专利名称：一种颜料红的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种颜料的制备工艺。
背景技术：
现有技术中，桃红颜料的制备方法是以碱性桃红晶染料为原料，与中间体钨酸钠和钼酸钠反应后获得，但是钨酸钠和钼酸钠成本非常高昂，使得桃红颜料的制作成本很高，影响了桃红颜料产品的推广和使用。
发明内容
本发明目的是提供一种生产成本低的一种颜料红的制备工艺。
本发明的技术方案是一种颜料红的制备工艺，它包括下列步骤(1)、溶解染料；将碱性桃红晶染料与水按照重量配比1∶90～100在第一容器内混合溶解；(2)、溶解中间体硫酸铜；将体积为所述染料1.4倍的硫酸铜在第二容器中与水混合溶解，硫酸铜与水的重量配比为1∶10～20；(3)、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠；将体积为染料1.6倍的硫酸钠在第三容器内与水混合溶解，硫酸钠与水的重量配比为1.2∶15～20，然后加入另一中间体黄血盐钠并搅拌均匀，所述的黄血盐钠的体积加入量是所述的染料的体积的0.86倍；(4)、将第二容器内的溶液与第三容器内的溶液并流放入第一容器内，其中第二容器内的溶液比第三容器内的溶液放慢流程5分钟～15分钟，总的并流时间为30分钟～45分钟；(5)、并流后，第一容器的溶液温度保持在摄氏70～85度，搅拌15分钟～25分钟，用氨水调节其PH值为7.2～7.4，再搅拌15分钟～25分钟，保持温度在摄氏70～80度；(6)、将步骤(5)的所述的液体送入压滤机中进行漂洗，压滤机中出料得到半固体的颜料红。
本发明与现有技术相比具有下列优点使用价格便宜的硫酸铜、硫酸钠及黄血盐钠为中间体与染料反应，因此整体的生产成本大幅下降，可用于印墨、甲苯凹版印墨、水性柔版油墨等的颜料。
具体实施例方式
一种颜料红的制备工艺，它包括下列步骤(1)、溶解染料；将碱性桃红晶染料与水按照重量配比1∶90～100在第一容器内混合溶解，溶解温度控制在摄氏65～85度之间，碱性桃红晶染料与水混合后需要搅拌，搅拌时间为25分钟～40分钟。
(2)、溶解中间体硫酸铜；将体积为所述染料1.4倍的硫酸铜在第二容器中与水混合溶解，硫酸铜与水的重量配比为1∶10～20，溶解温度控制在摄氏60～85度之间，硫酸铜与水混合后需要搅拌，搅拌时间为20分钟～40分钟。
(3)、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠；将体积为染料1.6倍的硫酸钠在第三容器内与水混合溶解，硫酸钠与水的重量配比为1.2∶15～20，硫酸钠与水混合溶解的温度控制在摄氏60～80度之间，并搅拌20分钟～40分钟，然后加入另一中间体黄血盐钠并搅拌均匀，所述的黄血盐钠的体积加入量是所述的染料的体积的0.86倍；(4)、将第二容器内的溶液与第三容器内的溶液并流放入第一容器内，其中第二容器内的溶液比第三容器内的溶液放慢流程5分钟～15分钟，总的并流时间为30分钟～45分钟；(5)、并流后，第一容器的溶液温度保持在摄氏70～85度，搅拌15分钟～25分钟，用氨水调节其PH值为7.2～7.4，再搅拌15分钟～25分钟，保持温度在摄氏70～80度；再加入聚氧乙烷的缩合物，该聚氧乙烷的缩合物的重量加入量为所得颜料红的4％～6％，加入聚氧乙烷的缩合物后需要搅拌20分钟～25分钟，反应终点的PH值为7～7.2。
(6)、将步骤(5)的所述的液体送入压滤机中进行漂洗，所述的液体在压滤机中进行漂洗的时间为10小时～12小时，电导率控制在小于等于450以下，压滤机中出料得到半固体的颜料红。
所述的步骤(6)所得的半固体的颜料红还要进入烘箱中进行干燥，干燥的温度小于等于摄氏70度，干燥时间为10小时～12小时，最终的颜料红的水份小于等于3％。
权利要求
1.一种颜料红的制备工艺，其特征在于它包括下列步骤(1)、溶解染料；将碱性桃红晶染料与水按照重量配比1∶90～100在第一容器内混合溶解；(2)、溶解中间体硫酸铜；将体积为所述染料1.4倍的硫酸铜在第二容器中与水混合溶解，硫酸铜与水的重量配比为1∶10～20；(3)、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠；将体积为染料1.6倍的硫酸钠在第三容器内与水混合溶解，硫酸钠与水的重量配比为1.2∶15～20，然后加入另一中间体黄血盐钠并搅拌均匀，所述的黄血盐钠的体积加入量是所述的染料的体积的0.86倍；(4)、将第二容器内的溶液与第三容器内的溶液并流放入第一容器内，其中第二容器内的溶液比第三容器内的溶液放慢流程5分钟～15分钟，总的并流时间为30分钟～45分钟；(5)、并流后，第一容器的溶液温度保持在摄氏70～85度，搅拌15分钟～25分钟，用氨水调节其PH值为7.2～7.4，再搅拌15分钟～25分钟，保持温度在摄氏70～80度；(6)、将步骤(5)的所述的液体送入压滤机中进行漂洗，压滤机中出料得到半固体的颜料红。
2.根据权利要求1所述的一种颜料红的制备工艺，其特征在于在所述的步骤(1)中，溶解温度控制在摄氏65～85度之间，碱性桃红晶染料与水混合后需要搅拌，搅拌时间为25分钟～40分钟。
3.根据权利要求1所述的一种颜料红的制备工艺，其特征在于在所述的步骤(2)中，溶解温度控制在摄氏60～85度之间，硫酸铜与水混合后需要搅拌，搅拌时间为20分钟～40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种颜料红的制备工艺，其特征在于在所述的步骤(3)中，硫酸钠与水混合溶解的温度控制在摄氏60～80度之间，并搅拌20分钟～40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种颜料红的制备工艺，其特征在于所述的液体在压滤机中进行漂洗的时间为10小时～12小时，电导率控制在小于等于450以下。
6.根据权利要求1所述的一种颜料红的制备工艺，其特征在于所述的步骤(6)所得的半固体的颜料红还要进入烘箱中进行干燥，干燥的温度小于等于摄氏70度，干燥时间为10小时～12小时，最终的颜料红的水份小于等于3％。
7.根据权利要求1所述的一种颜料红的制备工艺，其特征在于所述的步骤(5)中，还要加入聚氧乙烷的缩合物，该聚氧乙烷的缩合物的重量加入量为所得颜料红的4％～6％，加入聚氧乙烷的缩合物后需要搅拌20分钟～25分钟，反应终点的PH值为7～7.2。
全文摘要
一种颜料红的制备工艺，其特征在于它包括下列步骤溶解染料、溶解中间体硫酸铜、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠、混合、压滤机漂洗，压滤机中出料得到半固体的颜料红。本工工艺使用价格便宜的硫酸铜、硫酸钠及黄血盐钠为中间体与染料反应，因此整体的生产成本大幅下降，可用于印墨、甲苯凹版印墨、水性柔版油墨等的颜料。
文档编号C09C3/00GK1687248SQ200510038760
公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月4日 优先权日2005年4月4日
发明者李东林 申请人:吴江市横扇太湖化工厂