专利名称：一种环保型涂料的制作方法
一 I 'r"T 、 A_ 丄J一，小休，亍:肝所属技术领域本发明涉及一种涂料，特别涉及一种可广泛用于室内墙壁、天花板、石 膏板等表面装饰用，具有低气味、低V0C (挥发性有机化合物)、低甲醛的环 保型涂料。背景4支术目前，传统内墙乳胶漆中，含有大量残留单体，具有不良气味，同时V0C 含量较高、游离甲醛也更高，这些残留单体、V0C、游离甲醛严重危害人的身 体健康，并且污染环境。
发明内容本发明的目的是针对传统内墙涂料中的不足，提供一种低气味、低V0C、 低游离甲醛的环保型涂料。本发明是釆用如下的技术配方和工艺来实现的， 一种环保型涂料，其使 用的原材料及其具体配比(按重量计)如下组分配比(％)1. H2020-402.分散剂0. 4-0. 83.湿润剂0, 1-0. 24.消泡剂0. 25-0. 55.防霉防藻剂0. 1-0. 56.增稠剂0. 3-0. 67.钛白粉10-208. PH调节剂0. 05-0. 159. 800目重4丐20-3010.锻烧高岭土或水洗高岭土5-10ll.滑石斗分5-1512.聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸15—25
共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物13. 成膜助剂 0-114. 防冻剂 0-1. 515. 防腐剂 0.1-0.216. 流变剂 0-1所述涂料的制备工艺如下1 )在小于500r/min的速度下，依次加入20-40%的H20的全部总量的 90%、 0. 4-0. 8°/。的^:剂、0.1-0. 2%的润湿剂、0. 25-0. 5%的消泡剂的全部总 量的50%、 0. 1-0. 5%的防霉防藻剂、0. 3-0. 6°/ 的增稠剂，混合并搅拌均匀； 2 )在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入10-20%的4太白粉、0. 05-0. 15 的PH调节剂、20-30%的800目重4丐、5-10%的锻烧高岭土或水洗高岭土、 5-15% 的滑石粉，混合并搅拌均匀；3) 在大于1000r/min的速度下，分敎或砂磨至细度< 50 ju m;4) 在小于500r/min的速度下，依次加入15-25%的聚苯乙烯-丙烯酸共 聚物聚丙烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、0-1%的成膜助剂、0-1.5% 的防冻剂、0. 1-0. 2%的防腐剂、0. 25-0. 5的消泡剂的总量中剩余的50%、 0-1% 的流变剂及20-40%的水的总量中剩余的10%,混合并搅拌均匀。采用上述配方与现有技术相比，有如下优点1、 本发明所制涂料具有气味低、基本无味、减少残留单体对人体危害；2、 本发明所制涂料具有曱醛极低、VOC含量极低、减少对人体健康危害、 减少环境污染；3、 本发明所制涂料具有很好的物理性能，能很好的满足室内装饰要求。具体实施方式
本发明是采用无气味具有核壳的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚 物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物做为基料，选用不含游离甲醛及曱醛释放物 的防腐剂做为防腐，再精选其他环保助剂配制而成的。该低气味、低VOC、 低游离曱醛的环保型内墙涂料配方组成如下一种环保型涂料，其使用的原材料及其具体配比(按重量计)如下 组分 配比(％)1. H20 20-402. 棘剂 0.4-0.83. 湿润剂 0.1-0.24. 消泡剂 0.25-0.55. 防霉防藻剂 0.1-0.56. 增稠剂 0. 3-0. 67. 钬白粉 10-208. PH调节剂 0.05-0.159. 800目重4丐 20-3010. 锻烧高岭土或水洗高岭土 5-1011. 滑石粉 5-1512. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 15-25 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物13. 成膜助剂 0-114. 防冻剂 0-1. 515. 防腐剂 0.1-0.216. 流变剂 0-1所述涂料的制备工艺如下1)在小于500r/min的速度下，依次加入20-40%的H20的全部总量的 90%、 0. 4-0. 8y。的^t剂、0. 1-0. 2%的润湿剂、0. 25-0. 5%的消泡剂的全部总 量的50%、 0. 1-0. 5%的防霉防藻剂、0. 3-0. 6%的增稠剂，混合并搅拌均匀； 2 )在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入10_20%的钛白粉、0. 05-0. 15 的PH调节剂、20-30%的800目重钓、5-10%的锻烧高冷土或水洗高岭土、 5-15% 的滑石粉，混合并搅拌均匀；3)在大于1000r/min的速度下，分敎或砂磨至细度< 50 p m;4 )在小于500r/min的速度下，依次加入15-25%的聚苯乙烯-丙烯酸共 聚物聚丙烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、0-1%的成膜助剂、0-1.5% 的防冻剂、0. 1-0. 2%的防腐剂、0. 25-0. 5的消泡剂的总量中剩余的50%、 0-1% 的流变剂及20-40%的水的总量中剩余的10%，混合并搅拌均匀。上述配方中的原料说明如下其中，M剂采用的是聚羧酸钠盐，如诺普科公司的SN5040;湿润剂采
