专利名称：胶合板用酚醛树脂胶及其调制方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板用胶粘剂，尤其涉及一种胶合板用酚醛树脂胶及其调制方法。
背景技术：
目前，多数人造板生产厂家采用酚醛树脂胶粘剂生产耐候性胶合板。其中绝大多数厂家使用的酚醛树脂是采用氢氧化钠作催化生产的水溶性酚醛树脂，主要原料是苯酚、甲醛与氢氧化钠，使用前加填料(常用面粉)进行调胶。
我国有数以千计的胶合板生产厂家，其中手工铺装、组坯的中小型工厂占大多数。由于生产条件限制，很多小型工厂在耐候性胶合板生产过程中，采用酚醛树脂胶，涂胶单板的闭口陈化时间往往很长，有的可以达到几个小时。虽然为了提高酚醛树脂胶的初粘性，保证预压效果，在酚醛树脂调胶时都加入了10-20％的面粉，但是在风大、湿度低的情况下，长时间的陈化往往使涂胶单板的边部出现陈化过度，造成板坯预压效果不好，热压后的胶合板还时常出现开胶情况。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题提供一种用于胶合板的酚醛树脂胶及其调制方法，有效防止了胶合板生产中涂胶单板的陈化过度，保证涂胶单板即使在风大、湿度低的情况下进行长时间的陈化，也不会出现板坯预压效果不好和在胶合板热压后出现开胶情况。
为实现本发明目的，本发明的胶合板用酚醛树脂胶的由以下步骤调制而成在酚醛树脂中加入高吸水性树脂以及面粉，然后将其加入调胶机中，搅拌至各组分混合均匀。
其中，高吸水性树脂的用量为酚醛树脂总重量10-20％，面粉的用量为酚醛树脂总重量0.02-0.8％。
其中酚醛树脂可以是水溶性碱性酚醛树脂或改性酚醛树脂。
特别是，高吸水性树脂可以是天然高分子高吸水性树脂或合成高分子高吸水性树脂或天然高分子高吸水性树脂与合成高分子高吸水性树的共混物。
特别是，天然高分子高吸水性树脂选自淀粉接枝聚丙烯酸盐、淀粉接枝聚丙烯酰胺、淀粉接枝聚丙烯腈水解物、淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚物、淀粉羧甲基化反应物、纤维素接枝聚丙烯酸盐、纤维素接枝聚丙烯酰胺、纤维素羧甲基化反应物中的一种或多种；合成高分子高吸水性树脂选自聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一种或多种。凡是具有高吸收保湿性又对胶粘剂固化不产生不良影响的高吸水性树脂都可以使用。
按本发明进行调胶的酚醛树脂胶粘剂具有以下优点1、由于在酚醛树脂调胶过程中加入的高吸水性树脂具有良好的保水性能，使得使用本发明脲醛树脂或脲醛树脂胶制备胶合板时，涂胶单板的陈化时间即使超过4小时，其板坯预压后仍然具有良好的预压性，防止热压后发生开胶现象，因此有效防止了胶合板制备过程中的过度陈化问题；2、本发明方法简便易行，基本不改变原有酚醛树脂的调胶工艺；3、由于添加剂高吸水性树脂的添加量非常有限，仅为酚醛树脂总重量0.02-0.8％，因此使酚醛树脂或酚醛树脂胶的成本增加很少，非常容易推广。
具体实施例方式
实施例11、按重量配比水溶性碱性酚醛树脂100份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂0.02份、面粉15份备料；2、将上述备好的酚醛树脂、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、面粉加入调胶机中，搅拌约20分钟，至各组分混合均匀。
上述水溶性碱性酚醛树脂可用以下方法制备1、将反应釜升温至50℃，加入预热好的苯酚500公斤、水400公斤和浓度为40％的氢氧化钠溶液250公斤，开动搅拌10分钟；2、缓慢加入浓度为37％的甲醛溶液690公斤，升温至90±2℃；3、在90±2℃保温50分钟，降温至70℃；
4、向反应釜中缓慢加入甲醛179公斤，浓度为40％氢氧化钠溶液50公斤，10分钟升温至92±2℃，不断测粘度；5、反应至粘度20℃，涂-4杯30-32秒后，立即降温至40℃，出料。酚醛树脂质量指标固体含量 40-46％粘度(20℃)100-200mPa·s游离甲醛含量 ＜0.1％游离苯酚含量 ＜0.1％贮存期＞2月本发明所适用的酚醛树脂不局限于上述实例，同样适用于工厂普遍使用的水溶性酚醛树脂以及改性水溶性酚醛树脂。改性水溶性酚醛树脂可以是尿素、三聚氰胺、单宁等改性共缩聚酚醛树脂，也可以是豆蛋白、花生壳水解物等改性水溶性酚醛树脂。
实施例21、按重量配比酚醛树脂100份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂0.2份、面粉15份备料；2、将上述备好的酚醛树脂、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、面粉加入调胶机中，搅拌20分钟，至各组分混合均匀。
