专利名称：涂覆方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将涂覆混合料(coating mix)施加在运转幅片上、特别是施加 在纸或纸板幅片上的涂覆/投配装置。本发明还涉及根据本发明的涂覆方法。
背景技术：
所谓叶片涂覆技术为一种用于涂覆运转幅片的现有技术的方法。有多 种变形形式的这种4支术基于的原理是在到达最终的才更配装置前的位置上将 有剩余的涂覆混合料供给幅片。
所述最终的投配装置由薄的挠性叶片构成，这些叶片如同涂油灰一样， 投配涂覆混合料的最终量。由这个投配多出的剩余的涂覆混合料回到涂覆 混合料的循环系统。
由于涂覆混合料包含磨料颗粒一例如碳酸钙、二氧化钛等，因此，上 述涂覆的叶片受到严重磨损。因此，耐磨性是该叶片的重要性质。'因此， 存在其接触表面用特别耐磨损的材料(例如4备或陶瓷材料)涂覆的叶片。
在一些情况下，使用上述硬的叶片造成涂层的质量有缺点。利用该具 有涂油灰作用的硬叶片，施加的涂层的厚度局部变化，使得涂层有打补丁 的感觉。这会影响后续的印刷过程中的油墨的获取，从而使打补丁的感觉 更增强。
瑞典专利No.507926描述了 一种具有软材料(例如聚氨酯)制的涂层的 挠性叶片的方法。这种叶片在打补丁感觉方面的问题较少，并且工作寿命长。
. 然而，使用所述软叶片有以下主要问题由于将有剩余的涂覆混合料 在最终由叶片投配前的位置上供给幅片，因此叶片必需在施加涂覆混合料 前的时刻紧贴着运转幅片。涂覆在所述软叶片上的聚合物不如硬材料的叶 片耐温度。叶片与运转幅片接触时形成的干摩擦产生的热会损坏软的涂层。 在一些情况下，将润滑剂涂覆在叶片的柔软部分上或在叶片与幅片接触和 施加涂覆混合料之间的时间过程中将冷却剂和润滑剂供给运转幅片，可以克服这些缺点。
已证明上述方法是不可靠的，尤其是在幅片速度高的情况下。如果使 用将润滑剂施加在叶片上的方法，则有在施加涂覆混合料之前润滑剂就消 耗掉的风险，这会使叶片报废以及生产遭受较大损失。
将冷却和润滑剂供给幅片的方法有其局限性，因为所述冷却和润滑剂 会润湿幅片，增加幅片损坏的危险。由于供给这种液体在一定程度上覆盖 供给的涂覆混合料，因此在覆盖期间也有干燥的问题。这导致在干燥的滚 筒上出现沉积的问题和在成巻的幅片中糊化的问题。
发明内容
本发明的目的是利用权利要求1所述的方法消除或至少减少上述的问 题，其特征为，涂覆装置带有至少第一涂覆表面和第二涂覆表面，使得当 至少一个所述表面在实际接触位置时，该装置可在所述运转幅片上在一个 和另 一 个表面之间切换。
根据本发明的方法，由于提供当涂覆过程进行时可在不同的实际接触 表面之间切换的涂覆装置，可得到许多优点。作为一个例子，本发明提供 了一种可能性，以使用对在涂布涂覆混合料前产生的干磨擦耐久的硬的作 用表面来开始涂覆过程，但当涂布涂覆混合料时其涂覆混合料的投配/涂覆 都是可接受的。当可以肯定涂覆混合料覆盖运转幅片时，可以切换至投配/ 涂覆性质比耐热的硬表面好的软的作用表面，从而可达到减少干扰造成的 浪费，不需要损害质量要求和生产速度的非常有效的过程。优选地，该装 置可在整个切换期间的过程中，保持可接受的涂覆混合料的量。
因此，本发明的优选实施例的主要优点为在运转幅片上，在涂覆装置 的实际接触表面之间的切换在正进行中的涂覆过程中进行，不会在切换期 间过程中，将不可接受量的涂覆混合料供给幅片。上述特点通过在切换期 间过程中，所述的实际接触表面互相重叠来达到，即在切换至另一作用表 面期间的过程中， 一个作用表面工作。
在不同的实际接触表面之间切换在不是上述方面的许多方面也有优 点，例如在改变涂层的等级方面有优点。
在本发明的优选实施例中，投配装置具有两个实际接触表面，但为了 特定目的，具有几个作用表面也在本发明的范围内。形成许多不同实施例的装置也在本发明的范围内。通过转动或改变涂 覆装置的作用表面的角度或通过两个单独叶片的压缩的相互作用可以在作 用表面之间切换。