用科宁公司的PE100;消泡剂采用的是含二氧化硅类消泡剂，如布来克4^> 司的CF-或诺普科公司的NXZ;防霉防藻剂采用的是索尔公司的EPW;增 稠剂采用的是美国亚跨龙公司的250HBR;钛白粉采用的是美国杜邦公司的金 红石型R706; PH调节剂采用的是AMP95; 800目重钙、锻烧高岭土或水洗高 岭土和滑石粉采用普通市售产品；聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物 或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物釆用如巴斯夫公司的S559;成膜助剂采用的是 十二脂醇，如伊士曼公司的TEXNLL系列；防冻剂采用乙二醇或者丙二醇；防 腐剂采用索尔公司的RS，流变剂采用的德谦^^司的WT204; 1120采用普通水。 所述涂料的制备工艺如下1 )在小于500r/min的速度下，依次加入20-40%的H20的全部总量的 90%、 0. 4-0. 8%的^:剂、0. 1-0. 2%的润湿剂、0. 25-0. 5%的消泡剂的全部总 量的50%、 0. 1-0. 5%的防霉防藻剂、0. 3-0. 6%的增稠剂，混合并搅拌均匀；2) 在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入10-20%的4太白、0. 05-0. 15 的PH调节剂、20-30%的800目重钓、5-10%的锻烧高冷土或水洗高呤土、 5-15% 的滑石粉，混合并搅拌均匀；3) 在大于1000r/min的速度下，M或砂磨至细度< 50 |i m;4) 在小于500r/min的速度下，依次加入15-25°/。的聚苯乙烯-丙烯酸共 聚物聚丙烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、0-1%的成膜助剂、0-1.5% 的防冻剂、0.1-0. 2°/。的防腐剂、0. 25-0. 5的消泡剂的总量中剩余的50%、 0-1% 的流变剂及20-40%的水的总量中剩余的10%，混合并搅拌均匀。实施例一的配比(按重量计)如下组分配比(°/ )1. H20402.分散剂0. 43.湿润剂0. 14.消泡剂0. 255.防霉防藻剂0. 16.增稠剂0. 37.钛白粉108. PH调节剂0. 159. 800目重4丐 2010. 锻烧高岭土或水洗高岭土 511. 滑石4分 512. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 15 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物13. 成膜助剂 114. 防冻剂 1. 515. 防腐剂 0.216. 流变剂 1所述涂料的制备工艺如下1)在10r/min的速度下，依次加入40%的H20的全部总量的90%、 0. 4% 的分散剂、0.1%的润湿剂、0. 25%的消泡剂的全部总量的50%、 0. 1%的防霉防 藻剂、0. 3%的增稠剂，混合并搅拌均匀；2)在500r/min的速度下，依次加入10%的钬白4分、0. 15的PH调节剂、20% 的800目重钙、5%的锻烧高岭土或水洗高岭土、 5°/ 的滑石粉，混合并搅拌均匀；3) 在1100r/min的速度下，分軟或砂、磨至细度< 50 ju m;4) 在10r/min的速度下，依次加入15%的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物聚丙 烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、1°/。的成膜助剂、1.5%的防冻剂、 0. 2%的防腐剂、0. 25%的消泡剂的总量中剩余的50%、 1%的流变剂及40%的水 的总量中剩余的10%,混合并搅拌均匀。实施例二的配比(按重量计)如下组分 配比(％)1. H20 202. 絲剂 0.83. 湿润剂 0.24. 消泡剂 0.55. 防霉防藻剂 0.56. 增稠剂 0.67. 钛白粉 10
