保护性表面改性系统和在基材上的应用的制作方法

专利名称：保护性表面改性系统和在基材上的应用的制作方法
保护性表面改性系统和在基材上的应用
1. 发明领域
本发明涉及保护性表面改性系统及其在表面材料比如工作台面上的 应用，在所述表面材料中，有吸引力的表观与暴露表面承受磨损和提供 耐腐蚀性的能力是必需的。
2. 相关技术的说明
大量涂料组合物被销售用于涂覆多种表面材料，从可固化的材料到 牺牲性组合物。通常，固化的涂层更加坚固，但是通常包含溶剂、共溶 剂和载体，这些可在工作地点和一般性环境中引发环境问题。牺牲性组 合物具有易于被磨损的明显的性质，但是当想要保持表面材料的美感和/ 或性能时可易于再施加。
这些涂料组合物的施加方法影响外观与功能。将均匀量的材料应用 到表面上以避免视觉缺陷很关键。因此，涂料组合物可需要某些均匀地 施加其的复杂系统。所用的涂覆工艺的实例包括喷射系统、静电系统和 刮片系统。这些涂料系统大多数都常常需要大量投资在装备和环境控制 中，比如喷射室和过滤系统，并且在小的车间环境中不能接受。
存在用于硬表面的手工施加的、便于使用者操作的、可固化的涂料 组合物的需要，其能赋予改善的美感和材料保护，并且可被用于制造车 间或在安装地点比如家中就地使用，而没有安全问题。
发明概述
本发明涉及一种施加保护性表面改性系统以提供改善的外观、有吸 引力的触觉特性和改善的耐磨性中至少 一种的方法及从而形成的带涂层 制品。所述方法包括
(a)向基材施加包括下述的组合物；
(i) 可紫外固化的烯属不饱和树脂，
(ii) 用于可紫外固化的树脂的溶剂，其对基材或底漆(primer)
层基本上是惰性的； (in)乳化剂；
(iv)紫外引发剂；(v)水；
(b) 用紫外辐射固化(a)的组合物，形成固态涂层；
(c) 向(b)的固态涂层施加包括下述的组合物
(i) 蜡，具有至少6(TC的熔点，
(ii) 用于蜡的溶剂，其对(b)的固态涂层基本上是惰性的；
(iii) 氨基官能化的硅酮；
(iv) 硅酮，其是非氨基官能化的；
(v) —种或多种矿物油；
(vi) 水。
发明详述
尽管可以使用任意其中表面增强是期望的基材，但是本发明的主要 基材典型地为用于建筑结构中的一种，并且通常在本领域中是指固体表 面材料。这样的基材可以是以水平模式应用的，比如工作台面，或以垂 直模式应用的，比如表面覆盖层。本发明的优选基材是充当厨房工作台 面的基材。
两步涂覆改性，其在本文中也称为表面改性系统，当应用于基材时 改善了表面外观，包括光泽。也改善了所述表面的触觉特性和耐腐蚀性， 易清洁性和承受由于长期使用的磨损的能力。改性的表面也能承受与强 碱性和强酸性食品以及某些清洁性化学品的接触。
因此，本发明的涂层或表面改性系统增加了色彩，即光泽，基材图 像的深度，以及根据基材，可提供改善的耐腐蚀性和抗磨性。
本发明的制剂易于用手施加，在优选模式中具有低V0C排放、产生 最少的浪费、经济且便于运输。基材的制造者和/或安装者能将所述表面 改性系统直接施加到制造车间或在场地比如家中的基材上或者底漆层。 所述施加可用于新的装置以及对现有装置的整修。
本发明的施加方法使用两种单独的制剂。第一步骤的改性制剂为UV 可固化的制剂，其起锚定(anchor)第二步骤制剂的作用。已经发现所 述改性系统的改善可以通过定期再施加第二步骤制剂来恢复，而不需要 重新施加第一步骤制剂。
基材
本发明适于期望进行表面改性的基材。通常，将基材分成几个不同
的类，仅包含(a)聚合物的材料，(b)包含至少50%重量的聚合物以及也 包含填料的材料，(c)包含至少80%重量的矿物以及也包含聚合物粘合剂 的材料，和(d)不包含聚合物的矿物材料。
