专利名称：带钢表面处理装置的制作方法
技术领域：
本发明属于钢板表面处理装置，尤其涉及以带钢为原料加工产品时对带钢表面进行酸洗、脱脂、磷化、去污处理装置。
背景技术：
金属制品在喷漆前均需要对其表面进行酸洗、脱脂、磷化、去污前处理，以提高油漆的附着力和漆膜质量。现在各金属制品的生产企业均采用先将原料加工成产品，然后使用大量的酸洗、脱脂、磷化、去污药剂对产品进行表面处理，干燥后再对产品进行喷漆，其缺点是工序繁琐，需要大量的酸洗、脱脂、磷化、去污等化学冲洗剂，加工时间长，效率低，费用多，特别是处理时产生大量污水，不治理，要污染环境；要治理污水又要投入大量资金设备，无疑大大提高了加工成本。
发明内容
为了克服背景技术存在的缺陷与不足，本发明的目的是提供一种工艺简化、处理效率高，根除污染，显著降低成本的带钢表面处理装置。
本发明的带钢表面处理装置，包括机座、集液板、处理器、处理器支架、导液管、集液桶、加液装置；机座上部设集液板，集液板上设处理器支架，处理器固定在处理器支架上；导液管一端与集液板下沿的排液孔连接贯通，另一端伸向机座旁的集液桶上方；贮有带钢表面处理药液的加液装置与处理器连通。采用这种结构的处理装置，装于带钢开卷至加工线上，带钢从处理器中穿过，带钢表面得到酸洗、脱脂、磷化及去污处理。与此同时，刮下带钢表面的油污和擦下的污蚀处理药液滴入集液板上，由排液管流入集液桶中，积满后倒出。
本发明进一步改进，所述集液板倾斜地固定在机座上，呈倾斜弧面状，下沿翘起，在下沿中间最低处设排液孔，与集液管连通，油污及污浊药液滴下后会自动汇入排液孔，由导液管流入集液桶中。
本发明的另一改进，所述处理器支架由二个以上矩形框架并列相连构成，每个框架的上框和下框前段设条形滑槽，前框设螺纹孔；定位板固定在上框、下框后段，活动板滑装在上框和下框前段滑槽内；调节螺杆一端带手轮，一端与活动板连接，穿设在支架前框的螺纹孔中，转动手轮，活动板便沿着滑槽前后滑动。
本发明另一改进，所述处理器由导卫、刮油机构、处理机构和擦干机构组成，导卫、刮油机构和处理机构固定在进料侧前框架上，擦干机构固定在后面的框架上，导卫设在前框架进料侧夹板上，以导引和支承带钢通过处理器；刮油机构的柔性材料夹在夹板和定位板、活动板之间，柔性材料刮去带钢表面的油污；处理机构和擦干机构用的纤维材料分别敷设在定位板和活动板设的夹板的外侧板面上；含有处理液的纤维材料对带钢表面进行酸洗、脱脂、磷化处理，擦干机构的纤维材料擦去带钢表面附着的处理液，上述的夹板分别用螺栓固定在定位板和活动板上。
本发明另一改进所述加液装置，贮液箱和输液针由输液管连接、贯通，贮液箱挂在机座设的支杆上，高于处理器，输液针与处理机构相连通。采用这样结构，贮液箱充满通用的酸洗、脱脂、磷化和去污处理混合药液，不需动力，自动流入处理机构的纤维材料中。
与现有技术相比其优点是构思新颖，结构合理、紧凑；容易制造，造价低；应用于生产线上后，大大简化了处理工艺，设备少，投资省，运费低，缩短处理时间，显著地提高了效率；根除了处理废液的污染，节省了用于治理废液的资金与设备，显著地降低了加工成本。
对照附图对本发明作进一步说明。
图1带钢表面处理装置结构示意图。
图2带钢表面处理装置结侧视图。、图3带钢表面处理装置之处理器结构示意图具体实施方式
由附图可以看出，带钢表面处理装置由机座6、集液板4、处理器3、处理器支架2、导液管5、集油桶7、加液装置1构成。机座6上部与集液板4连接；集液板4上设置处理器支架2，处理器3固定在支架2上；导液管5一端与设在集液板4下沿的排液孔22连接贯通，另一端伸向置于机座6旁的集液桶7的上方，贮有带钢表面处理药液的加液装置1与处理器3连通。
还可以看到集液板4，倾斜地固定在机座6上，呈倾斜弧面状，使滴下的油污及污液向中间汇集，集液板4下沿翘起，防止污液溢流，使污液汇集流入中间的排液孔22中，与连通的导液管5排至集液桶7。
还可以看到本发明的一种实施方式，处理器支架2有两个矩形框架13、14，每个框架的上框、下框前侧面内侧设条形滑槽，前框设螺纹孔，与调节螺杆10构成螺纹副；定位板8固定在上框和下框的后段，活动板9滑装在滑槽内，可以滑动；调节螺杆10穿设在支架前框的螺纹孔中，一端与活动板9连接，另一端装设手轮11，转动手轮11，活动板9便沿着滑动槽前后移动，以调节定位板8与活动板9之间的缝隙。
