专利名称：：分子自组装水性工业漆的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种化工产品，更具体地说，它是一种分子自组装水性工业漆。
背景技术：
：长期以来，国内绝大多数工业用涂料产品，都是使用有机溶剂型涂料;特别是使用普通有机溶剂(油性漆)涂料时，由于有有机物的大量挥发，不仅严重污染环境，而且还带来巨大资源浪费。据有关资料介绍，全世界工业产品每年消耗工业涂料约2400万吨左右，但排放出的有机挥发物却高达560万吨，浪费资源折算的总价值约240亿美元。随着社会经济的发展和人类文明的进步，人们的环保意识、资源意识不断提高，法律、法规也日趋完善，开发研制新型节能环保工业涂料也逐渐提到议事日程，西方工业发达国家，自上世纪七十年代开始，陆续掀起了开发研制环保型、功能性工业涂料的热潮，科技新成果、环保新产品陆续涌现。其中无机纳米粉体填充改性涂料的研发生产，起步较早，技术成熟度较高，产业化规模较大，环保效果较好，很快成为西方国家工业涂料的主导产品。比如美国，已经先后大批量生产出豪华轿车面漆、军事隐身用漆、绝缘用漆等新型工业涂料；在此技术的基础上，光致变色涂料、透明耐磨涂料、阴隔性涂层等纳米功能性涂料也陆续投入了大批量生产。曰本的静电屏蔽涂料、光催化自清洁涂料等新型涂料，也陆续实现了产业6化。德国在无机纳米粉体填充改性工业涂料的批量生产方面,年产值已经高达200亿马克。我国是发展中国家，科研水平和生产能力都有一定差距，现在绝大多数工业涂料产品，仍然是传统的有机溶剂型涂料。在新型工业涂料的研发方面，基本上处于起步阶段；在研究方法上，大多是借鉴国际上的成熟经验，遵循国外已有的研究方向或研究内容，进行仿制或改进。最近几年，由于政府重视，巿场需要，新型工业涂料的研制生产取得较多初步成效。主要表现在在高等院校和科研单位里，基础理论、试验研究、完成科研计划、发表学位专题论文等方面，取得的科研成果较多，据此申报的专利技术也很多；在生产制造企业里，主要是新产品研发和试验生产，形成产业化生产规模的成果不多。因此，我国目前很多高级工业产品的涂漆，还不得不大量进口。世界各国工业涂料的技术进步和新型工业涂料的产品研发，虽然已经取得了十分可喜的成果，但依然存在一些不足或弱点。比如无机纳米粉体填充改性涂料，由于纳米级固相粒子的特殊效应具有极强的选择性，不必须进行大量的化验试验和检测分析，既增加了选择配方组料的难度，也增加了费用，提高了成本；另外，由于纳米材料粒子的比表面积大，表面自由能高，纳米粒子极易再次凝聚成团，形成生产过程中的分散性和稳定性难题；由于部分纳米粒子具有光催化作用，形成对涂层寿命存在负面影响的难题；由于用无机纳米粉体填充改性，需要纳米粒子发挥特殊效应，对纳米粒子的纯度要求较高，形成选择和检测纳米材料相当复杂的难题。就是水溶性树脂纳米涂料，也因为受原料、工艺设备、助剂等生产条件限制，也普遍存在着漆膜软、干燥时间长、贮存稳定性差、不耐擦洗等缺陷。解决这些难题，都需要有必要的工程技术措施，必然要增加生产成本。目前在巿场上尚未见到既环保、节约原材料又应用效果好、工艺相对简单的一种分子自组装水性工业涂料。
发明内容本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种从根本上消除有机溶剂型涂料大量排放挥发性物质，严重污染环境，浪费宝贵资源等弊端，又具有工艺简单的分子自组装水性工业涂料的生产方法。为了解决上述存在的技术问题，本发明通过下述的技术方案予以实现本
发明内容1、制成成膜材料丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的制备技术。丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，是制备分子自组装水性工业涂料的成膜材料；丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的制备技术，是制备分子自组装水性工业涂料的核心技术，主要内容包括(1)制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的配方组料。制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的配方组料是已二酸；苯酐；亚麻油脂肪酸；环氧树脂E51;二甲苯；醋酸丁酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸羟乙酯；正十二烷基硫酸酯；过氧化苯甲酰；正丁醇；卓先液。(2)制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的工艺流程制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液工艺流程，由3道主要工序组成。具体工艺技术内容描述如下A、首先，制备出疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂。其工艺技术内容是一一按配方组料的计量要求，将已二酸、苯酐、亚麻油脂肪酸、环氧树脂E51、二甲苯等物料，投入反应釜中，加热升温；—一待物料熔化后，搅拌，继续升温至160-17(TC，保温回流2h;一一再次升温至210。C(士2。C)时，保温反应3h;—一取样测酸值，达到9以下时，降温至13(TC;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀释后，即制成疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚脂树脂，取出留存备用。疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂，其性能指标达到外观呈水白至浅黄色透明树脂液；固含量，55%(±2%);酸值，<9mgkoh/g。B、然后，制备出亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物。其工艺技术内容是一一按配方组料的计量要求，将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，制成a溶液备用。一一按配方组料的计量要求，将过氧化苯甲酰、正丁醇等物料，制成b溶液备用。一一将35份的b溶液留出作最后补加用；将135份的b溶液加入反应釜内；将剩余的432份b溶液与全部份数的a溶液混合，制成a溶液与b溶液的混合物备用。一一启动反应釜，搅拌升温；同时通入&;一一待升温至110。C(士2i:)时，以滴加方式，向反应釜内滴入a溶液与b溶液的混合物；全部混合物在3h内滴加完毕后保温；一一将预留的35份b溶液以滴加方式，滴入反应釜内；全部预留b溶液在15min内滴加完毕后保温；一一反应釜内的全部物料，在11(TC(土2。C)的条件下，保温反应3h后，即制成亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，取出留存备用。设计制备成功的亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，其性能指标达到外观呈水白透明液体；固含量，50%(±2%);粘度，>15Pa.S。C、最后，制备出丙烯酸环氧聚酯纳米乳液。其工艺技术内容是一一将疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂和亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均匀；一一将混合均匀的混合液体物料加入真空分离器内，在110°C(±2°C)的条件下，脱除溶液；一一待混合液体物料的固含量达到90%时，将此物料转移至处于搅拌状态下的高速剪切乳化釜内；一一在高速剪切乳化釜中，按配方组料的计量要求，预先加入含有PH调节剂AMP-95和2%卓光液的软水，并启动高速剪切乳化釜，搅拌釜中软水；一一固含量90%的混合液体物料，加入搅拌状态下的高速剪切乳化釜中以后，在70°C(±5。C)条件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min后，即可制得丙烯酸环氧聚酯纳米乳液。1、制备分子自组装水性工业涂料的配方组料技术。制备分子自组装水性工业涂料的配方组料是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，重量计60~70份、颜料填料、重量计2530份、催干剂、重量计1~3份、增稠剂、重量计2-5份、其他助剂、重量计38份；2、制备分子自组装水性工业涂料的工艺路线(图l)。分子自组装水性工业涂料工艺路线的具体工艺内容是一在高速搅拌分散机中，按配方组料的计量要求，加入适量的去离子水；再按配方组料的计量要求，装入全部份额的润湿剂、分散剂、消泡剂、PH值调节剂等其他助剂；启动高速搅拌分散机，以400500rpm，的速度，搅拌510rain;—一按配方组料的计量要求，向高速搅拌分散机中加入超过配方总份额半量以上的丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，以600700rpm的速度，搅拌5~10min;然后，再按配方组料的计量要求，加入全部份额的颜料填料，以800~1000rmp的速度，搅拌5-10min;一一在卧式砂磨机中研磨分散；一一将经过研磨分散的物料装入调漆反应釜内，再装入剩余的丙烯酸环氧聚酯纳米乳液和按配方组料计量要求的色浆，以600~800rmp的速度，搅拌8~10min;—一在调漆反应釜搅拌运行中，均匀加入按配方份额量要求的催干剂，加装完成后，以600~800rmp的转速，继续搅拌510min;一一在调漆反应釜搅拌运行中，均勻加入按配方份额量要求的增稠剂，加装完成后，以8001000rmp的转速，继续搅拌8-10min，至分散均匀。一一在振动筛分机中，用工艺技术规定的标准筛网过滤后，即可制得分子自组装水性工业涂料成品；一一成品经自动计量灌装机包装后入库。