专利名称：：自粘性冷封胶粘剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种自粘性^Ht胶粘剂及其制备方法。该自粘性^H于胶粘剂适用于生产内包装纸，特别是创可贴的内包装纸。技术背景我国于1985年引进了创可贴胶布的生产线，当时创可贴内包装纸需要从国夕卜进口，才及大的限制了创可贴产品的生产。虽然随后开发了压敏型^#胶粘剂，解决了进口创可贴内包装纸的问题，但是，使用这种压敏型^Ht胶粘剂生产的创可贴内包装纸，容易产生粘连现象，严重时^it成最终创可贴产品报废，还影响了流水线的生产速度。为解决此问题，生产创可贴内包装纸时，在已涂覆压敏型冷封胶粘剂的创可贴内包彭氏的另一面，再涂覆一层防粘剂，这样，不仅增加了操作工序和产品成本，而且有时仍会发生粘连现象，创可贴产品质量和价格问题仍未得到解决。
发明内容本发明的第一个目的是，提供一种胶层与其他物品接触不粘连，适用于创可贴内包装纸且无毒的自粘性冷封胶粘剂。实现本发明第一个目的的技术方案是一种自粘性冷封胶粘剂，其特点是由天然乳胶、辅助工作液和净化水组成，按重量百分lt计，各组分的用量为天然乳胶41.98%~59.14%,辅助工作液7.02%~7.17%，净化水33.69%~50.89%,其中，辅助工作液是由净化水35.0%~50.8%，非离子型乳化剂7.0%~11.0%,聚乙二醇33.3%~51.0%,橡月交防老4分4.0%~5.0%，氧^^辛0.7%~0.9°/。组成。上述自粘性^Ht胶粘剂，它的固体含量为38~45%(重量)，粘度为30~33厘泊。上述自粘性^Ht胶粘剂中，所述天然乳胶粘度为55~80厘泊，其固体含量为50~75%(重量)。上述自粘性^H、于胶粘剂中，组成所述辅助工作液的非离子型乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚，橡胶防老粉是2-统J^并咪哇，聚乙二醇的平均分子量为400~600。本发明的第二个目的是，提供一种制备上述自粘性^#胶粘剂的方法，^作简单，产品质量稳定。实现本发明第二个目的的技术方案是一种制备上述自粘性^Ht胶粘剂的方法，其特征在于，先配制辅助工作液，再制备自粘性冷封胶粘剂；配制辅助工作液的具体步骤如下①按净化水35.0。/。50.8。/。，非离子型乳化剂7.0%11.0%，聚乙二醇33.3%~51.0%,^^月交P方老4分4.0%—5.0%，^/f匕考争0.7%~0.90/o，分别称取净4匕水、非离子型乳化剂、聚乙二醇、橡胶防老粉和氧化锌，备用；②从已称取净化水中，取其中32~38%的净化水力认浸泡桶A中，然后^^^称尿的氧化锌和#^交防老粉，搅拌均匀后，静置浸泡至少7天制得浸泡液A;从已称取净化水中，取其中25-30y。的净化水力t7v浸泡桶B中，然后力t/v4^称阜的聚乙二Sf和乳化剂，搅拌均匀后，,争置浸泡至少7天制得浸泡液B;③从已称取净化水中，取其中20~22%净化水it/v混合器内并开动搅拌机，在搅拌下，依次将步骤②制得的浸泡液A和浸泡液B全部加到混合器内，再用剩余的已称取的净化水，将浸泡桶A和浸泡桶B内残留的浸泡液A和浸泡液B^转移到混合器内，然后"J觉拌至少45分4中，过滤后，所得滤出物即为辅助工4乍液，]3i存备用；制备自粘性冷封胶粘剂的具体步骤如下①按天然乳月交为化98%~59.14%,辅助工作液为7.02%~7.17%,净化水为33.69%~50.89%,分别称取天然乳胶、辅助工作液和净化水，备用；②从已称承净化水中，取其中50%的净化水放在混合器内并开动搅拌机，在搅拌下，依次加入已称取的辅助工作液、60%的已称取天然乳胶、30%的已称取净化水及剩余的天然乳胶，再用剩余已称取净化水将容器内残留的天然乳液和辅助工作液^#转移到混合器内，然后继续搅拌至少45分钟，过滤后，所得滤出物即为本发明的自粘性冷封胶粘剂。