聚合物和填料基材的众所周知的实例为由E. I. du Pont de Nemours 出售的Coriai^固体表面。这样的基材的另一个实例为其中所述聚合物 在主要是矿物颗粒的材料中起粘合剂作用的一种。Zodiaq 石英表面材料 是一个实例，该材料也由E. I. du Pont de Nemours and Company出售。
由全部矿物组分构成的基材包括天然石和人造石比如花岗岩、石英、 砂岩、皂石、大理石、混凝土、水磨石等。发现本发明的改性系统对于 用作建筑制品的切成特定尺寸的天然石(dimensioned natural stone)比 如花岗石工作台面特别有用。
第一步骤表面改性制剂 树脂
如本文使用的烯属不饱和树脂表示单独的聚合物、低聚物和单体组 分或其组合。
有用的树脂包括但不限于来源于下述的那些单体、低聚物和聚合物 丙烯酸的酯、曱基丙烯酸的酯、氨基曱酸酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯曱基 丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧曱基丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、三 聚氰胺甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯官能化的不饱和聚酯、曱基丙烯酸酯官 能化的不饱和聚酯、乙烯基单体、烯丙基单体、氨基甲酸酯、丙烯酸类 树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、硅氧烷、硅烷及其组合。优选的类型包 括丙烯酸官能化的树脂。"丙烯酸官能化的"指具有至少一个悬垂的 (appended)活性丙烯酸基或曱基丙酸烯基的材料。这样的树脂为施加 于基材或底漆层的第 一 步骤制剂的组分。
在优选的方式中，所述树脂以稀释形式采用，作为整个第一步骤制 剂的小含量部分以使得可以手工施加。通常，使用的最大量不超过35% 重量，更优选不超过30重量°/ 树脂。有实际意义的下限为10%重量。
用于可紫外固化的树脂的溶剂
选择用于紫外烯属不饱和树脂的溶剂，以使得其在室温下为挥发性
的，并且如果使用的话对基材或底漆层基本上是惰性的。常规溶剂包括 曱苯、二曱苯、乙酸丁酯、丙酮、甲基异丁基酮、曱基乙基酮、甲醇、 异丙醇、丁醇、己烷、乙二醇、丙二醇、丙二醇单乙基醚、石脑油和矿油精。
优选的溶剂类型一皮称为矿油精(mineral spirit)。矿油4青理解为 是指多种轻质烃类中的任一种，其为石油的馏出物，根据ASTM D235-02 "Standard Specification for Mineral Spirits(Petroleum Spirits)" 规定。优选的溶剂，无臭矿油精(0MS)，理解为是指进一步被精炼至具有 少于1%的芳烃含量的任一种上述矿油精。具体而言，具有300-365，的 沸点范围和0. 75-0. 78 g/cc的密度范围的OMS馏分是最优选的。
乳化剂
本发明所用的乳化剂可以是大量本领域众所周知的材料。它们的功 能是增溶和稳定不同的材料比如油和水的混合物。这些材料可以是阴离 子、阳离子或非离子性质的。它们可以来源于下述材料和/或包括下述材 料脂肪酸、天然油、胺、铵盐、硅酮、聚醚、低聚物、共低聚物、聚 合物、共聚物、和天然产物提取物等。
发现原位形成的乳化剂是最有用的。 一种或多种组分包括在待组合 的两个或多个相的每一个中，并且当组合时，所述两个或多个相反应产 生乳化剂，以形成稳定的乳液组合物。当所述组分的一种通常被归类为 乳化剂，并且其相应的组分通常被归类为表面活性剂时，这些可以被认 为是乳化剂/表面活性剂体系。对本发明来说，乳化剂被理解为包括原位 形成的乳化剂/表面活性剂体系。这样的乳化剂/表面活性剂体系的实例 为来自Florida Chemical Company, lnc of Winter Haven, Florida的 E-Z-Mulse 。