下文中，将参考附图更详细地说明本发明，其中
图1表示根据本发明优选的涂覆装置，具有在供给涂覆混合料之前与 运转幅片接触的可转动的投配装置，
图2表示图1的投配装置在一个接触表面起作用的第一涂覆位置， 图3表示上述相同的投配装置在第二接触表面起作用的第二涂覆位置， 图4-6表示本发明的另一个实施例，其中通过转动叶片插座，进行两
个作用叶片之间的切换，
图7和8表示本发明的又一个实施例，其中通过两个单个的叶片压缩
的相互作用，进行接触表面的切换，
图9和IO表示本发明的再一个实施例，基本原理与图1 -3中的相同， 图11和12表示本发明的又一个改变，和
图13表示根据本发明的一个具体方面的方法，其中使用根据本发明的 涂覆元件作为所谓转移涂覆机的投配装置。在这种情况下，幅片向上运转。
具体实施例方式
图1表示根据本发明的涂覆装置1的垂直横截面示意图。该图表示与 运转幅片8接触的投配装置1，该幅片由带有橡胶面层10的辊9驱动。在 图示的工作顺序中，涂覆装置还没有被供给涂覆混合料，这表示涂覆装置 暴露在干摩擦中，因此发热大。投配装置1具有包括夹紧在两个爪3之间 的细长的弹簧件2的基部2。轴承5固定在弹簧件2的弹性末端，在该轴承 5内，投配件4可转动地安装在偏移件40上(例如与投配件4的齿条啮合的 齿轮)；这里只是示意性地表示。投配件4带有两个涂覆表面6， 7。 一个涂 覆表面6具有配置在投配件4的周边上的圓柱形表面60的形状；另一涂覆 表面7配置在设在圆柱形表面60顶部的纵向三角形突出体70上。 一个表 面6由硬的、耐磨损材料制成，该材料可承受由干摩擦产生的热；同时， 另一作用表面7由例如聚氨酯一类的软材料制成，并且可以在没有干摩擦时起作用。利用可转动地安装在轴承5中的投配件4，可以灵活地、快和容
易地选择哪一个作用表面6, 7应该与运转幅片8接触。利用本质上已知的 方法，可以通过弹簧件2施加力F,或者将力F施加在弹簧件2上，使得在 投配件4和运转幅片8之间产生所希望的压力。
图2表示涂覆操作的顺序，其中已供给涂覆混合料11,并且涂覆装置 l工作，其耐热接触表面7在作用位置。这个作用表面7将所希望量的涂覆 混合料11投配至运转幅片8。剩余的涂覆混合料13返回进行再循环(如已 知那样)。
图3表示这样一种情况，通过(顺时针方向)转动投配件4(利用偏移件 40)，涂覆装置1切换至与幅片8接触，以改善其质量，但热敏感的表面7 现在由涂覆混合料11冷却。如果需要，通过使调和的液体流过才更配件4中 的内部支承体14,可对投配件4进行附加的温度控制。
图4表示本发明的另一实施例，其中叶片2交替地带有所述两个接触 表面6， 7。通过调节弹簧件2和幅片8之间的角度a，可以在两个作用表 面6， 7之间切换，使得在角度a小时，硬表面6开始接触；角度a大时， 软表面7开始接触。角度a的调节优选通过在与和运转幅片8接触的叶片 的最外作用表面7A—致的位置上，围绕转动中心16转动叶片插座来实现。 与上述的实施例同样，叶片2夹紧在叶片插座的爪3中。如图4示意性地 所示，爪3配置成使得偏移装置22(例如液压或气动调节装置)可以沿着预先 确定的曲线使爪运动，以得到所希望的角度a。在叶片2的最外部分上和在 其一个侧面上(面向幅片8的)，设置一个作为所述的软作用表面7的基本三 角形体71。硬的作用表面6配置在单独的元件61上，该元件61在垂直平 面上弯曲并且以其在三角形体71下面的最下部分固定在叶片2上，而以其 上部向上延伸并稍微经过(或至少与其齐平)软的作用表面7的延伸部分(即 平面)。因此，形成了稍微延伸到软的作用表面7的平面外面的外边缘6A。 图中表示软表面7的顶部7A起作用并且与运转幅片8接触的位置，该位置 为涂覆混合料(未示出)在幅片8上的位置。
图5表示例如在通过使叶片插座围绕转动点16转动而调节叶片插座的 角度使得角度a减小后的情况，这时，叶片的硬表面6起作用，这可在开 始和断开时进行。
