专利名称：硅钢两辊式涂层机机架摆动方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及硅钢两辊式涂层机涂敷技术。
背景技术：
一直以来，如何将硅钢涂液均匀地涂敷在带钢的上、下表面，再 加以干燥，使之在带钢表面形成均匀、稳定的硅钢涂层，成为获得良 好的产品质量的关键因素之一。目前，对于硅钢涂液的涂敷来说，两 辊式涂层机是硅钢机组有一定实绩的涂层机，其两辊均为非驱动式， 通过调整上涂层辊的工作压力可对涂层的膜厚进行在线调节，除此之 外，涂层辊的辊径、刻槽和硬度也是决定涂层膜厚的关键，通常，硅
钢涂液的涂敷采用带沟槽的辊型，如图l、图2所示，通过与涂液的接 触和涂层辊自身的旋转，可将涂液保持在沟槽中，并迅速带液到带钢 上下表面，从而实现涂液的涂敷。
然而，这种涂层机均普遍存在一个问题，即当带钢通道线发生变 化时将会产生带钢上下表面膜厚不一致现象。通常，在涂层机之后往 往设置了涂层干燥炉，而干燥炉中一般尽可能不设置炉底辊，以免破 坏正在炉内干燥的带钢表面涂层，这样一来，带钢在涂层机至干燥炉 出口一直处于悬垂状态。由于带钢处于悬垂状态，再加上带钢的自重， 以及上涂层辊两侧气缸压力的作用，带钢与下涂层辊的接触区将比与 上涂层辊的接触区更大，参见图3。对于与上涂层辊具有同样槽形的下 涂层辊来说，压扁区域更大，压扁作用更强，这样，沟槽中所保持的 涂液更容易被挤出，而不容易被沟槽保持住从而带到带钢表面上，从 而导致带钢下表面膜厚往往比上表面膜厚更薄。因此，在上、下涂层 辊槽形相同的条件下，涂层机出口带钢的悬垂，将引起上下辊保持涂 液的能力产生差别，从而造成上下表面涂层膜厚不一致。
现有的一种解决办法是改变下涂层辊的槽形，特别是增大下辊的
沟槽深度，使之能够保持更多的涂液，从而达到上下膜厚一致。然而， 因上下涂层辊存在一定的槽形差异，上下辊之间将不具备可互换性， 上下辊的配辊要求更为严格，大大增加了备件的周转及生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钢两辊式涂层机机架摆动方法和装 置，该机架摆动方法可克服带钢上下表面膜厚不一致的缺陷，提高带 钢表面涂层质量，并可实现上下涂层辊的可替换性。
本发明是这样实现的 一种硅钢两辊式涂层机机架摆动方法，其 特征是当带钢通道线发生变化造成上下涂层膜厚不一致时，将涂层 机整体摆动到涂层机上、下涂层辊的轴心连线与出口带钢垂直，使带 钢与上、下涂层辊的接触区一致，达到均匀带钢上下表面膜厚。
所述涂层机轴线摆动的角度为0~10°。
一种硅钢两辊式涂层机机架摆动装置，包括机架、上涂层辊、下 涂层辊，上、下涂层辊安装在机架上，机架安装在基座上，其特征是: 所述机架为闭式机架，所述机架摆动装置还包括电机、蜗轮蜗杆提升 装置、支撑轴，电机安装在涂层机入口侧的基座上，电机输出经轴与 安装于闭式机架工作侧和传动侧入口端的蜗轮蜗杆提升装置相联接， 蜗轮蜗杆提升装置经销与闭式机架相联接；闭式机架的下部装有支撑 轴，支撑轴经支撑座安装在基座上。
所述在电机的另一侧装有编码器，编码器对应于轴。 本发明通过对两辊式涂层机机架摆动，调整涂层机轴线与出口带 钢成垂直状，使带钢与上、下涂层辊的接触区一致，从而达到均匀带 钢上下表面膜厚的效果。本发明是对现有硅钢两辊式涂层机的改进， 与传统的涂层机相比，不仅可有效解决带钢通道线发生变化时的上下 涂层膜厚不一致的质量问题，提高上下表面膜厚的均匀性，而且，可 无需改变下涂层辊的槽形，使上下涂层辊仍采用相同的槽形，从而实 现上下涂层辊之间的可替换性，减少涂层辊的周转备件，简化了备件 管理。
图1为涂层机涂层辊槽形示意图2为涂层辊槽形放大示意图3为现有的涂层机持带钢示意图4为本发明的涂层机持带钢摆动示意图5为本发明硅钢两辊式涂层机机架摆动装置结构示意图6为图5的侧视图。