示例性的乳化剂包括吗啉油酸盐皂、油酸三乙醇胺皂、油酸/吗啉混 合物、油酸/三乙醇胺混合物、硬脂酸/吗啉混合物、硬脂酸/三乙醇胺混 合物、油酸钠、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯烷基醚、 聚氧乙烯脂肪酸酯、壬基酚的环氧乙烷加成物、脱水山梨醇单油酸酯及 这些乳化剂的混合物。根据组分的配制，本发明的涂料组合物可以是水 包油型乳液，其中水为连续相，油为分散相，或者为油包水型乳液，其 中油为连续相，水为分散相。优选的乳化剂为硬脂酸和吗啉的组合，其 可以作为硬脂酸吗啉镥盐加入。
本发明中的乳化剂原位配制必须将吗啉加入到水基部分中，并且必 须将硬脂酸加入到油基部分。所述两种部分在混合过程中的组合产生了 硬脂酸吗啉错盐，其稳定了生成的乳液。
可以加入另外的乳化剂以进一 步改善乳液在不同的环境条件下长期 储存的稳定性。优选地，这样的另外的乳化剂选自非离子类型的这些化 合物。
紫外引发剂
光引发剂是紫外(uv-)可聚合的涂料领域中众所周知的。这些引发剂 在电磁光语的紫外和近紫外区域有强吸收。可以对uv引发剂或其组合进
行选择以使吸收和紫外照射源提供的峰波长之间的关系最佳化。当将光 引发剂暴露于正确强度和波长的紫外辐射时，所述光引发剂分解以提供
引发所述涂料的自由基聚合的自由基。优选的uv光引发剂来自于氧化膦
光引发剂类型。
相对于典型的喷雾施加uv-可固化的涂料，手工施加uv-可固化的表 面改性材料形成薄涂层。施加的表面增强材料所产生的不利的表面-体积 比使相对于典型的uv-可固化涂料而言，uv光固化对氧抑制更加敏感。
一种抑制薄涂层中氧的方法是从系统中除去氧。这可通过用惰性气 体比如氮气或氩气充满所述区域来实现。这种方法花费大且引入了潜在
的健康和安全危险。可替换地，可施加氧屏障比如uv透明油。同样，这 种方法在本申请中不实用。
在本领域，在薄涂层中的氧抑制也已经通过加入引发剂助剂比如2-异丙基p塞口屯酮/4-异丙基p塞p屯酮(Esacure ITX, Sartomer Company)来获
x曰付。
在本发明中，将具有适宜的UV吸收光语的氧化膦引发剂与2-异丙 基噻吨酮/4-异丙基噻吨酮组合用于引发树脂的自由基聚合。 水
水是第 一步骤制剂的关键组分，并且起有助于制剂被作为薄层铺展 的主要载体剂。 一旦所述层得以铺展，水随着0MS溶剂蒸发，剩余可聚 合的树脂组合物的薄层。通过使用水作为主要载体极大地减少了挥发性 有才几组分(V0C)的体积。
蒸馏水或去离子水的使用是高度优选的，以避免引入金属离子杂质， 金属离子杂质可干扰所述组合物的光固化和/或储存期限。<壬&的添力口齐寸
可以将各种添加剂包括在最初制剂中，例如以赋予物理、光学和/或 触觉性能特征。可以加入细粒径的固体添加剂，其不仅调节了流变学， 而且也赋予改善的硬度和抗刮力、滑动改性等。实例包括微细的和纳米 尺寸的粘土、氧化铝和硅石、微细的全氟化的粉末和有机微球粉末。
尽管不是关键性的，本发明优选的方式包括任选的流变学调节剂。 所述流变学调节剂是调节组合物的粘度以使得更加方便处理和施加的添 加剂。所述流变学调节剂可以选自称为增稠剂、締合性增稠剂、桥键形 成剂等的各种材料。这些本质上可以是无机或有机的，并且可按低水平 加入以赋予预期的效果。
为了举例说明的目的，下述重量范围是适宜的UV可固化的烯属不 饱和树脂(15-30%,优选18-25%)、树脂溶剂(10-25%，优选15-20%)、乳 化剂比如具有非离子表面活性剂稳定剂的基于硬脂酸/吗啉的乳化剂(l-5°/ ，优选2-4%)、引发剂体系(0. 1-3%，优选1-2%)，水比如去离子水 (40-70%,优选45-60%)和任选的流变学调节剂比如膨润土(0. 1-2%,优 选0. 5-1. 5%)。