图6表示联接硬表面6的另一种方法，其中所述表面6设在只在体71的下部7B与较软的体71连接的平的、细长的硬部分62上。叶片62上面 的软体71的上部形成向着弹簧叶片2的末端变窄的三角形。因此在这个实 施例中不需要将叶片62联接在弹簧叶片2本身上。这个实施例的工作原理 与图4和5所示的完全相同，即，通过选择角度a，硬表面6或软表面7实 际上与幅片8接触。
图7表示这样的实施例，其中通过两个单独的叶片21， 63之间的相互 压缩作用，在接触表面6, 7之间进行切换。最外的叶片21可倾斜地夹紧 在固定爪3A和可动爪3B之间。倾斜的能力例如是通过将叶片夹紧在硬圓 棒24和软圓段25之间达到的。末端装有带软的接触表面7的软体73的最 外的叶片21利用一定力和借助压紧狭条(list)30(已知因此不详细表示)压紧 在运转幅片8和反压力.辊10上，从而可将所希望的力F经由软表面7施加 在幅片8上。通过在叶片的倾斜点24， 25上面位置上，使放置在叶片21 和固定爪3A之间的压力软管31膨胀，最外的叶片21可从幅片8离开。
在末端带有硬表面6的最内的叶片63只联接在固定爪3A上。
压力软管31, 32, 33位于固定爪3A的凹部中。这些软管中的两根软 管31, 32的目的是分别影响叶片21和63的运动。第三压力软管33的目 的是保持最内的叶片63。第二软管32作用在内叶片63的上部，其目的是 将叶片63的硬表面6(在叶片63的顶部)压紧在运转幅片8上。图7表示最 外面的叶片21的表面7起作用的情况。这里，所有的压力软管31, 32为 不膨胀状态，即不起作用，因此外叶片21的软表面7被压紧狭条30的压 紧力压靠在幅片8上。内叶片63在不起作用位置，并且利用内叶片的弹性， 从幅片8弹出，使得在接触表面6和幅片8之间形成一距离。叶片63的上 部将停留在软体73的下部7C上。通过配置内叶片63,使其顶部6A位于 比软体73的顶部7A低的高度上，可实现这个功能。换句话说，在幅片8 的周边上，外叶片21比内叶片63更向上延伸，使得当在幅片的运转方向 看时，外叶片的顶部7A的位置在内叶片的顶部6A以外。
图8表示根据上述的原理发生切换使内叶片63的顶部6起作用的情况。 这点可通过使第一压力软管31和第二压力软管32膨胀来达到。这样，第 二压力软管31会影响最外的叶片21,使最外的叶片21向幅片8外挠曲； 以及内压力软管32会影响内叶片63,使内叶片63向幅片8内挠曲。
在以上示例性实施例中，描述了一个应用领域，其中，为了达到改善质量的效果，通过在工作状态下能够使用不能耐受涂覆操作开始和断开时的干摩擦形成的热的作用表面7，在投配装置4的作用表面6， 7中使用两 种不同的材料。然而可以意识到本发明也可以用在其他应用领域或情况中， 以下i兌明其中一种。图9和IO表示基本原理与针对图1 - 3描述的基本上相同的本发明另 一实施例。相应地，弹簧叶片2的末端以与针对图l-3描述一样的方式带 有用于投配件4的插座，因此以下只解释不同之处。两个横截面基本上为三角形的体64，64，放置在投配件4的周边表面60 上。这两个体64, 64，用完全相同的材料(例如，适当的陶瓷)制成，因此它 们的接触表面6， 6'具有相同的性质。这种形式的投配件4的目的是准备在 第一表面6磨损或损坏的情况下具有备用的表面6，。从图9中可清楚看出， 开始时一个表面6与幅片8接触，而另一个表面6'不起作用。当第一表面6 已经磨损或损坏时，根据图10,偏移件40开始使投配件4顺时针方向转动， 从而使第二表面6，最终代替磨损的表面6而进入作用位置。在这个实施例 中，在圆柱形周边表面60上的体64, 64，的构造和位置使得第二表面6，不 需要中间表面60，积极参与投配工作就可与幅片8接触。这点是通过在第一 表面6(或其顶部)离开幅片8之前使后表面6，与幅片4妻触而中间表面60，不 将任何真正的压力(投配操作)作用在幅片8上来进行的。