8. PH调节剂 0. 059. 800目重钓 3010. 锻烧高岭土或水洗高岭土 711. 滑石并分 512. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 25 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物13. 成膜助剂 0.2514. 防腐剂 0.1所述涂料的制备工艺如下1 )在200r/min的速度下，依次加入20°/ 的H20的全部总量的90°/。、 0. 8% 的分散剂、0. 2%的润湿剂、0. 5%的消泡剂的全部总量的50°/ 、 0. 5%的防霉防 藻剂、0. 6%的增稠剂，混合并搅拌均匀；2 )在1000r/min的速度下，依次加入10%的钛白粉、0. 05的PH调节剂、 30%的800目重4丐、7°/ 的锻烧高岭土或水洗高岭土、 5%的滑石寿分，混合并搅拌均匀；3)在5000r/min的速度下，分散或砂、磨至细度〈50 jam;4 )在200r/min的速度下，依次加入25%的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物聚丙 烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、0. 25%的成膜助剂、0. 1%的防腐 剂、0. 5%的消泡剂的总量中剩余的50%、及40%的水的总量中剩余的10%,混 合并搅拌均匀。实施例三的配比(按重量计)如下组分配比(％)1. H2020. 552.分散剂0. 43.湿润剂0. 14.消泡剂0. 255.防霉防藻剂0. 16.增稠剂0.47.钛白粉158. PH调节剂0. 1 9. 800目重4丐 2010. 锻烧高岭土或水洗高岭土 1011. 滑石4分 1512. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 17 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物13. 防冻剂 0.514. 防腐剂 0.115. 流变剂 0. 5所述涂料的制备工艺如下1 )在490r/min的速度下，依次加入20. 55%的H20的全部总量的90%、 0. 4%的分散剂、0. 1°/。的润湿剂、0. 25%的消泡剂的全部总量的50%、 0. 1°/。的防 霉防藻剂、0.4%的增稠剂，混合并搅拌均匀；2)在750r/min的速度下，依次加入15%的钛白粉、0. 1的PH调节剂、20% 的800目重钙、10%的锻烧高岭土或水洗高岭土、 15%的滑石粉，混合并搅拌均匀；3)在10000r/min的速度下，分散或砂磨至细度< 50 |a m;4 )在490r/min的速度下，依次加入17%的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物聚丙 烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、0. 5%的防冻剂、0. 1%的防腐剂、 0. 25°/。的消泡剂的总量中剩余 的50%、 0. 5%的流变剂及20. 55%的水的总量中剩 余的10%,混合并搅拌均匀。实施例四的配比(按重量计)如下组分配比(％)1. H2020. 42. ^剂0. 53.湿润剂0. 154.消泡剂0. 45.防霉防藻剂0. 26.增稠剂0. 57.钛白粉208. PH调节剂0. 05 9. 800目重钓 2010. 锻烧高岭土或水洗高岭土 711. 滑石4分 1012. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 19 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物13. 成膜助剂 0.614. 防冻剂 0. 0515. 防腐剂 0.1516. 流变剂 1所述涂料的制备工艺如下1 )在300r/min的速度下，依次加入20. 4%的H20的全部总量的90%、 0. 5% 的分歉剂、0. 15%的润湿剂、0. 4%的消泡剂的全部总量的50%、 0. 2°/ 的防霉防 藻剂、0. 5%的增稠剂，混合并搅拌均匀；2)在800r/min的速度下，依次加入20°/ 的钛白粉、0.05的PH调节剂、20% 的800目重钩、7%的锻烧高岭土或水洗高岭土、 10%的滑石粉，混合并搅拌均匀；3)在7500r/min的速度下，^L或砂磨至细度< 50 jn m;4 )在300r/min的速度下，依次加入19%的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物聚丙 烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、0, 6%的成膜助剂、0. 05%的防冻 剂、0. 15%的防腐剂、0. 4%的消泡剂的总量中剩余的50%、 1%的流变剂及20. 4% 的水的总量中剩余的10%,混合并搅拌均匀。其中，本发明的一个较佳示例的配方(按重量计)如下:组分配比16.H2027. 7517.綠剂0.618.湿润剂0. 1519.消泡剂0. 3520.防霉防藻剂0. 221.增稠剂0. 622.钬白粉13
23. PH调节剂 0.0524.800目重钧 24.525. 锻烧高岭土或水洗高岭土 626. 滑石粉 527. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 19 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物28. 成膜助剂 0.629. 防冻剂 130. 防腐剂 0.231. 流变剂 1 。
权利要求
