶带切展成长条，使经片段裁切成具有层叠复数张片状剥式胶带，其制造过程是由圆弧面转为平面，而因外内径大小公差往往无法顺利形成平整的平面，致使上位的片状剥式胶带形成波滚状表面。会直接造成剥式胶带切口不美观与产品良率偏低等严重问题，为使裁切的胶带具有较佳的平整面，一般可使用大轮径卷轮加以克服。剥式胶带由大轮径卷轮卷整成捆后，经展平使公差缩小易于裁切，不过其波浪面造成裁切偏斜不良品的问题仍旧随机发生，故制后均得再行筛选出合格平整的剥式胶带。
为此，有的制造者利用大轮径的椭圆型胶带卷轮平克服不平整波浪状表面，但其仍需在胶带成型后，将椭圆型卷轮两尖端部的胶带去除，而只取两侧较平缓部的胶带进行裁切处理。如此，虽然可以较容易取得合格平整的剥式胶带，但因剥式胶带是为单价低的消耗性产品，此种作法去料极多，无疑地增加了成本负担。相同的，另有以多边形胶带卷轮缠绕成卷，再进行去角切位以取得平整部分的制造方法，但其方式也会造成去料过多与成本太高的问题。
有一种制造方式乃以涂布一定长度条状胶后，再摊平、堆积多层张，并经修整去边以保留一定面积后，再以人工裁切成张或包装成重叠抽取式。无胶与涂胶部分比例需设为4∶6或5∶5，实用上，成叠的数量少且盒装使用时，涂胶比例仅约每单片的一半，故一般只能作为文件、书藉粘贴标示使用，而无法作为工业或卖场封装包捆的用途，因此剥式胶带制成品应用范围受到极大限制。有鉴于此，为了改善上述缺点，本设计人融贯学理，以多年累积经验与不断实验改进，故本实用新型便因应而生。
发明内容
本实用新型的主要目的是解决现有技术中生产平整的剥式胶带所存在的叠层具有波浪问题，提供一种能连续生产合格的平整剥式胶带的一种剥式胶带制造装置，本实用新型设计一种剥式胶带制造装置，其特征在于有复数个胶带原料输送组，每一原料输送组是分别由复数个间隔排列的胶带原料卷轮及复数个输送导轮所组成；复数个初级滚压轮组，每一初级滚压轮组分别设有一主动轮、一压轮及一初级集片器，该主动轮与该压轮互相对应，相邻设于该初级集片器后方，该初级集片器上有复数导孔；一胶带薄胶卷轮及一终级滚压轮组，终级滚压轮组设有一主动轮、一压轮及一终级集片器，该主动轮与该压轮互相对应，相邻设于该终集片器后方，该终级集片器有复数导孔。所述的主动轮是采同步轮转动。所述的压轮是采气泵带动。所述的每一胶带原料组设有至少十只横向间隔排列的胶带原料卷轮及至少十只呈斜阶相错的输送导轮。所述的每一原料输送组在输送导轮与集片器间设有辅助支撑轮。所述的初级集片器至少有十个导孔，终级集片器有与胶带原料输送组数相同数的导孔。在终级滚压轮组后另设有一裁切装置，裁切装置具有一传送滚压轮组及一裁切刀。本实用新型的优点是生产的剥式胶带具有连续平整面且裁切形成齐一美观，表面无波滚状，进而提高产品的良率。
为便于对本实用新型能有更深入的了解，藉一具体实施例详述于后。
图1是本实用新型的剥式胶带制造装置的示意图。
图2是本实用新型的胶带原料输送组的示意图。
图3是本实用新型的初级滚压组的示意图。
图4是本实用新型的终级滚压组的示意图。
图5是特定长度的多层且平整的剥式胶带示意图。
如
图1所述为本实用新型的一种剥式胶带制造装置的整体示意图，包括有复数个胶带原料输送组20、复数个初级滚压轮组30、一终级滚压轮组40及一胶带薄膜卷轮50。图2，该复数个胶带原料输送组20，其为5组，每一胶带原料输送组包括十只横向间隔排列的胶带原料卷轮21、十只轮送导轮22及复数个辅助支撑轮23，用以供应胶带原料。该复数组初级滚压轮组30，如图3所示，其为5组，分别包括一主动轮31、一压轮32及一初级集片器33，该主动轮31与该压轮32互相对应，相邻设于该初级集片器33后方，该初级集片器33设有十个导孔331，以汇集整列前述单一原料输送组所导出的十条胶带70。
图4为该终级滚压轮组40，设有一主动轮41、一压轮42及一终级集片器43，该主动轮41与该压轮42互相对应，相邻设于该终集片器43后方，该终级集片器43具有六个导孔431，以汇集整列前述经初级滚压轮组30所导出的五条复层胶带71及由胶带薄膜卷轮50供应的一条胶带薄膜72而得连续生产长条多层且平整的待切剥式胶带73。