上述制备自粘性^#胶粘剂的方法中，制备自粘性^H、于胶粘剂的步骤②是在零下5'C至零上4。C下进^f亍的。上述制备自粘性冷封胶粘剂的方法，制得的自粘性^H于胶粘剂的固体含量为38~45%(重量)，粘度为30-33厘泊。上述制备自粘性冷封胶粘剂的方法中，用于配制辅助工作液的非离子型乳化剂是^J^聚氧乙烯醚，橡胶防老粉是2-親J^并咪哇，聚乙二醇的平均分子量为400~600。上述制备自粘性^、j"胶粘剂的方法中，用于制备自粘性^H、于胶粘剂的天然乳胶粘度为55~80厘泊，其固体含量为50~75%(重量)。本发明的4支术效果本发明的自粘性^H十胶粘剂是根据现有胶粘剂存在的缺欠，重新恰当的对各组分进行了选择，对其配比进行恰当搭配后确定的，特别是用恰当比例的天然乳胶取代了合成乳胶，使得自粘性^于胶粘剂月^之间粘结，而与其他物品不粘连。因此，用本发明的自粘性^#胶粘剂生产创可贴内包装纸时，在创可贴内包装纸的另一面无需涂覆防粘剂，与其他物品接触再也不会发生粘连现象，减少了生产工序，节省了时间，降低了成本，还保证了创可贴产品的质量。同时，还使创可贴的包^i4y变大大提高，试验表明，^JfJ压敏型^H于胶粘剂生产的创可贴内包装纸，包^1为每分钟200片创可贴，而使用本发明的自粘性4^j"胶粘剂生产的创可贴内包装纸，包装it;变为每分钟3500片创可贴,极大的提高了生产效率，更能适应高速自动化、才;i4成化流水线的要求；本发明的自粘性冷封胶粘剂经过常州,药品检验所进行局部刺激^l^异常辜性:^睑，结a明异常毒性^r睑符^^见定，无毒，局部刺激#(jyt肌肉注射法)符^^见定要求。本发明的自粘性^#胶粘剂制备方法，操作简单，能确保所生产的自粘性冷封胶粘剂的质量稳定。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。实施例中所用的原料除另有说明外，均为市售的工业品。本发明的自粘性冷封胶粘剂是由天然乳胶、辅助工作液和净化水组成，按重量百分数计，各组分的用量为天然乳胶41.98%~59.14%,辅助工作液7.02%~7.17%，净化水33.69%~50.89%;其中，辅助工作:^_由净化水35.0%~50.8%,非离子型乳化剂7.0%11.0%,聚乙二醇33.3%~51.0%,橡胶防老粉4.0%~5.0%,氧化锌0.7%~0.9%组成。实施例l制备自粘性冷封胶粘剂先配制辅助工作液，再制备自粘性冷封胶粘剂；配制辅助工作液的具体步骤如下①按表1配方，分别称取净化水、非离子型乳化剂、聚乙二醇、橡胶防老粉和氧化锌，备用；表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>②从已称取净化水中取25》"浸泡桶A中，然后》i^db^称阜的氧化锌和橡胶防老粉，搅拌均匀后，静置浸泡至少7天制得浸泡液A;从已称对材料的翘曲性及收缩性有极佳的改善作用，但其总量太高，降低固化速率使膜变软导致耐热性降低。比较例8和9选用分子量较高的环氧压克力寡聚物，对材料的脆性有改善的效果，合并柔韧剂使用效果更佳。