专利名称：珠宝表面保护膜及其制作方法
技术领域：
本发明属于珠宝养护技术领域，涉及一种珠宝表面保护膜及其制作方法。
背景技术：
目前常用的珠宝表面保护多采用在珠宝表面电镀一层金属如金、银、铂、 铜、铑等，来防止珠宝表面的磨损及失去光泽，尽管这些原料容易铸型、成型、 抛光，但这种电镀表面实际上还是容易磨损使其失去光泽，并且电镀珠宝表面 易被损伤，也会降低珠宝寿命及其价值，而且这种镀膜方法不适用于宝石的表 面，特别是易碎的宝石表面，另外，电镀工艺会产生大量有毒的污染物，造成 环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保护效果好、硬度高、不易被损伤的 珠宝保护膜。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低的珠宝保护 膜的制作方法。
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题 一种珠宝表面保护膜，由
以下重量份数的原料制成氨丙基三乙氧基硅垸0.5 3、 Al203l 5、 Si0215 25、 异丙醇20 30、水35 42。
原料^203、 Si02为微粉，二者的粒径为10~20nm。
珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下歩骤(1) 、在Si02微粉中先加入10 15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后， 再加入Al203微粉和氨丙基三乙氧基硅垸，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅 拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2) 、清洁珠宝表面；
(3) 、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；
(4) 、干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
珠宝表面保护膜的制作方法，还包括在保护膜完全干透前对其进行抛光处 理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
珠宝表面保护膜的制作方法，优选包括以下步骤
(1) 、在Si02微粉中先加入10 15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，
再加入Al203微粉和氨丙基三乙氧基硅垸，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅
拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2) 摩擦、清洁除去珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、
干燥；
(3) 、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；
(4) 、干燥，并在保护膜完全干燥前通过抛光机对其进行抛光处理，抛光 后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
珠宝表面保护膜的制作方法，最优选包括以下步骤
(1) 、在Si02微粉中先加入10~15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后， 再加入Al203微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅 拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2) 、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3) 、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠 宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1 03mm;
(4) 、自然干燥3 6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝 上形成一层坚硬的保护膜。
本发明采用在珠宝表面喷涂偶联的微粒，在珠宝表面形成一种透明无色、 硬度很高的保护膜，该保护膜厚度只有几 十几纳米，不仅不会影响珠宝本身 的外观，而且还填充了珠宝表面的细微裂纹，令表面更加光洁透明，保护膜可 将珠宝与引起氧化、失去光泽物质隔开，这种保护膜更耐磨，更持久、更完全 地防止珠宝氧化、失去光泽及其日常汗渍等侵蚀，而且喷涂的方式使其在贵金 属合金、质地较软的贵金属、易碎的宝石表面上有更高的应用价值，不仅如此， 本发明的保护膜还可以用于传统工艺如电镀金属的珠宝表面，再者，本发明的 保护膜由于其独特的对光反射的特性，可以在珠宝上做出各种耀眼的独特表 面，并且更重要的是本发明的工艺方法不会对环境产生污染。
具体实施例方式
实施例l， 一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成氨丙基三
乙氧基硅垸3份、A12031份、Si0225份、异丙醇25份、水35份，其中A1203、 Si02的粒径为10nm。
上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤
(1) 、在Si02微粉中先加入12份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加 入Al203微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均 匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2) 、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3) 、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠 宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1mm;
(4) 、自然千燥3小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具 的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上成一层坚硬的保护膜。
实施例2， 一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成氨丙基三
乙氧基硅垸1份、Al2034份、SiO220份、异丙醇30份、水42份，其中A1203、 Si02的粒径为20nm。
上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤
(1) 、在SK)2微粉中先加入15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加 入八1203微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均 匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2) 、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3) 、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠 宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.3mm;
(4) 、自然干燥6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具 的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形 成一层坚硬的保护膜。
实施例3， 一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成氨丙基三 乙氧基硅烷0.5份、Al2035份、Si0215份、异丙醇20份、水40份，其中A1203、 Si02的粒径为15nm。
上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤
(1) 、在SiO2微粉中先加入10份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加 入Al203微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均 匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2) 、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3) 、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.2mm;
(4)、自然干燥4小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具 的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形 成一层坚硬的保护膜。
上述实施例的保护膜的涂布液经检测具有以下性能指标
颜色无色透明、黏度(CPS): 30 50厘泊、比重1.09 1.14 、涂布 厚度5 10(im/次、固体成分含量15 17%
一、 本发明保护膜硬度试验本试验由台湾检验科技公司检测并出具检测结果。
实验室环境条件 环境温度23±2°C 相对湿度50±5%RH 实验方法ASTM D3363-00 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test(涂膜刮伤法)
铅笔硬度6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F陽H-2H-3H陽4H-5H-6H
--------------_>硬
实验结果6H
二、 耐化学性试验本试验由台湾检验科技股份有限公司检测并出具检测结果。
实验室环境条件 环境温度23±2°C 相对湿度50±5%RH
试验方法ASTM D1308 —02el Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes(Spot Test,Covered)
酸溶液5%硫酸溶液 试验时间24小时
试验温度23±2°C
试验后目视观察样品外观。
8试验结果酸浸渍试验无异常。
从上述试验结果看，本发明的保护膜具有很高的硬度，耐磨损、耐刮擦； 酸浸渍后无异常，证明本发明保护膜化学性质稳定，耐腐蚀，是理想的珠宝保 护膜。
权利要求
1、一种珠宝表面保护膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成氨丙基三乙氧基硅烷0.5～3、Al2O31～5、SiO215～25、异丙醇20～30、水35～42。
2、 如权利要求1所述的珠宝表面保护膜，其特征在于，原料A1203、 Si02 为微粉，二者的粒径均为10 20nm。
3、 权利要求1所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，包括以 下步骤(1) 、在Si02微粉中先加入10 15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al203微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅 拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；(2) 、清洁珠宝表面；(3) 、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；(4) 、干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
4、 如权利要求3所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，在保 护膜完全干透前对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠 宝上形成一层坚硬的保护膜。
5、 如权利要求4所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，包括 以下步骤(1) 、在SK)2微粉中先加入10-15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al203微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅 拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；(2) 摩擦、清洁除去珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；(3) 、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；(4)、干燥，并在保护膜完全干燥前通过抛光机对其进行抛光处理，抛光 后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
6、如权利要求5所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，包括 以下步骤(1) 、在Si02微粉中先加入10-15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后， 再加入八1203微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅 拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；(2) 、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；(3) 、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1 0.3mm-，(4) 、自然干燥3 6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光 工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝 上形成一层坚硬的保护膜。
全文摘要
本发明公开了一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成氨丙基三乙氧基硅烷0.5～3、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1～5、SiO<sub>2</sub> 15～25、异丙醇20～30、水35～42。珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤(1)在SiO<sub>2</sub>微粉中先加入10-15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；(2)清洁珠宝表面；(3)将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；(4)干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。本发明保护膜硬度高、保护效果好、不易被损伤，其制作方法工艺简单、成本低。
文档编号C09D1/00GK101481552SQ20081006514
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者远 陈, 遂 陈 申请人:陈 远;陈 遂