专利名称：止滴型低压雾化喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷雾系统用的雾化喷头。
背景技术：
目前一般喷雾系统用的雾化喷头大多存在结构复杂，所需的工作压力大，易滴漏等弊端，由此出现的问题是产品对材料的耐压耐磨要求高。加工难度大，成本高。由于泵压大，不但造成高电耗，而且对连接管道、管件要求高，滴漏问题既造成浪费，也妨碍影响着相关行业的工作。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有雾化喷头所存在问题而设计的一种止滴型低压雾化喷头。
本实用新型所设计的止滴型低压雾化喷头，其结构包括一T型接头，该T型接头的左右接口端为进、出水连接口，中间接口端为喷嘴接口，所述的喷嘴接口的下部设有止滴芯支撑孔座，上部为喷嘴螺纹孔；一止滴芯，该止滴芯安装在喷嘴接口的下部的止滴芯支撑孔座上，该止滴芯的中心有一下端开口，上端封闭的孔腔，在止滴芯的侧壁有一出水孔与止滴芯中心的孔腔相通；一硅橡胶圈套，套在止滴芯外壁，遮封住所述的出水孔；一喷嘴座体，其上部为喷嘴头，下部为连接座，该喷嘴座体通过其连接座外壁上的螺纹安装固定在所述的喷嘴接口上的喷嘴螺纹孔中，所述的喷嘴座体中心具有一倒圆筒形内腔，所述的止滴芯套在喷嘴座体之连接座的内腔之中，所述的喷嘴头顶面具有一喷嘴结构，该喷嘴结构包括中心一直径为0.3～0.5mm的喷嘴孔，在喷嘴孔的外端口形成一喇叭口，该喇叭口的张角为70～85°，在喷嘴孔的内端面具有若干均匀布设的导流槽呈旋状通向喷嘴孔；一倒角圆柱体压芯，安装在喷嘴座体之喷嘴头的内腔之中，该倒角圆柱体压芯的顶面紧压着喷嘴头顶面内侧，喷嘴头的内腔的侧壁与倒角圆柱体压芯之间具有若干通水狭缝由下而上通到喷嘴头顶面内侧导流槽的进水端。
所述的布设于喷嘴孔的内端面的导流槽可以采用以下设计方案，它以切线方向通向一个以喷嘴孔为圆心的圆形凹面，这样，流入导流槽的液流将以切线方向射入所述的圆形凹面，多条导流槽的切向射流在该圆形凹面形成旋流，以呈旋状的方式通向喷嘴孔。
该喷嘴的常用设计参数如下所述的圆形凹面的半径为1～1.5mm，导流槽的宽度为0.3～0.6mm。
所述的导流槽可布设3～5条。
本止滴型低压雾化喷头的工作原理如下将本止滴型低压雾化喷头的T型接头的左右接口端接入供水系统中，当打开供水系统的供水泵，使从T型接头中间接口端进入止滴芯孔腔的水压达到一额定压力(如≥0.18Mpa)时，止滴芯上的硅橡胶圈套扩张让水流通过，这时水流入喷嘴座体的内腔，再经过喷嘴头的内腔的侧壁与倒角圆柱体压芯之间的通水狭缝由下而上通到喷嘴头顶面内侧导流槽的进水端，流入多条导流槽的液流以切向射流方式在喷嘴孔周围圆形区域形成旋流，呈旋状流向喷嘴孔，旋流由喷嘴孔经喷嘴外的喇叭口成水幕喷洒出去。当供水系统的供水泵停止工作时，由于进入止滴芯孔腔的水压迅速降低，止滴芯上的硅橡胶圈套回缩压住出水孔，使喷头停止喷水并迅速止滴。
本实用新型由于设置了装在T型接头中的止滴芯，能有效地止滴，防止喷嘴滴漏的现象发生。喷嘴设计了与倒角圆柱体压芯相配合的呈旋状的导流槽结构以及合适的喷嘴结构，可使本喷嘴喷出的水流形成50μm的水雾幕。
本实用新型与现有喷头比较，具有以下好的技术效果1、喷嘴结构简单，没有运动部件，易装配，维护、换拆方便快捷，生产成本低；2、产品工作压力低，能有效防止滴漏，节能节水；3、喷头工作可设计为无人值守，全自动，工作稳定；4、适应性广，可广泛用于各行业中的加湿降温、环境消毒免疫、除尘、造景、植物叶面施肥等方面。