还可以看出本发明的一种实施方式，处理器3由一组导卫18、一组刮油机构16、一组处理机构17、一组擦干机构19组成，导卫18、刮油机构16和处理机构17固定进料侧框架13上，擦干机构19固定在后一框架14上。首先刮去带钢20表面的油污，然后进行表面处理，最后擦干带钢20表面。导卫18设在处理器3前框架13进料侧 形夹板15上， 形夹板15分别固定在定位板8和活动板9上，起导引和支承带钢20作用；刮油机构16用的橡胶夹在 形夹板15和定位板8、活动板9之间，分别用螺栓固定在定位板8和活动板9上，带钢20在定位板8和活动板9的缝隙中穿行，刮去表面的油污；处理机构17和擦干机构19用的毛毡分别敷设在 形夹板15的外侧板面上，分别用螺栓固定在定位板8和活动板9上。含有处理药液的毛毡对穿行其内的带钢20两面进行酸洗、脱脂、磷化、去污处理。擦干机构19的毛毡擦去带钢20两面附着的药液。
还可以看出本发明的一种实施方式，加液装置1，输液管23连通贮液箱24和输液针21，贮液箱24挂在机座6设的支杆12上，输液针21埋没在处理机构17的毛毡中，贮液箱24充满通用的酸洗、脱脂、磷化、去污处理药液，开通后，处理药液自动地流入处理机构17的毛毡里。
权利要求
1.带钢表面处理装置，用于带钢表面处理，其特征在于机座(6)上部设置集液板(4)，集液板(4)上设置处理器支架(2)，处理器(3)固定在处理器支架(2)上；导液管(5)一端与集液板(4)下沿的排液孔(22)连接贯通，另一端伸向机座(6)旁的集液桶(7)上方；贮有带钢表面处理药液的加液装置(1)与处理器(3)连通。
2.根据权利要求1所述的带钢表面处理装置，其特征在于所述集液板(4)倾斜地固定在机座(6)上，呈倾斜弧面状；下沿翘起，在下沿中间设排液孔(22)，与导液管(5)连通。
3.根据权利要求1所述的带钢表面处理装置，其特征在于所述处理器支架(2)由二个以上矩形框架(13)、(14)相连并列构成，每个框架(13)、(14)的上框和下框前段设条形滑槽，前框设螺纹孔；定位板(8)固定在上框、下框后段，活动板(9)滑装在上框和下框前段滑槽内；调节螺杆(10)一端带手轮(11)，一端与活动板(9)连接，穿设在支架前框的螺纹孔中。
4.根据权利要求1所述的带钢表面处理装置，其特征在于所述处理器(3)由导卫(18)、刮油机构(16)、处理机构(17)和擦干机构(19)组成，导卫(18)、刮油机构(16)和处理机构(17)固定在进料侧前框架(13)上，擦干机构(19)固定在后面的框架(14)上；导卫(18)设在前框架进料侧的“”形夹板(15)上，刮油机构(16)的柔性材料夹在“”形夹板(15)和定位板(8)、活动板(9)之间，分别由螺栓固定在定位板(8)和活动板(9)上；处理机构(17)和擦干机构(19)的纤维材料分别敷设在定位板(8)和活动板(9)设的“”形夹板(15)的外侧板面上，分别由螺栓固定在定位板(8)和活动板(9)上。
5.根据权利要求1所述的带钢表面处理装置，其特征在于所述刮油机构(16)用的柔性材料是硬橡胶；处理机构(17)、擦干机构(19)用的纤维材料是毛毡。
6.根据权利要求1所述的带钢表面处理装置，其特征在于所述加液装置(1)、贮液箱(24)和输液针(21)由输油管(23)连接、贯通，贮液箱(24)挂在机座(6)旁设的支杆(12)上，高于处理器(3)，输液针(21)与处理机构(17)相连通。
全文摘要
本发明属于钢板表面处理装置，尤其涉及以带钢为原料加工产品时对带钢表面进行酸洗、脱脂、磷化、去污处理装置。其特点是机座上部设置集液板，集液板上设置处理器支架，处理器固定在处理器支架上，导液管一端与集液板下沿的排液孔连接贯通，另一端伸向机座旁的集液桶上方，贮有带钢表面处理药液的加液装置与处理器连通。采用该处理装置，带钢穿过处理器进行酸洗、脱脂、磷化、去污处理，油污及污浊药液流入集液桶中。其优点是构思新颖，结构合理、紧凑，容易制造，造价低，应用后，简化了工艺，设备少，投资省、费用低，显著提高了效率，根除废液污染，节省治理污液费用。
文档编号B05D3/00GK1827856SQ20051003801
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者章国胜, 史建, 季益亮 申请人:安徽马钢和菱包装材料有限公司