可替换地，向所述涂层引入磷光颜料或发光颜料的添加剂可用于提 供独特的美感增强。也可以加入本领域已知的增亮剂来调节外观。
可加入功能性添加剂以引入抗静电特性、抗微生物/抗细菌活性和UV 保护等。
最后，可以加入乳化剂和树脂稳定剂来通过其乳化稳定作用和/或抑
第一步骤制剂的施加
上述制剂通过手工施加施加到干净的、均匀的基材表面。通过手工 施加是指用手持住敷涂器或者用手持住并控制的设备来施加。 一旦施加， 通过手擦除来除去过剩的材料，留下可聚合材料的薄涂层。此时，水和 溶剂/载体已经蒸发。被处理的表面的外观将是暴露于紫外照射和随后固 化后的外观。
使用UV辐射固化上述并施加的制剂。UV照射源是本领域众所周知 的。UV照射源包括新的UV发光二极管(LED)技术，与工业中通常使用的 标准高能水银蒸汽灯相比，其在操作暴露方面的危险性小。
第二步骤改性制剂
用第二表面增强制剂进行第二表面改性。所述第二制剂包括蜡、用 于蜡的溶剂(其对之前固化的涂层基本上是惰性的)、氨基官能化的硅酮、 非氨基官能化的硅酮、 一种或多种矿物油和水。
蜡
优选地，所述蜡具有的熔点为至少60°C,更优选7(TC,最优选80-95°C。如果所述蜡的熔点过低，可以将所述蜡与较高熔点的第一种蜡混 合。天然蜡或者合成蜡是可用的。有用的蜡包括石蜡、微晶蜡、矿物蜡、 植物蜡、动物蜡、烃蜡、有机金属蜡比如硬脂酸铝、硬脂酸锌和多铝氧 单硬脂酸酯(polyoxoalumin腦)、氢化油蜡和氯化蜡。
优选的蜡为巴西棕榈蜡或巴西棕榈蜡与另 一种蜡的混合物。
蜡溶剂
在大多数情况下，可以使用与在第 一 层的形成中应用的相同的溶剂。 如之前讨论的，优选类型的溶剂为矿油精。最优选的是上述定义的被称 为无臭矿油精(OMS)的那一类，其显示出期望的蒸发速率，并且保持良好 的溶剂活性。而且，0MS不会溶解或者以其它方式妨碍上述讨i仑的最初UV 可固化的施加。
非氨基官能化的硅酮
硅酮比如油加入到市售擦亮剂和蜡中是本领域众所周知的，使得更 容易施加、赋予最终涂层更大的抗水性和减少表面摩擦。典型地，使用 一种或多种分子量范围的混合物以获得在最终制品中期望的稠度和性 能。硅油通常被认为是聚二曱硅氧烷油，但是也可以包括添加的取代 (substitution)和官能度(functionality)。
氨基官能化的硅酮
本发明感兴趣的具体官能是包括具有伯胺官能的硅油。该类型的添 加剂是本领域众所周知的，将其加入以通过和不饱和单元的迈克尔加成 反应来利用在基材或基材涂层中的剩余不饱和单元，由此利用所述硅油 -(吏所述表面发生共^H汙生(covalently derivatize)。在这种情况下，该 官能化硅酮经设计以与在UV固化的第一次施加中未反应的烯属不饱和部
分反应。许多经由Si-C键结合的包含氨基的硅油乳液是文献中已知的。 乳液中交联的硅酮结构通常是通过引入T或Q部分(三官能化的或四官能 化的硅氧烷单元)制备。利用包含丙烯基和氨基的硅酮经由迈克尔加成反 应制备硅酮微嚢的方法描述在Lo等人的美国专利4， 876， 039中。
矿物油
通常加入矿物油到市售擦亮剂中，和使得更容易施加、赋予最终涂 层更强的耐水性和减少表面摩擦。典型地，使用一种或多种分子量范围 的混合物以获得在最终制品中期望的稠度和性能。所述矿物油可以与硅 油组合以获得期望的效果和降低材料成本。
水
水是第二步骤制剂的关键组分，并且起主要载体剂的作用，使得所 述制剂能作为薄层铺展。在施加基材后，水随着0MS溶剂一起蒸发，留 下非挥发性油和蜡形成薄的均匀的涂层。与使用有机载体的组合物相比， 通过使用水作为主要载体极大地减少了 V0C的体积。蒸馏水或去离子水 的使用是优选的。
任选的添加剂