图1是止滴型低压雾化喷头的整体结构图；图2是止滴型低压雾化喷头的喷嘴座体部件的结构图；图3是图2的A部放大图；图4是止滴型低压雾化喷头的喷嘴座体部件的喷嘴头顶面内侧导流槽的结构图；图5是装配了倒角圆柱体压芯的喷嘴座体部件结构图；图6是图5的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例的止滴型低压雾化喷头由T型接头1、止滴芯2、硅橡胶圈套3、喷嘴座体4和倒角圆柱体压芯5构成。T型接头1的左接口端11和右接口端12为进出水连接口，中间有喷嘴接口13，喷嘴接口13的下部设有止滴芯支撑孔座14，上部有连接喷嘴座体的喷嘴螺纹孔；止滴芯2安装在喷嘴接口13的止滴芯支撑孔座14上，硅橡胶圈套3套在止滴芯2外壁，遮封住位于止滴芯侧壁上的出水孔21；喷嘴座体4下部的连接座安装固定在喷嘴接口13上的喷嘴螺纹孔中，将止滴芯2套在该连接座的内腔之中，喷嘴座体4的上部为喷嘴头，在喷嘴头顶面中心有一直径为0.3mm(φ0.3mm)的喷嘴孔41，具有一喷嘴结构，在喷嘴孔41的外端口形成一喇叭口，该喇叭口的张角为81.2°，在喷嘴孔41的内端面形成一个以喷嘴孔41为圆心，半径为1.25mm(R1.25mm)的圆形凹面43，喷嘴头的内侧面有4条均匀布设的导流槽42切线方向通向该圆形凹面(如图4所示)，导流槽42宽度为0.5mm；倒角圆柱体压芯5安装在喷嘴座体4上部的喷嘴头内腔之中，其顶面紧压住喷嘴头的顶部内侧面，使4条导流槽42之间不串接，该倒角圆柱体压芯5的密配合地压装在喷嘴头内腔之中，在倒角圆柱体压芯5的四个侧壁削边形成4条通水狭缝51，该通水狭缝由下而上通到喷嘴头顶面内侧4条导流槽的进水端。
本止滴型低压雾化喷头各部件采用改性塑料用精密模具注塑而成。
权利要求1.一种止滴型低压雾化喷头，其特征在于包括一T型接头(1)，该T型接头的左右接口端(11、12)为进、出水连接口，中间接口端为喷嘴接口(13)，所述的喷嘴接口(13)的下部设有止滴芯支撑孔座(14)，上部为喷嘴螺纹孔；一止滴芯(2)，该止滴芯安装在喷嘴接口(13)的下部的止滴芯支撑孔座(14)上，该止滴芯的中心有一下端开口，上端封闭的孔腔，在止滴芯的侧壁有一出水孔(21)与止滴芯中心的孔腔相通；一硅橡胶圈套(3)，套在止滴芯(2)外壁，遮封住所述的出水孔(21)；一喷嘴座体(4)，其上部为喷嘴头，下部为连接座，该喷嘴座体(4)通过其连接座外壁上的螺纹安装固定在所述的喷嘴接口(13)上的喷嘴螺纹孔中，所述的喷嘴座体(4)中心具有一倒圆筒形内腔，所述的止滴芯(2)套在喷嘴座体(4)之连接座的内腔之中，所述的喷嘴头顶面具有一喷嘴结构，该喷嘴结构包括中心一直径为0.3～0.5mm的喷嘴孔(41)，在喷嘴孔(41)的外端口形成一喇叭口，该喇叭口的张角为70～85°，在喷嘴孔(41)的内端面具有若干均匀布设的导流槽(42)呈旋状通向喷嘴孔(41)；一倒角圆柱体压芯(5)，安装在喷嘴座体(4)之喷嘴头的内腔之中，该倒角圆柱体压芯(5)的顶面紧压着喷嘴头顶面内侧，喷嘴头的内腔的侧壁与倒角圆柱体压芯(5)之间具有若干通水狭缝由下而上通到喷嘴头顶面内侧导流槽(42)的进水端。
2.根据权利要求1所述的止滴型低压雾化喷头，其特征在于所述的布设于喷嘴孔(41)的内端面的导流槽(42)以切线方向通向一个以喷嘴孔(41)为圆心的圆形凹面(43)，该圆形凹面的半径为1～1.5mm，导流槽(42)的宽度为0.3～0.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的止滴型低压雾化喷头，其特征在于所述的导流槽(42)有3～5条。
专利摘要一种止滴型低压雾化喷头，由T型接头、止滴芯、硅橡胶圈套、喷嘴座体和倒角圆柱体压芯构成。止滴芯安装在T型接头的喷嘴接口上，硅橡胶圈套套在止滴芯外壁，遮封住位于止滴芯侧壁上的出水孔，喷嘴座体安装固定到喷嘴接口上的喷嘴螺纹孔，喷嘴头顶面与倒角圆柱体压芯配合形成一喷嘴结构，该喷嘴结构具有一直径为0.3～0.5mm的喷嘴孔，在喷嘴孔的外端口形成一喇叭口，在喷嘴孔的内端面具有若干均匀布设的导流槽呈旋状通向喷嘴孔。工作时，T型接头的液流经止滴芯再流入喷嘴的内腔，经导流槽，成旋流从喷嘴孔喷出，可形成50μm的水雾幕喷洒出去。本喷嘴具有工作压力低，防止滴漏，节能节水的优点。
文档编号B05B1/02GK2917810SQ200620056859
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者钟灼光 申请人:钟灼光