专利名称：环保新型装饰纸专用水性油墨及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于涉及一种以化学接枝改性明胶为连结料的水性装饰纸油墨及其 制造工艺。
背景技术：
水性装饰纸油墨的发展经历过几个阶段。最早是用溶剂型油墨印刷薄纸制 成油漆纸或宝丽纸，用于家具的装饰，虽然装饰效果好，但对环境和人体的危 害很大。随着国家环保政策日趋严厉，上述装饰纸逐渐趋于淘汰。
近几年，随着强化地板和板式家具的出现和普及，水性装饰纸油墨的开发 更加迫切。由于强化地板的装饰纸上覆盖一层氧化铝耐磨纸，通过三聚氰胺胶 水的粘接，高温高压，进而需切割开槽形成锁扣。而国内最早尝试用水性丙烯 酸油墨或水性聚胺脂油墨进行印刷生产装饰纸，但由于丙烯酸或聚胺脂树脂成 膜后形成致密的薄膜，不能令三聚氰胺胶水完全渗透浸润，且和三聚氰胺不能 产生交联反应，层压后粘接强度不够，造成开槽形成锁扣时，出现耐磨纸和装
饰纸剥离，地板报废。基于上述情况，国内科研院校如国内发明申请CN1827713 中提出用聚胺脂改性酪素为连接料的方法生产水性装饰纸油墨，油墨质量基本 符合装饰纸的印刷要求
发明内容
本发明的目的在于寻找一种进一步提度粘接强度的连结料用于水性装饰纸油墨的制备。
为实现本发明目的采用如下技术方案
一种环保新型装饰纸专用水性油墨，采用如下步骤制备
(1) 每制取100份的水性油墨，先取10重量份明胶溶于100重量份的去离
子水中，加入0.5 5重量份NaHCo3或Na2Co3，在充分搅拌下升温至60'C以上。
(2) 取甲基丙烯酸甲脂、己丙酰胺或其混合的1 5重量份，用常规量乳化 剂进行乳化；
(3) 步骤(2)所得溶液和0.5 1重量份的(NH4) 2S20s或K2S208同时缓慢 滴加于步骤1的溶液中，经2小时以上后滴加完毕，升温至8(TC以上保温2小 时后，冷却至3(TC以下过滤出料；
(4) 添加适用量的增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂形成水性油墨用连结
料；
(5) 水、颜料、分散助剂、醇类溶剂和少量步骤(4)所得连结料通过研磨 制备色浆；
(6) 连结料50 80重量份和步骤(5)所得色浆20 50重量份混合均匀， 研磨细度达到2 5pm出料成水性装饰纸用油墨。
进一步，所述步骤(3)中还可以再添加0.3 1重量份的叔丁基过氧化氢。 本发明采用乙烯基类单体、己内酰胺单体或者它们的混合物通过化学接 枝聚合的方法改性明胶，作为水性装饰纸油墨的连结料，再配以色浆的制备， 连结料与色浆的混合研磨，加入杀菌剂、消泡剂等添加剂，制备水性装饰纸油 墨，经实际应用试验，符合装饰纸印刷及后续强化地板的板式家具加工工艺的 要求。
明胶是天然蛋白质类高分子，具有一系列优异物性，如成膜性，表面活性，侧基的高化学反应活性等。适用于乙烯基类单体，己内酰胺等对它的化学接枝 改性，增加它的印刷性能，且明胶具有良好的吸胶性能，符合装饰纸浸渍胶水 工艺的要求。
具体实施例方式
下面结合实例对本发明作进一步详细的阐述。 实施例l
(1) 10克明胶溶于100克去离子水中，加入2克NaHCo3或Na2Co3，在充分搅 拌下升温至6(TC以上。
(2) 取甲基丙烯酸甲脂2.5克，用少量乳化剂进行乳化。
(3) 乳化后的甲基丙烯酸甲脂和1克(NH4) 2S20s同时缓慢滴加，经2小时以 上后滴加完毕，升温至8(TC以上保温2小时后，冷却至30'C以下过滤出料。
(4) 添加少量增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5) 水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量连结料通过研磨制备色浆，颜料包 括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6) 80克连结料，20克色浆混合均匀，研磨细度达到2 5pm出料即得到100 克水性装饰纸用油墨。
实施例2
(1) 10克明胶溶于100克去离子水中，加入5克NaHCo3，在充分搅拌下升温 至7(TC以上。
(2) 取己丙酰胺2克，用10克去离子水溶解。