可以加入无机粘土和硅藻土材料，其不仅作为流变学调节剂，而且 作为擦亮剂以消除和/或填充可能存在于基材中的表面缺陷。它们也充当 起雾剂(hazing agent)表明此时组合物已经干燥并做好准备进行擦光。 有用的粘土添加剂的实例为高呤粘土 ，其为无水硅酸铝和膨润土 。
可用于第二步骤制剂的其它添加剂包括官能化添加剂，其可以赋予 抗静电特性、抗微生物/抗细菌活性、UV保护等。可以加入细粒径的固 体添加剂，其不仅调节了流变学，而且也赋予改善的硬度和抗刮力、滑 动改性等。实例包括微细的和纳米粒径的粘土、氧化铝和硅石、微细的 全氟化的粉末和有机微球粉末。向所述涂层引入磷光颜料或发光颜料的 添加剂可用于提供独特的美感增强。也可以加入本领域已知的增亮剂来 调节外观。
第二步骤制剂的施加
将第二步骤制剂施加于已经用UV-可固化的第 一 步骤制剂预处理的 基材。用手施加第二步骤制剂，比如典型地施加擦亮剂或蜡。用手施加 是指使用手持敷涂器或手操作的机械敷涂器比如市售磨光器施加。施加 所述制剂使其均匀地铺展在基材上。使所述材料干燥，这通过可见的薄 雾状表明。然后，用手擦光表面至最终光洁度。手擦光可以通过采用手 持磨光布或手操作电磨光器完成。得到的表面显示出高光泽和深度美感。
在施加第二组合物后，所述全部施加材料可以再次暴露于UV照射。 通过施加第二步骤制剂，将如上讨论的氧屏障施加于暴露的第一次施加 材料之上。由于氧抑制是在第 一次施加中或者一致性固化的重要挑战， 所以在氧屏障就位的情况下的第二次照射可以进一 步改善所述全部施加 材料的最终固化。因此，第二步骤制剂不仅赋予最终的美感，其也获得
了处理的表面和赋予第一组合物施加的改善的uv引发的固化。 任选的底漆处理
在全部是矿物的基材或矿物填充的基材的情况下，可任选地使用底 漆处理。这样的底漆处理尤其对于金属、矿物和矿物填充聚合物而言是 众所周知的。它们典型地涉及在施加任意其它涂层之前，向所述基材的 表面施加官能化的硅烷、磷酸酯、羧酸等。这些材料充当在基材和第一
步骤制剂之间的粘结层(tie layer)。 一种这样的材料为y-氨基丙基三 乙氧基珪烷，由GE Silicones以A-1100提供。这样的材料可以以在挥 发性溶剂比如异丙醇或无臭矿油精中的稀溶液形式施加到清洁的基材表 面。任何任选的底漆的施加必须在施加第 一步骤制剂之前进行。
在下述实施例中，除非另有说明，所有的份数和百分数按重量计。
实施例1 第一步骤制剂
通过在高剪切下首先混合27. 35份的去离子水与0. 5份的Bentone LT (Element" Specialties)制备第一步骤制剂。当准备好时，加入0,6 <分吗啉(99%, Aldrich Chemical)。将该室温水溶液放在一旁备用。
在一个单独的容器中，将27. 35份的去离子水加热至200°F。当准备 好时，在高剪切下力口入0. 5 ^f分的Bentone LT (Elementis Specialties)。 当混入时，加入0. 6份的吗啉(99°/。， Aldrich Chemical)。将该热含水溶液保持在190-200°F直到使用。
在一个单独的容器中，将16. 7份的OMS和1. 35份的Century 1218 硬脂酸(Arizona Chemical)加热至1700F，同时搅拌直到硬脂酸溶解。将 该有机溶液加入到上述加热的水溶液中。