实施例31、按重量配比酚醛树脂100份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂0.8份、面粉15份备料；2、将上述备好的酚醛树脂、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、面粉加入调胶机中，搅拌20分钟，至各组分混合均匀。
比较例1-3除了不加高吸水性树脂外，其他分别与实施例1-3工艺相同。
实验例分别采用本发明实施例1-3和比较例1-3调制的酚醛树脂胶进行单板涂胶、铺装、陈化、预压、热压。按以下工艺条件及参数制备3层胶合板施胶芯板涂胶，涂胶量为220～280g/m2；
陈化时间4小时；预压压力0.8-1.0MPa，时间30分钟。
热压温度130℃-140℃，压力1.5-1.8MPa，时间70s/mm。
对比使用这些酚醛树脂胶涂覆单板并陈化4小时后的板坯预压效果和热压后的胶接性能，实验结果如表1所示。
表1板坯预压效果和胶接性能
注○良好(板坯翻转不散坯、无开胶现象)，△一般(板坯翻转出现轻微散坯现象、有个别开胶现象)；×不好(板坯翻转出现大面积散坯现象、开胶严重)。
由此表明，使用本发明酚醛树脂或酚醛树脂胶生产胶合板时，板坯的预压效果和胶接性能均良好，即板坯翻转时不散坯和无开胶现象，因此有效防止了胶合板生产中涂胶单板陈化过度造成的预压效果不良以及热压后胶合板出现的开胶现象；同时，本发明不改变酚醛树脂胶粘剂的生产工艺，简便易行，另外由于添加剂高吸水性树脂的用量仅为酚醛树脂总量的0.02-8％，因此成本增加很少，非常容易推广。
权利要求
1.一种胶合板用酚醛树脂胶的调制方法，其特征是包括步骤在酚醛树脂中加入高吸水性树脂以及面粉，然后将其加入调胶机中，搅拌至各组分混合均匀。
2.如权利要求1所述的胶合板用酚醛树脂胶的调制方法，其特征是高吸水性树脂的用量为酚醛树脂重量的0.02-0.8％，所述面粉的用量为酚醛树脂重量10-20％。
3.如权利要求1或2所述的胶合板用酚醛树脂胶的调制方法，其特征是所述酚醛树脂选自水溶性碱性酚醛树脂或改性酚醛树脂。
4.如权利要求1至3任一所述的胶合板用酚醛树脂胶的调制方法，其特征是所述高吸水性树脂选自天然高分子高吸水性树脂、合成高分子高吸水性树脂或天然高分子高吸水性树脂与合成高分子高吸水性树的共混物。
5.如权利要求4所述的胶合板用酚醛树脂胶的调制方法，其特征是天然高分子高吸水性树脂选自淀粉接枝聚丙烯酸盐、淀粉接枝聚丙烯酰胺、淀粉接枝聚丙烯腈水解物、淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚物、淀粉羧甲基化反应物、纤维素接枝聚丙烯酸盐、纤维素接枝聚丙烯酰胺、纤维素羧甲基化反应物中的一种或多种；合成高分子高吸水性树脂选自聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一种或多种。
6.一种胶合板用酚醛树脂胶，由以下步骤顺序制备在酚醛树脂中加入高吸水性树脂以及面粉，然后将其加入调胶机中，搅拌至各组分混合均匀。
7.如权利要求6所述的胶合板用酚醛树脂胶，其特征是所述高吸水性树脂的用量为酚醛树脂重量的0.02-0.8％，面粉的用量为酚醛树脂重量10-20％。
8.如权利要求6或7所述的胶合板用酚醛树脂胶，其特征是所述酚醛树脂选自水溶性碱性酚醛树脂或改性酚醛树脂。
9.如权利要求6至8任一所述的胶合板用酚醛树脂胶，其特征是所述高吸水性树脂选自天然高分子高吸水性树脂、合成高分子高吸水性树脂或天然高分子高吸水性树脂与合成高分子高吸水性树的共混物。
10.如权利要求9所述的胶合板用酚醛树脂胶，其特征是天然高分子高吸水性树脂选自淀粉接枝聚丙烯酸盐、淀粉接枝聚丙烯酰胺、淀粉接枝聚丙烯腈水解物、淀粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚物、淀粉羧甲基化反应物、纤维素接枝聚丙烯酸盐、纤维素接枝聚丙烯酰胺、纤维素羧甲基化反应物中的一种或多种；合成高分子高吸水性树脂选自聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一种或多种。
全文摘要
本发明提供一种用于胶合板的酚醛树脂胶及其调制方法，该方法采用以下步骤在酚醛树脂中加入用量为酚醛树脂重量的0.02－0.8％的高吸水性树脂以及用量为酚醛树脂重量10－20％的面粉，然后将其加入调胶机中，搅拌至各组分混合均匀。不但有效防止了胶合板生产中涂胶单板的陈化过度，保证涂胶单板即使在风大、湿度低的情况下进行长时间的陈化，也不会出现板坯预压效果不好和在胶合板热压后出现开胶情况，而且基本不改变原有酚醛树脂的调胶工艺，简单易行，成本低。
文档编号C09J161/14GK1821334SQ20061006671
公开日2006年8月23日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者李建章, 周文瑞, 任强, 赵金平, 王建中, 陈欣, 刘六军, 赵强 申请人:北京林业大学