专利名称：一种纸塑水基冷贴胶复合的涂布方法
技术领域：
本发明涉及现有印刷后整理工艺的纸塑水基胶冷贴复合设备膜涂布水基胶时的涂布方法。
背景技术：
目前，在印刷后整理的纸塑复膜工艺中，采用环保型的水溶性胶水把印刷纸品与塑料膜在不加热的条件下进行冷贴复合是一种既环保又节能的生产方式和工艺。由于公知的现有纸塑水基胶冷贴复合机设备的涂胶方式仍然延用“膜溶剂胶即涂”时直接用涂胶辊在膜上涂布水基胶的办法，这种涂布工艺要求操作者必须在每次进行纸塑复合前必须对待复的塑料薄膜进行表面张力的分析，表面张力小于39达因时，复膜时的质量就不能保证，表面张力大于39达因时，薄膜就可以使用。一参见《粘接》2002，23(2)《水基纸塑冷贴胶复合工艺》一文39页第七行“待复品的分析包括纸和膜两部分。……膜的分析主要指膜的处理面确定和表面张力值的确定。一般市售膜在出厂时进行过电晕处理，膜的表面张力在3.9×10-4N.m以上，未经处理的膜表面张力很小。贮存过久或污染过的膜表面张力会显著减小，若小于3.9×10-4N.m时，须再次进行电晕处理。表面张力的确定，可用市售达因笔测出”。然而在实际生产中，生产者即使严格遵循复膜前准备工作的操作工艺规程来做，实际上纸塑制品复合后仍然会经常出现粘结不牢、起泡、雪花点等等质量问题，参见《印刷技术》2002.1-2合刊25页《关注水性覆膜中的热点问题》“五·水性覆膜中的经常遇到的问题(5)薄膜与纸张粘结不牢(12)覆膜产品容易起泡”……。这说明与膜有关的质量问题往往无法通过生产前的单一的质量控制来保证。再由于纸塑水性胶冷贴复合的工艺是在不加热的条件下进行的，而水性胶在常温下固化的必要条件就是胶中的水份必须挥发，因此水性胶在复合制品中的干燥过程就是依靠复合制品中的纸吸收胶中的水份和胶水中的水份在车间环境中自然挥发的方式来完成的。这一过程需要较长时间，因此复膜质量的最终结果，无法进行中间质量控制，必须要被动地等到复合制品完全干燥后才能确定，而此时即使发现质量问题，也为时已晚。
发明内容
为了克服现有纸塑水基冷贴胶复合机膜涂布胶水方法的不足，本发明的目的就是提供一种在纸塑水基冷贴胶复合前就能够排除与膜有关的质量缺陷的方法，这种方法就是在现有纸塑水基冷贴胶复合机膜涂布胶水前的装置中增加“膜质量处理”的工序，它的显著的效果是可以消除因为膜的各种原因引起的质量问题，使膜与纸的复合效果大幅度提高，且生产时可以省去复合前对待复膜的分析程序。本发明的方法，参照附图作进一步的说明。
如图1所示，在公知的现有纸塑水基冷贴胶复合机膜涂胶的装置中，放卷膜1引出并从匀胶计量调平辊4、涂胶辊3之间穿过，达到涂胶、计量、匀胶的目的后直接进入“膜—纸”压合辊2之间并与输送带7上待复纸品6复合，再由收卷辊8收卷，即成成品。
图2是本发明在纸塑水基冷贴胶复合机中膜涂布水基胶的方法放卷膜1引出，经膜质量处理的工序9，再从匀胶计量调平辊4、涂胶辊3之间穿过，达到涂胶、计量、匀胶的目的后直接进入“膜—纸”压合辊4与输送带7上待复纸品6复合，再由收卷辊8收卷，即成成品。
具体实施例方式
纸塑水基冷贴胶复合机中膜涂布水基胶的方法这种方法就是在放卷膜1涂胶辊3之间增加膜质量处理的工序9。
权利要求
1.一种纸塑水基冷贴胶复合机的涂布方法其特征就是在现有纸塑水基冷贴胶复合设备中膜涂布水基胶水之前增加“膜质量处理”的工序。
2.根据权利要求1所述的“膜质量处理”的工序其特征为“短波紫外光辐射装置”。
3.根据权利要求1所述的“膜质量处理”的工序其特征为“激光照射器”。
4.根据权利要求1所述的“膜质量处理”的工序其特征为“气体热氧化装置”。
5.根据权利要求1所述的“膜质量处理”的工序其特征为多道放电级的“高频高压电子冲击装置”。
6.根据权利要求1所述的“膜质量处理”的工序其特征为“等离子蚀刻装置”。
全文摘要
一种纸塑水基冷贴胶复合设备的涂布方法，该方法涉及现有印刷后整理工艺的纸塑水基胶冷贴复合设备膜涂胶的方法，其特征是在现有纸塑水基冷贴胶复合机中膜涂布水基胶之前增加“膜质量处理”的工序，这种方法主要解决水性胶粘剂粘接纸与膜两种不同特性材料相互适应的问题，消除因为膜引起的质量问题，降低纸、膜复合时对膜和粘结剂的质量要求，使生产成本降低、操作程序简化、劳动效率提高。
文档编号B05C1/14GK1872426SQ200610018850
公开日2006年12月6日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者郭焰 申请人:东莞市科林凯科技有限公司