在一个单独的容器中，在室温下混合8.9份的异冰片基丙烯酸酯 (SR506, Sartomer Company) 、 4. 8份的Urethane 8210 (Fairad Company)、 8. 6 4分的Actilane 890 (Akzo Nobel) 、 0. 15份的UV3530 (BYK-Chemie)、 1. 2份的lrgacure 819 (Ciba—Geigy) 、 0. 4份的Esacure ITX (Sartomer Company)和1.0份的EZ-mulse (Florida Chemical)。将该有机溶液在 高剪切混合下加入到所述室温含水溶液中。当准备好时，将上述制备的 暖的乳液溶液在高剪切混合下加入到所述室温乳液溶液中。最终溶液的 温度为110-120°F。为了使在100GF上的时间最少，立即开始冷却。冷却 所述制剂至室温，以提供稳定的淡黄色乳液。
实施例2 第二步骤制剂
通过加热70. 1份的去离子水至190，制备第二步骤制剂。当加热时， 在高剪切混合下力口入0.3 4分的Bentone LT(Elementis Specialties)。 然后，加入1. 6份的吗啉(99%， Aldrich Chemical)。
在熔蜡炉中组合下述组分并加热至190°F: 10. 44份的0MS、 2. 5份 的GE SF-96 (GE Silicones) 、 1份的GE Viscocil 5M (General Electric)、 1. 5 j分的Century 1218石更脂酸(Arizona Chemical) 、 1. 5 4分的Bleached Montan Wax LGE (Srohmeyer & Aarpe)。当准备好时，在高剪切混合下， 慢慢地将熔化的有机混合物加入到上述加热的含水混合物中。当完成时， 开始冷却。
当所述溶液的温度达到135GF时，在高剪切下加入1. 56份0MS和1. 5 份GE SF-1706 (GE Si 1 icones)的室温混合物。
当所述溶液的温度达到100。F时，在高剪切下加入8 4分Kaopolite SF (Eastech Specialties)。继续冷却至室温，得到稳、定的、白色乳液。
实施例3
施加至固体表面基材
通过喷砂(sanding)至粗糙光洁度制备暗色氧化铝三水合物填充的 丙烯酸类固体表面材料的样品板(Corian⑧)。采用棉布敷涂器将制备的
涂料组合物施加于该表面。 一旦施加，使用第二个清洁布擦去过量的涂 料组合物。继续擦直至获得平的外观。然后，用本领域通常使用的四英 寸标准汞弧灯产生的UV辐射来照射所述带涂层的表面。
得到的表面显示出显著较暗的外观和明显较深的半透明度。所述表 面也具有柔滑的触觉感。所述涂层不能通过水、温和清洁剂、标准非研 磨清洁剂包括家用洗涤液比如Formula 409⑧和Windex 、漂白剂和氨除 去。当在实际测定中测试时，每日的刮擦变白损伤减少了。仪表测量的 微刮痕(Instrumented microscratch)(机器描述)结果显示出是用l誦 钢珠工具引起可见刮擦变白所需力量的2至3倍。
在已经用第 一步骤制剂涂覆之后，将第二步骤改性制剂施加到所述 样品基材上。马上，所述复合涂层的颜色进一步变深，明显的半透明度 增加，和光泽水平显著地增加。而且，表面阻力进一步减小，提供了光 滑的触觉感觉。刮擦试验证实了抗刮力的进一步改善。处理的表面显示 出增加的可清洁性和耐常见家用污染。
实施例4
施力口至工程用石基材(Engineered Stone Substrate)上 将如上所述的表面改性系统采用实施例3的技术施加到具有粗糙光 洁度的预加工过的工程用石(20(11&9*)的样品板上。虽然没有观察到对刮 涂或污染的明显影响，但出现了显著的美感效果。所述表观颜色更深， 具有较深的可见美感，所述触觉特性为当触摸时是光滑和柔滑的。而且， 所述涂层的存在使得在精加工过的表面上有较高程度的水珠形成。
实施例5
施加至花岗石基材
将如上所述的表面改性系统施加于抛光的市售获得的花岗石样品。 没有观察到对抗刮力的显著影响。然而，注意到在预防污染特别是预防 油基污染比如烹饪用油和猪油中有显著的改善。也增加了视觉和触觉效果。
权利要求