1、一种环保型涂料，其特征在于其使用的原材料及其具体配比(按重量计)如下组分 配比(％)1. H2O 20-402. 分散剂 0.4-0.83. 湿润剂 0.1-0.24. 消泡剂 0.25-0.55. 防霉防藻剂 0.1-0.56. 增稠剂 0.3-0.67. 钛白粉 10-208. PH调节剂0.05-0.159. 800目重钙 20-3010. 锻烧高岭土或水洗高岭土 5-1011. 滑石粉 5-1512. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸15-25共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物13. 成膜助剂 0-114. 防冻剂 0-1.515. 防腐剂 0.1-0.216. 流变剂 0-1
2. 分散剂 0.4-0.8
3. 湿润剂 0. 1-0. 2
4. 消泡剂 0.25-0.5
5. 防霉防藻剂 0.1-0.5
6. 增稠剂 0. 3-0. 6
7. 钛白粉 10-20
8. PH调节剂 0.05-0.15
9. 800目重钓 20-30
10. 锻烧高岭土或水洗高岭土 5-10
11. 滑石粉 5-15
12. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 15-25 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物
13. 成膜助剂 0-1
14. 防冻剂 0-1. 5
15. 防腐剂 0.1-0.2
16. 流变剂 0-12、 一种权利要求l所述的环保型涂料，其特征在于该涂料的制备工艺 如下1) 在小于500r/min的速度下，依次加入20-40%的H20的全部总量的 90%、 0. 4-0. 8%的分散剂、0. 1-0. 2°/ 的润湿剂、0. 25-0. 5%的消泡剂的全部总 量的50%、 0. 1-0. 5%的防霉防藻剂、0. 3-0. 6%的增稠剂，混合并搅拌均匀；2) 在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入10-20%的钬白粉、0. 05-0. 15%的PH调节剂、20-30%的800目重钓、5-10°/。的锻烧高岭土或水洗 高岭土、 5-15%的滑石#%混合并搅拌均匀；3) 在大于1000r/min的速度下，分敎或砂磨至细度< 50 |i m; (4 )在小于500r/min的速度下，依次加入15_25%的聚苯乙烯-丙烯酸共 聚物聚丙烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、0-1%的成膜助剂、0-1.5% 的防冻剂、0. 1-0. 2°/。的防腐剂、0. 25-0. 5的消泡剂的总量中剩余的50%、 0-1% 的流变剂及20-40%的水的总量中剩余的10%，混合并搅拌均匀。3、 一种权利要求1所述的环保型涂料，其特征在于所述分散剂采用的 是聚羧酸钠盐。4、 一种权利要求1所述的环保型涂料，其特征在于所述消泡剂采用的 是含二氧化硅类消泡剂。5、 一种权利要求1所述的环保型涂料，其特征在于所述成膜助剂采用 的是十二脂醇。6、 一种权利要求l所述的环保型涂料，其特征在于所述防冻剂采用乙 二醇或者丙二醇。7、 一种权利要求1所述的环保型涂料，其特征在于其使用的原材料及 其具体配比(按重量计)如下组分 配比(1. H20 27.75(2. 分散剂 0.6(3. 湿润剂 0. 15(4. 消泡剂 0. 35(5. 防霉防藻剂 0.2(6. 增稠剂 0.6(7. 钛白粉 13(8. PH调节剂 0. 05(9. 800目重钙 24. 5(10. 锻烧高岭土或水洗高岭土 6(11. 滑石粉 5(12. 聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸 19 共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物(13. 成膜助剂 0.6(14. 防冻剂 15. 防腐剂 0.216. 流变剂 1 。
全文摘要
本发明涉及一种环保型涂料，特别涉及可用于室内墙面、天花板及石膏板等表面装饰用。具有低气味、低VOC(挥发性有机化合物)、低甲醛的环保内墙涂料，其制备工艺如下先在低速下依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、防霉防藻剂；在中速下依次加入钛白粉、pH调节剂、重钙、煅烧高岭土(水洗高岭土)、滑石粉；在高速分散或砂磨至细度＜50μm；最后在低速下依次加入聚苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸共聚物或聚醋酸-乙烯-丙烯酸共聚物、成膜助剂、防冻剂、防腐剂、消泡剂、流变剂及H<sub>2</sub>O；检验合格后过滤包装得低气味、低VOC、低游离甲醛环保内墙涂料。
文档编号C09D125/14GK101397432SQ20071000992
公开日2009年4月1日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者彭冬华, 杰 洪, 罗启涛 申请人:三棵树涂料股份有限公司