用于胶带的自动截取装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及装配领域，具体地，涉及一种用于胶带的自动截取装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，常常需要利用胶带来将两个部件连接在一起以完成装配，由于胶带自身带有粘性，所以在截取的过程中操作比较麻烦。
[0003]以膨胀胶带为例，膨胀胶带是以合成橡胶及树脂为基材的胶带，通常用于汽车装配过程中。膨胀胶带具有优良的油面粘接性、可操作性、高膨胀率、填充性、弹性和附着性，因此适用于汽车钣金与加强筋、骨架、支撑架之间的减震粘接，以及车门、车身外板、发动机罩盖外板与骨架之间的减震粘接。同时，膨胀胶带还能起到吸音降噪的效果。
[0004]目前，在膨胀胶带的使用过程中，主要通过人为地根据工艺要求尺寸进行截取，首先通过钢板尺量取所需长度的膨胀胶带，然后切断。
[0005]这种截取方式的主要问题是劳动效率很低。在生产线的生产过程中，截取及粘贴膨胀胶带的工作量较小，通常由使用该膨胀胶带的工位的操作人员来进行操作，操作人员利用生产线的操作间隙截取和粘贴胶带，但是由于截取胶带的操作繁琐(需要进行测量)，容易造成工作效率低下，甚至影响生产线的生产效率。操作人员也可以采用一次截取多段胶带来提高效率，但是因为提前除去胶带粘性面的保护纸，会造成膨胀胶带粘性较差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种用于胶带的自动截取装置，该自动截取装置能够实现胶带的自动测量和截取。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种用于胶带的自动截取装置，其中，该自动截取装置包括底板以及安装在该底板上的定位架、驱动件和切割件，该定位架用于可旋转地支撑盘绕成盘状的胶带，该驱动件用于将所述胶带的自由端朝向该切割件输送，所述切割件用于切断所述胶带。
[0008]优选地，所述定位架包括设置在所述底板上的支撑立柱和与该支撑立柱连接的旋转轴，所述盘状的胶带安装在该旋转轴上并能够以所述旋转轴为旋转轴线旋转。
[0009]优选地，所述自动截取装置还包括设置在所述底板I上的导向件，该导向件与所述驱动件和所述切割件位于同一水平直线上，所述胶带的自由端经过所述导向件的导向并延伸到所述驱动件。
[0010]优选地，所述导向件为开口向下的U形件，该U形件的两端连接在所述底板上并向上拱起。
[0011]优选地，所述驱动件包括两个上下相对设置的滚轮，该两个滚轮旋转的速度相等且方向相反，所述胶带的自由端从所述两个滚轮之间穿过以使所述胶带夹在所述两个滚轮之间。
[0012]优选地，所述两个滚轮中的至少一个的周向上设置有与所述胶带相对应的定位槽。
[0013]优选地，所述自动截取装置还包括控制器，该控制器能够控制所述驱动件以预定输送速度工作预定时间。
[0014]优选地，所述控制器还用于在所述驱动件工作预定时间之后控制所述切断件切断所述胶带。
[0015]优选地，所述切割件包括刀件和切割台，该刀件设置在该切割台的上方，并能够相对于所述切割台上下运动以切割所述胶带，所述胶带设置在所述切割台上。
[0016]优选地，所述切割台上设置有用于定位所述胶带的定位部。
[0017]通过上述技术方案，实现了胶带截取的自动化，结构简单，便于操作，从而提高现有技术中由操作人员手动的量取和截取操作的工作效率，而且装置占用空间小，便于整体移动，还能够提高整个生产线的生产效率。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本发明优选实施方式的自动截取装置的示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]I底板2定位架
[0023]21支撑立柱 22旋转轴
[0024]3驱动件31滚轮
[0025]4切割件41刀件
[0026]42切割台5胶带
[0027]6控制器7导向件
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常结合附图或者根据自动截取装置使用状态下的方位来理解，或者结合上下文进行适当理解。
[0030]本发明提供一种用于胶带的自动截取装置，其中，该自动截取装置包括底板I以及安装在该底板I上的定位架2、驱动件3和切割件4，该定位架2用于可旋转地支撑盘绕成盘状的胶带5，该驱动件3用于将所述胶带5的自由端朝向该切割件4输送，所述切割件4用于切断所述胶带5。
[0031]在本发明的自动截取装置中，盘状的胶带5设置在定位架2上，并且胶带5的自由端由驱动件3驱动以朝向切割件4运动，当该驱动件3输送了所需要的胶带5的长度之后，切割件4将该胶带5切断。
[0032]其中，定位架2、驱动件3和切割件4都可以选择现有技术中适用的结构，本发明对此不加以限定。
[0033]并且，本发明的自动截取装置不但通过上述结构实现胶带5的自动截取，还能够通过驱动件3的输送速度和输送时间来计算胶带5的输送长度，从而实现胶带5的自动测量。
[0034]例如,将驱动件3设定为一定的输送速度,和一定的输送时间，当驱动件3以该设定的输送速度工作预定的时间后停止，此时可以自动或者手动地控制切割件4切断胶带5。
[0035]通过上述技术方案，实现了胶带截取的自动化，结构简单，便于操作，从而提高现有技术中由操作人员手动的量取和截取操作的工作效率，而且装置占用空间小，便于整体移动，还能够提高整个生产线的生产效率。
[0036]优选地，所述定位架2包括设置在所述底板I上的支撑立柱21和与该支撑立柱21连接的旋转轴22，所述盘状的胶带5安装在该旋转轴22上并能够以所述旋转轴22为旋转轴线旋转。
[0037]在本优选实施方式中，定位件2包括支撑立柱21和旋转轴22。更优选地，该支撑立柱21与旋转轴22相互垂直。
[0038]该盘状的胶带5优选为中心具有圆孔的盘状，该旋转轴22穿过该盘状胶带5的中心圆孔，从而使得盘状的胶带5能够绕该旋转轴22旋转。
[0039]优选地，所述自动截取装置还包括设置在所述底板(I)上的导向件7，该导向件7与所述驱动件3和所述切割件4位于同一水平直线上，所述胶带5的自由端经过所述导向件7的导向并延伸到所述驱动件3。
[0040]该导向件7的作用是对胶带5进行导向。具体地，设置在定位架2上的盘状的胶带5的自由端首先经过导向件7，由于导向件7与驱动件3和切割件4位于同一水平直线上，因此盘状的胶带5经过导向件7的导向之后为与驱动件3和切割件4同一水平直线，从而便于驱动件3向切割件4输送胶带5。
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