专利名称：壳件自动排列装入吊具内的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于小型壳状工涂装生产线上的壳件自动排列装入吊具内的设备。属于物流输送和涂装技术领域。
背景技术：
现有技术，壳件是单个排列装入吊具内的，输送机的输送速度为每一个壳件所需时间t，则推出机构动作节拍为t，排列掉件装置的动作节拍为t.，须采用高速运行的复杂机构便可实施，这给设计带来了诸多的不便，并且效果也极差。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种壳件可自动排列装入吊具且采用低速运行的简单机构便可实施的壳件自动排列装入吊具内的设备，本发明的技术解决方案其结构是上件装置、补件装置在输送线的始端上方，壳件均布排列在输送线的前端上，推出机构在输送线的尾端上，二合一装置在推出机构的下方通过管路与推出机构内相应的孔相通，分散装置位于二合一装置的下方，通过管路使二合一装置下部的孔与分散装置上部对应的孔相通，吊具位于排列掉件装置的下方。本发明的优点输送线送来的一列壳件通过推出机构和二合一装置均分成N排，然后再通过分散装置将每排再分成M路，则在吊具上有M×N个针，所述的壳件装入吊具上。输送机的输送速度为每一个壳件所需时间t，则推出机构动作节拍为t·N，排列掉件装置的动作节拍为t·M·N.，这给设计带来方便，采用低速运行的简单机构便可实施，避免了采用高速运行的复杂机构来实施。
附图是本发明的结构示意图。
图中的1是上件装置；2是补件装置；3是输送线；4是壳件，该壳件的头部呈锥形，盲孔开口在头部；5是推出机构；6是二合一装置；7是分散装置；8是排列掉件装置；9是吊具。
具体实施例方式
对照附图，其结构是上件装置1、补件装置2在输送线3的始端上方，壳件4均布排列在输送线3的前端上，推出机构5在输送线3的尾端上，二合一装置6在推出机构5的下方通过管路与推出机构5内相应的孔相通，分散装置7位于二合一装置6的下方，通过管路使二合一装置6下部的孔与分散装置7上部对应的孔相通，吊具9位于排列掉件装置8的下方。
工作过程通过上件装置1、补件装置2使壳件4均布于输送线3上。壳件4的头尾可能是在两个方向上，并运行N个间距送至推出机构5相应的位置，输送机停止，执行机构使推出机构5动作，推出机构5在输送线3的两侧各均布N个推杆，使壳件4推入推出机构5的孔中，使壳件4的头尾在同一个方向上，推出机构5的推杆推壳件4的尾部，使壳件4的头部先掉入推出机构5相邻的孔内。通过二合一装置6，可将若干个壳件4分成N份，二合一装置6的下部有N个管子，每个管子通过1/N乘以输送线3上的输送壳件4的总量。分散装置7上装有N个分散装置，每个分散装置又可分M路，分散装置7与排列掉件装置8之间通过排列掉件装置8使M×N路上的最底端的壳件4依次落于吊具9上。本发明的优点输送线3送来的一列壳件4通过推出机构5和二合一装置6均分成N排，然后再通过分散装置7将每排再分成M路，则在吊具9上有M×N个针，所述的壳件4装入吊具9上。输送机的输送速度为每一个壳件4所需时间t，则推出机构动作节拍为t·N，排列掉件装置8的动作节拍为t·M·N.，这给设计带来方便，采用低速运行的简单机构便可实施，避免了采用高速运行的复杂机构来实施。
权利要求
1.壳件自动排列装入吊具内的设备，其特征是上件装置(1)、补件装置(2)在输送线(3)的始端上方，壳件(4)均布排列在输送线3的前端上，推出机构(5)在输送线(3)的尾端上，二合一装置(6)在推出机构(5)的下方通过管路与推出机构5内相应的孔相通，分散装置(7)位于二合一装置(6)的下方，通过管路使二合一装置(6)下部的孔与分散装置(7)上部对应的孔相通，吊具(9)位于排列掉件装置(8)的下方。
全文摘要
本发明是壳件自动排列装入吊具内的设备。上件装置、补件装置在输送线的始端上方，壳件均布排列在输送线的前端上，推出机构在输送线的尾端上，二合一装置在推出机构的下方通过管路与推出机构内相应的孔相通，分散装置位于二合一装置的下方，通过管路使二合一装置下部的孔与分散装置上部对应的孔相通，吊具位于排列掉件装置的下方。本发明的优点输送线送来的一列壳件通过推出机构和二合一装置均分成N排，然后再通过分散装置将每排再分成M路，则在吊具上有M×N个针，所述的壳件装入吊具上。输送机的输送速度为每一个壳件所需时间t，则推出机构动作节拍为t·N，排列掉件装置的动作节拍为t·M·N，设计方便，采用低速运行的简单机构便可实施。
文档编号B05C13/00GK1663689SQ20051003801
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月7日 优先权日2005年3月7日
发明者王树生 申请人:王树生