由于采用上述技术方案本，本发明提供的分子自组装水性工业漆与现有技术相比其有益效果是1、丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，不使用乳化剂或助乳剂，以水为分散介质，无挥发物排放；乳液微粒有极好的分散性、稳定性，不沉淀，与各种填料、颜料协同性、分散性较强；能实现在常温下自交联，可在光、热或辐射等微量能量的作用下，迅速固化成膜；2、釆用分子自组装聚合交联技术，合成球状胶束微粒(纳米尺度《35nm)，便于形成极佳的致密、平滑漆膜，能有效防止水、氧、离子透入，防止强酸、强碱气体侵蚀，有较强的防腐功能；3、丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，采用分子自组装聚合交联技术，通过分子修饰方法，可以使乳液在正相反相的转变过程中，经过一种特殊的双连续结构，在连续的转相过程中始终保持各向同性，形成单向排列分子结构，能对涂装基材产生良好的润湿作用，特别是对焊缝、锈痕等敏感部位，能产生较强的透入功能，可极大增强涂料对涂装基材的附着力；同时，也能改善涂料的流变特性，产生优异的抗流掛能力，不仅能保证工业产品表面的涂漆质量，而且能提高漆膜的抗污染和自清洁能力。4、丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的生产制造过程，虽然技术含量较高，涉及制造过程的工艺参数较多，操作控制要求较严，但利用国内生产制造的技术装备均能胜任加工制造，而且，丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，还能适应在普通工业涂料生产技术装备上与其他填料共同进行调浆、分散、研磨、过滤等技术处理而不破乳；因此不需淘汰老设备后再新增大批先进设备，更不必进口洋设备，适于大面积推广应用。5、自组装水性工业涂料，产品质量符合国家有关质量标准要求，主要技术性能指标均高于国家标准详见下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>6、分子自组装水性工业涂料，釆用了分子自组装聚合交联技术，在不使用任何乳化剂的前提下，以水作分散介质，制成丙烯酸环氧聚酯纳米乳液为成膜材料，成功地解决了生产制造传统工业涂料过程中使用有机溶剂，有有机物大量挥发，严重污染环境，浪费大量资源等关键技术问题。与国内外现有同类技术产品相比，具体比较项目，优势特点等情况，列表说明如下比较项目传统有机溶剂型工业涂料无机纳米粉体填充改性工业涂料水溶性树脂纳米工业涂料分子自组装水性工业涂料成膜物原料普通无机物单体为主，少量无机聚合物无机聚合物为主，少量有机聚合物有机聚合物为主，少量无机聚合物有机聚合物，有机共聚物成膜物性状特征有一定细度的普通粉体纳米级粉体纳米级水溶性透明胶体乳液纳米级透明水分散体乳液分散介质以有机溶剂为分散介质以水为分散介质>加少量有机溶剂以水为分散介质以水为分散介质成膜物制造技术机械粉碎混配化学聚合改性化学聚合改性分子自组装聚合交联有机物挥发数量大有一定数量有少量基本无挥发物环境污染污染程度严重有一定污染有少量污染无污染资源浪费资源浪费严重有一定资源浪费有少量资源浪费基本无资源浪费技术水平落后技术先进技术先进技术最新领先技术技术难点无靠先进设备制造纳米级粉体靠先进设备制造纳米级水溶性乳液，调整与其他填料的协同性选择配方组料，调整控制工艺技术参数主要风险落后淘汰，巿场萎縮成本过高，影响巿场销量成本过高，影响巿场销量由操作失误、检测失职、质量事故造成损失，影响巿场销量。巿场前景逐渐萎縮有一定发展空间有一定发展空间有较大发展空间7、应用领域:主要应用于汽车、收获机械、工程机械、船舶、铁路轻轨客车、航空航天器、家用电器等工业产品的表面漆装。8、分子自组装水性工业涂料，具有单向排列分子结构，常温自交联，无有机溶剂挥发排放，生产使用均无毒无味、可随意研磨等特点；有优良的附着力、柔韧性、遮盖力、润湿性、抗流掛、抗剪切等施工性能；具有优异的漆膜致密平滑、可随意水洗、耐浸蚀、抗冲击、防污自洁等使用性能。图l是分子自组装水性工业涂料工艺路线示意图；图2是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液合成反应示意图；图3是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的微观结构示意图；图4是本发明制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。本发明制备分子自组装水性工业涂料依据的技术原理。分子自组装水性工业涂料依据的技术原理是釆用分子自组装聚合交联技术，选择具有简单的二嵌段有机聚合物或共聚物，通过有效控制化学聚合交联反应条件，使其含有可进行氧化交联或热交联的链段结构，在高速剪切乳化时，在不使用乳化剂的条件下，能水相自组装合成球状胶束(纳米尺度《35mn)，其中疏水性链段构成胶束的核，亲水型链段构成胶束的壳；在正相反相的转变过程中经过一种特殊的双连续结构，在连续的转相过程中始终保持各向同性，形成单向排列分子结构，成为丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，作为新型工业涂料的成膜材料；再根据配方组料的计量要求，加入各种填料、助剂、颜料，经过搅拌、分散、研磨、调漆、过滤等生产加工技术措施后，制备出分子自组装水性工业涂料。