专利名称：铜铝复合型材及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及型材领域，尤其涉及一种铜铝复合型材及 其加工工艺。
背景技术：
铜装饰是各种建筑中，人们常熟悉的一项，传统的铜 门窗等装饰采用内附衬方钢、角钢等，经焊接做内部龙骨，外采用 1.0 mm厚铜板带，经剪折加工成型胶合在内部龙骨上，且剪折过程中
无法解决异形圆弧、边角凹凸线条及加工精度。同时加工制作过程中， 工艺相应复杂、产成品效率低、成本高。另外，目前市场上还有一种 铝型材镀铜工艺，这种工艺存在的问题是镀铜的膜易脱落，耐磨程 度低，在耐酸碱、抗老化程度等无法达到质量保证的要求，且对环境 产生污染，无法达到环保的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种粘接牢固、耐 磨程度高、对环境友好的铜铝复合型材。
本发明的另一目的是提供铜铝复合型材的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是 一种铜铝复合型 材，包括铝合金基材，铜板通过胶层与铝合金基材粘接在一起。其中，
所述的铜板的厚度为0.05mm 0.15mm。
所述的胶层的厚度为O.lmm ~ 0.5 mm。
所述的胶层是聚氨酯反应型热熔胶胶层。
上述铜铝复合型材的加工工艺如下将铝合金基材表面去油脱 渍，烘干后置于粘接滚压设备上，在铝合金基材的外表面均匀喷涂聚
氨酯反应型热熔胶，喷胶后的胶层宽度大于5mm，喷胶后的胶层厚 度为0.1mm 0.5mm之间，在设备运行速度为5 6米/分钟，发热功 率为8KW下，将铜板压粘接在铝合金基材上。
本发明的有益效果是本发明中，由于采用铜板胶粘在铝合金 基材上，而铜板具有耐磨及耐酸碱性，因而增加了铜铝复合型材 的耐磨性和耐酸碱性。由于采用聚氨酯反应型热熔胶胶层，增加 了铜板与铝合金型材的粘接强度。经检测，胶粘72小时后，用
手动钳用力拉铜板胶合部位不会脱落，撕裂强度^2.5N/mm，在 加工过程中，无需剪折，以点做面将铜板包覆在铝合金基材上， 解决了异形圆弧、边角凹凸线条上粘接铜板的问题。使用本发明的铜 铝复合型材装饰的铜门窗即有各种明朗的艺术线条，又能达到相应加 工精度。
图l是本发明的结构示意图2是本发明的立体图。
具体实施例方式
如图1和图2所示， 一种铜铝复合型材，包括铝合金基材1和铜 板3。
O.lmm厚的铜板3通过O.lmm 0.5 mm厚的胶层2与铝合金基 材1粘接在一起。
所述的胶层2是聚氨酯反应型热熔胶胶层。
上述铜铝复合型材的加工工艺如下将铝合金基材表面去油脱 渍，烘干后置于粘接滚压设备上，在铝合金基材的外表面均匀喷涂聚 氨酯反应型热熔胶(产地美国富乐公司、型号HL9654B)，喷胶的 胶层宽度为6mm，喷胶的胶层的厚度0.1mm 0.5mm之间，在设备 运行速度为6米/分钟，发热功率为8KW下，将铜板压粘接在铝合金 基材上。
权利要求
1、一种铜铝复合型材，包括铝合金基材(1)，其特征在于铜板(3)通过胶层(2)与铝合金基材(1)粘接在一起； 其中，所述的铜板(3)厚度为0.05mm ～0.15mm，所述的胶层(2)的厚度为0.1mm ～0.5mm。
2、 按照权利要求1所述的铜铝复合型材，其特征在于所述的胶 层(2)是聚氨酯反应型热熔胶胶层。
3、 ' 一种权利要求1或2所述的铜铝复合型材的加工工艺，其特 征在于加工工艺如下将铝合金基材表面去油脱渍，烘干后置于粘接 滚压设备上，在铝合金基材的外表面均匀喷涂聚氨酯反应型热熔胶， 喷胶宽度大于5mm，喷胶厚度为0.1mm 0.5mm之间，在设备运行 速度为5~6米/分钟，发热功率为8KW下，将铜板压粘接在铝合金基 材上。
全文摘要
本发明涉及一种铜铝复合型材及其加工工艺。采用的技术方案是一种铜铝复合型材，包括铝合金基材，铜板通过胶层与铝合金基材粘接在一起。所述的胶层是聚氨酯反应型热熔胶胶层。铜铝复合型材的加工方法如下将铝合金基材表面去油脱渍，烘干后置于粘接滚压设备上，在铝合金基材的外表面均匀喷涂聚氨酯反应型热熔胶，喷胶宽度大于5mm，喷胶厚度为0.1mm～0.5mm之间，在设备运行速度为5～6米/分钟，发热功率为8KW，将铜板压粘接在铝合金基材上。本发明增加了铜铝复合型材的耐磨性和耐酸碱性。提高了铜板与铝合金基材的粘接强度。用本发明装饰的铜门窗既有各种明朗的艺术线条，又能达到相应加工精度。
文档编号C09J5/06GK101363570SQ20081001345
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者叶东梅, 张庆党 申请人:张庆党