图中l基座，2电机，3蜗轮蜗轮提升装置，4下涂层辊，5上涂 层辊，6闭式机架，7支撑轴，8编码器，9销，10轴，ll带钢，12接触区。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图4， 一种硅钢两辊式涂层机机架摆动方法，是当带钢ll通 道线发生变化造成上下涂层膜厚不一致时，将涂层机整体摆动到一个 适当的位置，正好使涂层机的轴线与出口带钢ll垂直，所述的涂层机 的轴线是指上、下涂层辊5、 4的轴中心的连接线，涂层机轴线摆动的 角度A为0 10。，使带钢ll与上、下涂层辊5、 4的接触区12—致或 基本一致，从而使得上、下涂层辊5、 4保持涂液的能力基本接近，最 终达到均匀带钢11上下表面膜厚的效果。
实施硅钢两辊式涂层机机架摆动方法的装置之一，可参见图5、图 6，该机架摆动装置包括闭式机架6、上涂层辊5、下涂层辊4、电机2、 蜗轮蜗杆提升装置3、支撑轴7。上、下涂层辊5、 4安装在闭式机架6 上，闭式机架6的下部装有支撑轴7，支撑轴7经支撑座安装在基座1 上。电机2安装在涂层机入口侧的基座1上，电机2输出经轴10与安 装于闭式机架6工作侧和传动侧入口端的蜗轮蜗杆提升装置3相联接， 蜗轮蜗杆提升装置3经销9与闭式机架6相联接；在电机2的另一侧 装有编码器8，编码器8对应于轴10。
正常情况下，涂层机通过底部的支撑轴7和分别位于入口工作侧 和传动侧的蜗轮蜗杆提升装置3固定在基座1上，并支撑涂层机的工
作。当带钢11通道线发生向下垂悬状态，造成上下涂层膜厚不一致时， 通过涂层机入口侧基座1上的电机2以及同轴10的蜗轮蜗杆提升装置 3实现涂层机的机架摆动，当电机2启动，可同步驱动工作侧和传动侧 的蜗轮蜗杆提升装置3，蜗杆向上运动，给涂层机入口侧施以一个向上
的推力，使闭式机架6绕其底座的支撑轴7旋转并向出口侧倾斜。涂 层机机架的倾角A可通过编码器8进行控制，通常，倾角A可控制在 0 10。。
本发明与传统的涂层机相比，不仅可有效解决带钢通道线发生变 化时的上下涂层膜厚不一致的质量问题，提高上下表面膜厚的均匀性， 而且，可无需改变下涂层辊的槽形，使上下涂层辊仍采用相同的槽形， 从而实现上下涂层辊之间的可替换性，减少涂层辊的周转备件，简化 了备件管理。
权利要求
1.一种硅钢两辊式涂层机机架摆动方法，其特征是当带钢通道线发生变化造成上下涂层膜厚不一致时，将涂层机整体摆动到涂层机上、下涂层辊的轴心连线与出口带钢垂直，使带钢与上、下涂层辊的接触区一致，达到均匀带钢上下表面膜厚。
2. 根据权利要求1所述的硅钢两辊式涂层机机架摆动方法，其特 征是涂层机轴线摆动的角度为0 10。。
3. —种硅钢两辊式涂层机机架摆动装置，包括机架、上涂层辊、 下涂层辊，上、下涂层辊安装在机架上，机架安装在基座上，其特征 是所述机架为闭式机架，所述机架摆动装置还包括电机、蜗轮蜗杆 提升装置、支撑轴，电机安装在涂层机入口侧的基座上，电机输出经 轴与安装于闭式机架工作侧和传动侧入口端的蜗轮蜗杆提升装置相联 接，蜗轮蜗杆提升装置经销与闭式机架相联接；闭式机架的下部装有支撑轴，支撑轴经支撑座安装在基座上。
4. 根据权利要求3所述的硅钢两辊式涂层机机架摆动装置，其特 征是在电机的另一侧装有编码器，编码器对应于轴。
全文摘要
本发明涉及硅钢两辊式涂层机涂敷技术。一种硅钢两辊式涂层机机架摆动方法，是当带钢通(11)道线发生变化造成上下涂层膜厚不一致时，将涂层机整体摆动到涂层机上、下涂层辊(5、4)的轴心连线与出口带钢垂直，使带钢与上、下涂层辊的接触区(12)一致，达到均匀带钢上下表面膜厚。所述涂层机轴线摆动的角度(A)为0～10°。本发明可克服带钢上下表面膜厚不一致的缺陷，提高带钢表面涂层质量，并可实现上下涂层辊的可替换性。
文档编号B05C1/08GK101362127SQ20071004475
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者李国保, 李贵宾, 晓 陈, 马琼华, 杰 黄 申请人:宝山钢铁股份有限公司