实施例1、3中使用的亲水性单体为SR444的季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritoltriacrylate)，实施例2中，使用的亲水性单体为SR340的2-苯氧乙基丙烯酸甲酯(2-phenoxyethylmethacrylate)，多官能基单体为SR368的三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(tris(2-hydroxyethyl)isocyanuratetriacrylate)，实施例3中使用的单官能基单体为异冰片基丙烯酸酯(isobornylacrylate)。另外，考虑基材的耐热性与加工的方便性，比较例及实施例中的溶剂为低沸点系统，如醋酸酯类、酰胺类、烷基苯类、酮类等等有机溶剂系统，其沸点介于40~110°C。另夕卜，比较例4至9及实施例1至3中，自由基起始剂为Irgacure-184及Irgacure-369的混合物；阳离子起始剂为UVI-6976、UVI-6992的混合物，即本发明的光起始剂是使用两种或两种以上的光起始剂混合物，其可为两种自由基起始剂的混合或一种自由基起始剂混合一种阳离子起始剂及其它等形式。本实施例中，该自由基起始剂相对于该压克力单体组成为0.1~5%的重量百分比。该环氧树脂占总固含量0~10%重量百分比。该柔韧剂占总固含量0~10%重量百分比。该环氧压克力寡聚物占总固含量20~70%的重量百分比。单官能基单体占总固含量为15%重量百分比以下。双官能基单体占总固含量10%重量百分比以上。多官能基单体占总固含量10~40%重量百分比。阳离子起始剂的添加量对环氧树脂占1.5~10%的重量百分比。由上述结果得知，利用调整亲水性压克力单体的量，可调控表面能中的极性项与分散项的比例，以利于各种油墨的印刷或涂布，且以环氧压克力寡聚物系统，搭配(甲基)压克力单体组成，以及适当的环氧树脂、柔韧剂、添加剂等，可在(软性)基材上制得兼具柔软性与耐热性，以及低收縮或低翘曲的表面能^50mJ/m2的树脂材料。面，明显优于现有的压敏型冷封胶粘剂。实施例3对实施例1制得的发明的自粘性^Ht胶粘剂进行局部刺激H验和异常毒性试验委托常州市药品检验所参照《药理实验方法》进行局部刺激i(睑肌肉注射法)，其结果是在注射部分的骨四头肌均未见充血、水胂、硬结、变性、坏死等刺激现象，符合规定；委托常州市药品检验所参照《中国药典1990年版二部附录》进行异常毒性试^r，其结果是48小时内小鼠均未死亡，符合规定。由ot匕i正明;^发明的自粘性冷封月交粘剂无毒。本发明的自粘性冷封胶粘剂不仅用于创可贴外包装纸，还可用于膏药生产并有望进一步括大到其他领域。权利要求1、一种自粘性冷封胶粘剂，其特征在于，由天然乳胶、辅助工作液和净化水组成，按重量百分数计，各组分的用量为天然乳胶41.98％～59.14％，辅助工作液7.02％～7.17％，净化水33.69％～50.89％；其中，辅助工作液是由净化水35.0％～50.8％，非离子型乳化剂7.0％～11.0％，聚乙二醇33.3％～51.0％，橡胶防老粉4.0％～5.0％，氧化锌0.7％～0.9％组成。2、根据权利要求1所述的自粘性^#胶粘剂，其特4正在于，它的固体含量为38~45%(重量)，粘度为30-33厘泊。3、根据权利要求1所述的自粘性^#胶粘剂，其特征在于，所述天然乳胶粘度为5580厘泊，其固体含量为50~75%(重量)。4、根据权利要求1所述的自粘性^H、t胶粘剂，其特征在于，组成所述辅助工作液的非离子型乳化剂是^SJ^聚氧乙烯醚，橡胶防老粉是2-统M并咪嗤，聚乙二醇的平均分子量为400~600。