丙烯酸环氧聚酯纳米乳液是制备分子自组装水性工业涂料的核心技术。1、制成成膜材料丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的制备技术。丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，是制备分子自组装水性工业涂料的成膜材料；丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的制备技术，是制备分子自组装水性工业涂料的核心技术，主要内容包括(1)制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的配方组料是已二酸；苯酐；亚麻油脂肪酸；环氧树脂E51;二甲苯；醋酸丁酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸羟乙酯；正十二烷基硫酸酯；过氧化苯甲酰；正丁醇；卓先液。(2)制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的工艺流程，图4是本发明制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的工艺流，釆用制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的工艺流路线。制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液工艺流程，由3道主要工序组成。具体工艺技术内容描述如下A、首先，制备出疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂。其工艺技术内容是一一按配方组料的计量要求，将已二酸、苯酐、亚麻油脂肪酸、环氧树脂E51、二甲苯等物料，投入反应釜中，加热升温；一一待物料熔化后，搅拌，继续升温至16017(TC,保温回流2h;一一再次升温至210。C(土2。C)时，保温反应3h;一一取样测酸值，达到9以下时，降温至130。C;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀释后，即制成疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚脂树脂，取出留存备用。疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂，其性能指标达到外观呈水白至浅黄色透明树脂液；固含量，55%(±2%);酸值，《9mgkoh/g。B、然后，制备出亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物。其工艺技术内容是一一按配方组料的计量要求，将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，制成a溶液备用。一一按配方组料的计量要求，将过氧化苯甲酰、正丁醇等物料，制成b溶液备用。一一将35份的b溶液留出作最后补加用；将135份的b溶液加入反应釜内；将剩余的432份b溶液与全部份数的a溶液混合，制成a溶液与b溶液的混合物备用。一一启动反应釜，搅拌升温；同时通入&;一一待升温至11(TC(土2。C)时，以滴加方式，向反应釜内滴入a溶液与b溶液的混合物；全部混合物在3h内滴加完毕后保温；—一将预留的35份b溶液以滴加方式，滴入反应釜内；全部预留b溶液在15min内滴加完毕后保温；——反应釜内的全部物料，在11(TC(土2。C)的条件下，保温反应讣后，即制成亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，取出留存备用。设计制备成功的亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，其性能指标达到外观呈水白透明液体；固含量，50%(±2%);粘度，》lSPa.S。C、最后，制备出丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，其工艺技术内容是一一将疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂和亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均匀；一一将混合均匀的混合液体物料加入真空分离器内，在110。C(土2。C)的条件下，脱除溶液；一一待混合液体物料的固含量达到90%时，将此物料转移至处于搅拌状态下的高速剪切乳化釜内；一一在高速剪切乳化釜中，按配方组料的计量要求，预先加入含有PH调节剂AMP-95和2%卓光液的软水，并启动高速剪切乳化釜，搅拌釜中软水；一一固含量90%的混合液体物料，加入搅拌状态下的高速剪切乳化釜中以后，在70°C(±5。C)条件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min后，即可制得丙烯酸环氧聚酯纳米乳液。丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，其性能指标达到外观呈透明水分散体；固含量，30%(±2%);粒径，20nm(土10nm);PH值，9(±0.5)。(3)丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的合成反应机理丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，是选择简单的二嵌段聚合物或共聚物作原料，在不使用任何乳化剂的情况下，釆用分子自组装聚合交联新技术，制成透明水分散体。现有普通水性聚合物纳米乳液，选择以水为分散介质，但也少量加入乳化剂或助乳剂，通过传统的化学聚合反应技术，制成的透明或半透明胶体分散体。因此，丙烯酸环氧聚酯纳米乳液与普通水性聚合物纳米乳液，在合成反应机理、分子微观结构等方面都有本质区别；釆用特殊的分子自组装聚合交联技术，是制备环保型、功能性、新型工业涂料的新途径、新技术。A、制备烯酸环氧聚酯纳米乳液的合成反应机理，其反应步骤.-图2是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液合成反应示意图，步骤l步骤2步骤3疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯合成;亲水型(甲基)丙烯酸酯共聚物合成；丙烯酸环氧聚酯纳米乳液合成.B、丙烯酸环氧聚酯纳米池液的部分化学反应分子式:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>C、丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的微观结构；图3是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的微观结构示意图，在图中芳1、可氧化交联链段、亲油疏水链段3、亲水疏油链段4、疏水亲油部5、亲水疏油6、纳米微球.2、制备分子自组装水性工业涂料的配方组料技术，制备分子自组装水性工业涂料的配方组料是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，重量计60~70份；颜料填料，重量计25~30份；催干剂，重量计1~3份；增稠剂，重量计2-5份；其他助剂，重量计3-8份；3、制备分子自组装水性工业涂料的工艺路线。图l是分子自组装水性工业涂料工艺路线示意图。分子自组装水性工业涂料工艺路线的具体工艺内容是一在高速搅拌分散机中，按配方组料的计量要求，加入适量的去离子水；再按配方组料的计量要求，装入全部份额的润湿剂、分散剂、消泡剂、PH值调节剂等其他助剂；启动高速搅拌分散机，以400-500rpm,的速度，搅拌510min。一一按配方组料的计量要求，向高速搅拌分散机中加入超过配方总份额半量以上的丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，以600-700rpm的速度，搅拌5~10min;然后，再按配方组料的计量要求，加入全部份额的颜料填料，以800~1000rmp的速度，撹拌5-10min。一一在卧式砂磨机中研磨分散。—一将经过研磨分散的物料装入调漆反应釜内，再装入剩余的丙烯酸环氧聚酯纳米乳液和按配方组料计量要求的色浆，以600~800rmp的速度，搅拌8~10min。一一在调漆反应釜搅拌运行中，均匀加入按配方份额量要求的催干剂，加装完成后，以600-800rrnp的转速，继续搅拌510min。一一在调漆反应釜撹拌运行中，均匀加入按配方份额量要求的增稠剂，加装完成后，以800-lOOOrmp的转速，继续搅拌810min，至分散均匀。一一在振动筛分机中，用工艺技术规定的标准筛网过滤后，即可制得分子自组装水性工业涂料成品。一一成品经自动计量灌装机包装后入库。权利要求1、一种分子自组装水性工业漆，其特征在于制备分子自组装水性工业涂料的配方组料是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，重量计60～70份；颜料填料，重量计25～30份；催干剂，重量计1～3份；增稠剂，重量计2～5份；其他助剂，重量计3～8份。2、根据权利要求l所述的一种分子自组装水性工业漆，其特征在于制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的配方组料是已二酸、苯酐、亚麻油脂肪酸、环氧树脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、正十二烷基硫酸酯、过氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液。3、根据权利要求2所述的一种分子自组装水性工业漆，其特征在于制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的工艺流程是A、首先，制备出疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂，其工艺是一一按配方组料的计量要求，将已二酸、苯酐、亚麻油脂肪酸、环氧树脂E51、二甲苯等物料，投入反应釜中，加热升温；一一待物料熔化后，搅拌，继续升温至160~170°C，保温回流2h;一一再次升温至210。