如
图1所示，实施时，主动轮31、41是采同步转动，而压轮32、42则采气泵作动(图未示)，使其紧配靠压。动作时，当胶带70通过初级滚压轮组30即被滚压整合为具有十层长条且平整的复层胶带71，再经终级集片器33汇集整列后通过终级滚压轮组40，使五条复层胶带71与胶带薄膜72同时被整合成一长条既平整又拥有五十层的待切剥式胶带73，其所制成的产品无胶、涂胶比例则为95∶5，不仅增加了胶带贴着力，更具实用价值，可满足目前市面上包装用剥式胶带的需求。
图1的终级滚压轮40后方亦可连设有裁切装置60，其具有一传送滚压轮组61及一裁切刀62，使前方所产出的长条多层待切剥式胶带73，直接由传送滚压轮组61承接，导进至裁切刀62位置，依剥式胶带宽度需求而调整裁切装置60，
如此即可以裁切装置60进行特定长度的段切，而得特定长度的多层且平整的剥式胶带74，完成整体连贯作业。藉由剥式胶带连续平整的特性，本实用新型可使裁切口整齐，不会产生切口偏斜及废料过多的问题，可有效应用物料，提高产品良率、改善生产效率而且产品具有切口平整的良好外观。
虽然本实用新型特以一次制成50层剥式胶带的实施例加以描述，但事实上可依实际需求而增减调整生产设备组数成三十层、一百层或特定层数的长条多层且平整待切剥式胶带，故举凡熟悉本技艺的人士会了解到在不违背本实用新型的精神与范围下，可对实施例施行各种的置换、省略、修正与改变。因此，前而的描述仅是本实用新型的示例而非本实用新型的限制。
权利要求1.一种剥式胶带制造装置，其特征在于有复数个胶带原料输送组，每一胶带原料输送组分别由复数个间隔排列的胶带原料卷轮及复数个输送导轮所组成；复数个初级滚压轮组，每一初级滚压轮组分别设有一主动轮、一压轮及一初级集片器，该主动轮与该压轮互相对应，相邻设于该初级集片器后方，该初级集片器上有复数个导孔；一胶带薄胶卷轮及一终级滚压轮组，终级滚压轮组设有一主动轮、一压轮及一终级集片器，该主动轮与该压轮互相对应，相邻设于该终集片器后方，该终级集片器有复数个导孔。
2.按权利要求1所述的剥式胶带制造装置，其特征在于所述的主动轮是同步轮转动。
3.按权利要求1所述的剥式胶带制造装置，其特征在于所述的压轮是气泵带动。
4.按权利要求1所述的剥式胶带制造装置，其特征在于所述的每一个胶带原料输送组至少设有十只横向间隔排列的胶带原料卷轮及至少十只呈斜阶相错的输送导轮。
5.按权利要求1所述的剥式胶带制造装置，其特征在于所述的每一胶带原料输送组在输送导轮与集片器间设有辅助支撑轮。
6.按权利要求1所述的剥式胶带制造装置，其特征在于所述的初级集片器至少有十个导孔，终级集片器有与胶带原料输送组个数相同数的导孔。
7.按权利要求1所述的剥式胶带制造装置，其特征在于在终级滚压轮组后另设有一裁切装置，裁切装置具有一传送滚压轮组及一裁切刀。
专利摘要本实用新型涉及一种剥式胶带制造装置，其特征在于有复数个胶带原料输送组，每一原料输送组是分别由复数个间隔排列的胶带原料卷轮及复数个输送导轮所组成；复数个初级滚压轮组，每一初级滚压轮组分别设有一主动轮、一压轮及一初级集片器，相邻设于该初级集片器后方，该初级集片器上有复数导孔；一胶带薄胶卷轮及一终级滚压轮组，终级滚压轮组设有一主动轮、一压轮及一终级集片器，该主动轮与该压轮互相对应，相邻设于该终集片器后方，该终级集片器有复数导孔。在终级滚压轮组后另设有一裁切装置，裁切装置具有一传送滚压轮组及一裁切刀。本实用新型的优点是生产的剥式胶带具有连续平整面且裁切形成齐－美观，表面无波滚状，进而提高产品的良率。
文档编号C09J7/04GK2682082SQ200320122210
公开日2005年3月2日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者干孝君 申请人:海王星胶带(上海)有限公司