图11和12表示根据本发明的再一个变型，可看作是图1-3和图4-6所 示的实施例的综合形式。涂覆装置1的联接部分2, 3根据图4-6所示的 原理设计，这表示偏移装置22可以调节叶片2相对于幅片8的角度。然而， 每一个单个的投配件4, 4，基本上根据图l-3所述的原理设计，即圓柱体 可以利用安装在叶片2的末端的插座中的偏移件40转动。因此，这些细节 不i羊细i兌明。图11 - 12所示的变型的主要特征为两个投配件4, 4'配置在同一个叶 片2上。因此，每一个投配件4， 4'可利用自己的偏移件40， 40'与另一个 投配件独立地偏移。通过使用偏移装置22,调节相对于幅片8的角度，可 以相应地选择上部投配件4'或下部投配件4与幅片接触；通过使用另外的 偏移件40, 40，，可以选择从该体突出的表面6, 6'是否与幅片接触或者相 应投配件的周边的圓柱形表面60, 60，与幅片接触。利用这个变型，可达到 附加的灵活性，即可以使用不同的偏移装置/件22, 40, 40，，以许多变化的方式相对于运转幅片8设置作用表面的位置。当然，这个实施例也可以与投配件4， 4'的多个突出表面(在其中一个或两个上)一起使用。当然，其他领域中的应用也在本发明的范围内。当利用图7-8所示的本发明的实施例时，可以交换外投配叶片的作用 表面7，而不需要停止涂覆过程，这表示可消除成本高的生产损失。投配叶 片的交换是在正常磨损或损坏叶片的作用表面的外来硬颗粒通过时进行的。当使用图1-3所示的实施例时，还实现的优点是，可以利用投配件的 转动作为控制投配的涂覆混合料的量的方法。通过转动投配件以减少运转 幅片8和投配装置的表面7之间的楔形入口角度P，可以增加投配的量。增 加所述角度卩将减少投配的量。从图3可清楚看出，使用本发明的这个方 面是有利的，使得通过一个涂覆表面7(与圓柱形表面6用于涂覆或不用于 涂覆无关)和相对于辊9的包封表面的角度卩，可转动的投配件4控制涂覆 混合料的量。有利的是，这个方面与转移涂覆器一起使用，即将涂覆混合 料直接供给辊(没有中间幅片8)、例如雕刻辊的包封表面，配置一中间辊以 将涂覆混合料转移至幅片(见图13)。因此，我们保留对在投配件上同时配置. 两个涂覆表面无关的这个方面申请单独的专利保护的权利。偏移件40可有 各种形状，从手动控制至全自动控制的任何形状，因此适用于电气控制装 置和/或利用适当的传感器/量仪(未示出)经由控制单元(未示出)的气动控制。图13表示涂覆混合料11施加在橡胶涂覆的转印辊9"和反压紧辊9"， 之间的辊隙中向上运转幅片8的图形上。利用根据本发明的涂覆元件7,涂 覆混合料11经由雕刻辊9，送至转印辊9"，雕刻辊9，的凹版最后被涂覆混合 料11充满，因此，根据以上所述，只有软叶片7及其角度卩用于直接将涂 覆混合料投配在辊9，的包封表面上。涂覆混合料11在雕刻辊9，上的预先投 配可用已知的不同方法适当进行，例如利用在投配装置1上形成一个部件 的喷泉式涂布器80进行。在图13中还表示，在这个应用中，优选地叶片 的尺寸较长，使得其基座覆盖投配件4的包封表面大于45。，更优选为大约 90。。本发明不限于上述，可以在权利要求书的范围内变化。 例如，可以在权利要求书范围内，在实际接触表面上使用所有种类的 材料，即本发明不限于在一个实际接触表面6， 7中的软材料。例如，作用表面不一定需要利用靴式压紧机构运动，幅片8可以运动，
使得作用表面6， 7的两个或至少一个可以静止，而当根据上文所述作用表
面运动时，可得到同样的功能。根据本发明的方法和装置不限于与不同工 作条件(根据上文所述，开始、停止/停止至连续工作)之间偏移一起使用， 而是可以用于保持连续工作比根据通常的方法较长的时间的情况，例如，