C(士2。C)时，保温反应3h;一一取样测酸值，达到9以下时，降温至13(TC;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀释后，即制成疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚脂树脂，取出留存备用。疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂，其性能指标达到外观呈水白至浅黄色透明树脂液；固含量，55%(±2%);酸值，<9mgkoh/g;B、然后，制备出亲水型甲基丙烯酸酯共聚物，其工艺技术内容是一一按配方组料的计量要求，将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，制成a溶液备用；一一按配方组料的计量要求，将过氧化苯甲酰、正丁醇物料，制成b溶液备用；一一将35份的b溶液留出作最后补加用；将135份的b溶液加入反应釜内；将剩余的432份b溶液与全部份数的a溶液混合，制成a溶液与b溶液的混合物备用；一一启动反应釜，搅拌升温；同时通入N2;一一待升温至110。C(士2。C)时，以滴加方式，向反应釜内滴入a溶液与b溶液的混合物；全部混合物在3h内滴加完毕后保温；一一将预留的35份b溶液以滴加方式，滴入反应釜内；全部预留b溶液在15min内滴加完毕后保温；—一反应釜内的全部物料，在110。C(土2。C)的条件下，保温反应3h后，即制成亲水型甲基丙烯酸酯共聚物，取出留存备用，设计制备成功的亲水型甲基丙烯酸酯共聚物，其性能指标达到外观呈水白透明液体；固含量，50%(±2%);粘度，>l5Pa'S;C、最后，制备出丙烯酸环氧聚酯纳米乳液。其工艺是一一将疏水型不饱和脂肪酸改性环氧聚酯树脂和亲水型甲基丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均匀；——将混合均匀的混合液体物料加入真空分离器内，在110°C(±2'C)的条件下，脱除溶液；一一待混合液体物料的固含量达到90%时，将此物料转移至处于搅拌状态下的高速剪切乳化釜内；—一在高速剪切乳化釜中，按配方组料的计量要求，预先加入含有PH调节剂AMP-95和2%卓光液的软水，并启动高速剪切乳化釜，搅拌釜中软水；一一固含量90%的混合液体物料，加入搅拌状态下的高速剪切乳化釜中以后，在70°C(士5。C)条件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min后，即可制得丙烯酸环氧聚酯纳米乳液。4、根据权利要求l述的一种分子自组装水性工业漆，其特征在于在高速搅拌分散机中，按配方组料的计量要求，加入适量的去离子水；再按配方组料的计量要求，装入全部份额的润湿剂、分散剂、消泡剂、PH值调节剂其他助剂；启动高速搅拌分散机，以400500rpm，的速度，搅拌510min;一一按配方组料的计量要求，向高速搅拌分散机中加入超过配方总份额半量以上的丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，以600700rpm的速度，搅拌5~lOmin;然后，再按配方组料的计量要求，加入全部份额的颜料填料，以800~1000rmp的速度，搅拌510min;一一在卧式砂磨机中研磨分散；—一将经过研磨分散的物料装入调漆反应釜内，再装入剩余的丙烯酸环氧聚酯纳米乳液和按配方组料计量要求的色浆，以600~800rmp的速度，搅拌8~10min;一一在调漆反应釜搅拌运行中，均匀加入按配方份额量要求的催干剂，加装完成后，以600~800rnip的转速，继续搅拌510min;一一在调漆反应釜搅拌运行中，均匀加入按配方份额量要求的增稠剂，加装完成后，以800-1000rmp的转速，继续搅拌810min,至分散均匀，一一在振动筛分机中，用工艺技术规定的标准筛网过滤后，即可制得分子自组装水性工业涂料成品。全文摘要本发明公开了一种化工产品，更具体地说，它是一种分子自组装水性工业漆，其主要技术在于配方组料是丙烯酸环氧聚酯纳米乳液，重量、颜料填料、催干剂、增稠剂、其他助剂，所述的制备丙烯酸环氧聚酯纳米乳液的配方组料是己二酸、苯酐、亚麻油脂肪酸、环氧树脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、正十二烷基硫酸酯、过氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液，本发明具有消除有机溶剂型涂料大量排放挥发性物质，严重污染环境，浪费宝贵资源等弊端，本发展明主要应用于汽车、收获机械、工程机械、船舶、铁路轻轨客车、航空航天器、家用电器等工业产品的表面漆装。文档编号C09D167/08GK101654588SQ20081005111公开日2010年2月24日申请日期2008年8月22日优先权日2008年8月22日发明者付延中,张万喜,苑景昌申请人:四平圣邦纳米技术有限公司