1.施加保护性表面改性系统以提供改善的外观、有吸引力的触觉特性和改善的耐磨性的方法，其包括(a)将包括下述的组合物直接施加于基材上或施加到所述基材上的底漆层上(i)可紫外固化的烯属不饱和树脂，(ii)用于所述可紫外固化的树脂的溶剂，其对基材或底漆层基本上是惰性的；(iii)乳化剂；(iv)紫外引发剂；(v)水；(b)用紫外辐射固化(a)的组合物，形成固态涂层；和(c)向(a)的固态涂层施加包括下述的组合物(i)蜡，具有至少60℃的熔点(ii)用于蜡的溶剂，其对(a)的固态涂层基本上是惰性的；(iii)氨基官能化的硅酮；(iv)硅酮，其不是氨基官能化的；(v)水。
2. 权利要求l的方法，其中所述基材包含聚合物。
3. 权利要求l的方法，其中所述基材包含矿物。
4. 权利要求3的方法，其中所述矿物具有底漆涂层。
5. 权利要求1的方法，其中所述紫外烯属不饱和树脂选自丙烯酸的 酯、曱基丙烯酸的酯、氨基曱酸酯丙烯酸酯、氨基曱酸酯甲基丙烯酸酯、 环氧丙烯酸酯、环氧曱基丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、三聚氰胺曱基 丙烯酸酯、丙烯酸酯官能化的不饱和聚酯、曱基丙烯酸酯官能化的不饱 和聚酯、乙烯基单体、烯丙基单体、氨基曱酸酯、丙烯酸类树脂、环氧 树脂、不饱和聚酯、硅氧烷、硅烷及其组合。
6. 权利要求1的方法，其中用于可紫外固化的树脂的溶剂选自甲苯、 二曱苯、乙酸丁酯、丙酮、曱基异丁基酮、甲基乙基酮、曱醇、异丙醇、 丁醇、己烷、乙二醇、丙二醇、丙二醇单乙基醚、石脑油和矿油精。
7. 权利要求1的方法，其中所述乳化剂选自吗啉油酸盐皂、油酸三 乙醇胺皂、油酸/吗啉混合物、油酸/三乙醇胺混合物、硬脂酸/吗啉混合 物、硬脂酸/三乙醇胺混合物、油酸钠、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚 醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、壬基苯酚的环氧乙烷加成物、 脱水山梨醇单油酸酯及其组合。
8. 权利要求1的方法，其中所述蜡选自石蜡、微晶蜡、矿物蜡、植物蜡、动物蜡、烃蜡、有机金属蜡、氢化油蜡、氯化蜡、巴西椋榈蜡及其组合。
9. 权利要求l的方法，其中用于蜡的溶剂为无臭矿油精。
10. 权利要求1的方法，其中所述非氨基官能化的硅酮为聚二曱基 珪氧烷油。
11. 制品，依次包括(a) 基材；(b) 紫外固化的涂层，来源于(i) 可紫外固化的烯属不饱和树脂，(ii) 用于可紫外固化的树脂的溶剂，其对基材或底漆层基本上 是惰性的；(iii) 乳化剂；(iv) 紫外引发剂；(v) 水；(c) 固态涂层，来源于(i) 蜡，具有至少6(TC的熔点。(ii) 用于蜡的溶剂，其对(b)的固态涂层基本上是惰性的；(iii) 氨基官能化的硅酮；(iv) 硅酮，其是非氨基官能化的；(v) 水。
12. 权利要求11的制品，其中所述基材包含按重量计至少50%的聚 合物。
13. 权利要求11的制品，其中所述基材包含按重量计至少80%的矿 物和聚合物粘合剂。
14. 权利要求ll的制品，其中所述基材为矿物，其不包含聚合物粘 合剂。
15. 权利要求ll的制品，其包含(a)和(b)之间的底漆。
16. 权利要求ll的制品，其为厨房工作台面的形式。
全文摘要
一种保护性表面改性系统，其使用了两种单独的制剂来增加视觉外观且在许多情况下对表面例如工作台面提供了抗磨性。
文档编号B05D3/06GK101180136SQ200680017241
公开日2008年5月14日 申请日期2006年5月12日 优先权日2005年5月19日
发明者L·J·西蒙斯, R·T·韦伯, T·J·桑福德, 祝世彤 申请人:纳幕尔杜邦公司