可使根据图1 - 3的圓形的投配体4具有多个相同的表面(例如多个软的作用 表面7),通过转动运动，与硬表面6单独设在另一个体上的图6-7的结构综 合，可使磨损的作用表面7从作用位置运动至新的没有使用的作用表面7 的位置。在本发明的范围内还可以使用许多其他形式的综合，例如，根据 图1-3,在同一个幅片8上配置两个涂覆装置1。
权利要求
1.一种涂覆方法，包括将用涂覆混合料(11)涂覆的运转幅片(8)，与所述幅片(8)连接的涂覆装置(1)，在涂覆装置(1)上并与所述幅片(8)接触以投配所述涂覆混合料(11)的涂覆表面(6，7)，其特征为，所述涂覆装置(1)带有至少第一涂覆表面(6)和第二涂覆表面(7)，使得可在所述运转幅片(8)上，在一个表面(6)和另一个表面(7)之间切换，同时至少一个所述表面(6，7)在实际接触位置。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征为，所述涂覆表面(6, 7)具有不 同的性质，优选一个表面(6)的耐热性比另一个好。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征为， 一个表面(6)在第一工作 条件下起作用，而另一个表面(7)在第二工作条件下起作用。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征为，所述第一工作条件为开始和/ 或停止，所述第二工作条件为连续工作。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征为，当在幅片(8)的运转方向看时， 用于连续工作的作用表面(7)位于所述另一个表面(6)所在位置的下游。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征为，所述切换通过转动运动达到。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征为，为了达到所述切换，转动所 述涂覆装置(1)的一个确定部分(4)。
8. —种涂覆装置，包括具有与运转幅片(8)固定连接的基部单元(2; 21, 63),和配置在涂覆装置(l)上用于涂覆/将涂覆混合料投配在所述幅片(8)上的 涂覆表面(6, 7),其特征为，至少第一(6)和第二(7)涂覆表面布置在所述涂 覆装置(l)上。
9. 如权利要求8所述的装置，其特征为，为了使至少一个所述涂覆表 面(6, 7)运动，以便切换作用表面，偏移装置(40; 22; 32, 33)布置在涂覆 装置(1)上。
10. 如权利要求9所述的装置，其特征为，所述偏移装置(22; 40)实现 專争动运动。
11. 如权利要求10所述的装置，其特征为，所述涂覆表面(6, 7)布置 在具有至少部分为圓柱形的周边(60)的体(4)上。
12. 如权利要求10所述的装置，其特征为，所述偏移装置(22)使整个基部单元(2; 21, 63)作转动运动。
13. 如权利要求9-12中任一项所述的装置，其特征为，所述作用表面 (6, 7)具有至少一个使它们互相区别的性质。
14. 如权利要求13所述的装置，其特征为，所述一个涂覆表面(7)包含 比所述另 一个涂覆表面(6)对热更敏感的材料。
全文摘要
一种涂覆方法，包括用涂覆混合料(11)涂覆的运转幅片(8)；与所述幅片(8)连接的涂覆装置(1)；在该涂覆装置(1)上并与所述幅片(8)接触以投配所述涂覆混合料(11)的涂覆表面(6，7)，所述涂覆装置(1)带有至少第一涂覆表面(6)和第二涂覆表面(7)，可以在所述运转幅片(8)上，在一个表面(6)和另一个表面(7)之间切换，同时至少一个所述表面(6，7)在实际接触位置。
文档编号B05C11/04GK101316662SQ200680044291
公开日2008年12月3日 申请日期2006年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者哈肯·卡尔森 申请人:马特森乌德瓦拉有限责任公司