5、一种制备权利要求l的自粘性^H于胶粘剂的方法，其特征在于，先配制辅助工作液，再制备自粘性冷封胶粘剂；配制辅助工作液的具体步骤如下①按净化水35.00/050.80/。，非离子型乳化剂7.0%11.0%，聚乙二醇33.3%~51.0%,^J^胶防老4分4.0%~5.0%,^/f匕《辛0.7%~0.9%,分别牙尔取;#^匕水、非离子型乳化剂、聚乙二醇、橡胶防老粉和氧化锌，备用；②从已称取净化水中，取其中32~38%的净化水》i^v浸泡桶A中，然后;^^4^称、取的氧化锌和防老粉，搅拌均匀后，静置浸泡至少7天制得浸泡液A;从已称阜净化水中，取其中2530。/。的净化水方l/o菱泡桶B中，然后^t^^称承的聚乙二醇和非离子型乳化剂，搅拌均匀后，静置浸泡至少7天制得浸泡液B;③从已称取净化水中，取其中20~22%净化水^/0;曰^器内并开动搅拌机，在搅拌下，依次将步骤②制得的浸泡液A和浸泡液B全部加到混合器内，再用剩余的已称取的净化水，将浸泡桶A和浸泡桶B内残留的浸泡液A和浸泡液B4^转移到滋合器内，然后搅拌至少45分钟，过滤后，所得滤出物即为辅助工作液，贮存备用；制备自粘性冷封胶粘剂的具体步骤如下①按天然乳月交为41.98%~59.14%，辅助工作液为7.02%~7.17%，净化水为33.69°/。~50.89%,分别称取天然乳胶、辅助工作液和净化水，备用；②从已称取净化水中，取其中50%的净化水放在混合器内并开动搅拌机，在搅拌下，依次加入已称取的辅助工作液、60%的已称取天然乳胶、30%的已称取净化水及剩余的天然乳胶，再用剩余已称取净化水将容器内残留的天然乳液和辅助工作液全部转移到混合器内，然后继续搅拌至少45分钟，过滤后，所得滤出物即为本发明的自粘性冷封胶粘剂。6、根据权利要求5所述的制备自粘性冷封胶粘剂的方法，其特征在于，制备自粘性冷封胶粘剂的步骤②是在零下5。C至零上4。C下进行的。7、根据权利要求5所述的制备自粘性冷封胶粘剂的方法，其特征在于，制得的自粘性^H于胶粘剂的固体含量为38~45%(重量)，粘度为30~33厘泊。8、根据权利要求5所述的制备自粘性^Ht胶粘剂的方法，其特征在于，用于配制辅助工作液的非离子型乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚，橡胶防老粉是2-巯基苯并咪唑，聚乙二醇的平均分子量为400~600。9、根据权利要求5所述的制备自粘性冷封胶粘剂的方法，其特征在于，用于制备自粘性^H于胶粘剂的天然乳胶粘度为55-80厘泊，其固体舍量为50~75%(重量)。全文摘要本发明涉及一种自粘性冷封胶粘剂及其制备方法。该自粘性冷封胶粘剂由天然乳胶、辅助工作液和净化水组成，按重量百分数计，各组分的用量为天然乳胶41.98％～59.14％，辅助工作液7.02％～7.17％，净化水33.69％～50.89％，其中，辅助工作液是由净化水35.0％～50.8％，非离子型乳化剂7.0％～11.0％，聚乙二醇33.3％～51.0％，橡胶防老粉4.0％～5.0％，氧化锌0.7％～0.9％组成。制备上述自粘性冷封胶粘剂是先配制辅助工作液，再制备自粘性冷封胶粘剂。操作简单，产品质量稳定。所得自粘性冷封胶粘剂无毒，胶层与其他物品接触不粘连，大大提高了创可贴包装速度，降低了生产成本。文档编号C09J107/00GK101225286SQ200810018428公开日2008年7月23日申请日期2008年1月31日优先权日2008年1月31日发明者史拯生,巢建成,许玉英申请人:常州市塑料彩印有限公司