(3) 溶解好的己内酰胺溶液和1克K2S208同时缓慢滴加于步骤(1)的溶液中，经2小时滴加完毕，并在80°C以上保温2小时后冷却出料。
(4) 添加少量增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5) 水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制 备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6) 50克步骤(4)所得连结料，50克步骤(5)色浆混合均匀，研磨细度达 到2 5pm出料成水性装饰纸用油墨。
实施例3
(1) IO克明胶溶于100克去离子水中，加入0.5克Na2Co3，在充分搅拌下升温 至6(TC以上。
(2) 苯乙烯3克，己丙酰胺1.5份，均匀混合，用少量乳化剂进行乳化。
(3) 上述步骤(2)所得乳化液和1克的K2S208同时缓慢滴加，经2小时以上 滴加完毕，再添加1克叔丁基过氧化氢，升温至8(TC以上保温2小时后，冷却 至40'C以下过滤出料。
(4) 添加少量增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5) 水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制 备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6) 60克步骤(4)所得连结料和40克步骤(5)所得色浆混合均匀，研磨细 度达到2 5nm出料即得100克水性装饰纸用油墨。
实施例4
(1) 10克明胶溶于100克去离子水中，加入5克NaHCo3，在充分搅拌下升温 至70'C以上。(2) 己丙酰胺1克，用5克去离子水溶解。
(3) 溶解好的己内酰胺溶液和0.6克K2S2O8同时缓慢滴加步骤(1)的溶液中， 经2小时滴加完毕，并在80'C以上保温2小时后冷却出料。
(4) 添加少量增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5) 水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制 备色衆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6) 70克步骤(4)所得连结料，30克步骤(5)所得色浆混合均匀，研磨细 度达到2 5pm出料成水性装饰纸用油墨。
实施例5
(1) IO克明胶溶于100克去离子水中，加入0.5克NaHCo3在充分搅拌下升温 至6(TC以上。
(2) 甲基丙烯酸甲脂5克，用少量乳化剂进行乳化。
(3) 取步骤(2)乳化后的甲基丙烯酸甲脂和1克(NH4) 2S208同时缓慢滴加， 经2小时以上后滴加完毕，升温至80。C以上保温2小时后，冷却至30'C以下过 滤出料。
(4) 添加少量增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂成水性油墨用连结料。
(5) 水、颜料、分散助剂、醇类溶剂、少量步骤(4)所得连结料通过研磨制 备色浆，颜料包括红、黄、蓝、黑、钛白粉。
(6) 60克步骤(4)所得连结料和40克步骤(5)所得色浆混合均匀，研磨细 度达到2 5pm出料成水性装饰纸用油墨。
试验例:取65克，固含量为12~15的实施例步骤(4)所得连结料，和CN1827713 实施例同样固含量的连结料，与12克PY83 (颜料黄)以及少量分散剂、醇和 水混合后，通过柱磨机研磨1小时，试验印刷机印刷于钛白纸，通过比色法测 定颜色强度，本发明制备方法所得的水性油墨颜色强度明显高于发明专利 CN1827713，证明本发明水性油墨的展色性能极佳。
权利要求
1、一种环保新型装饰纸专用水性油墨的制造工艺，其特征在于采用如下步骤制备(1)每制取100份的水性油墨，先取10重量份明胶溶于100重量份的去离子水中，加入0.5～5重量份NaHCo3或Na2Co3，在充分搅拌下升温至60℃以上。(2)取甲基丙烯酸甲脂、己丙酰胺或其混合的1～5重量份，用常规量乳化剂进行乳化；(3)步骤(2)所得溶液和0.5～1重量份的(NH4)2S2O8或K2S2O8同时缓慢滴加于步骤(1)的反应器中，经2小时以上后滴加完毕，升温至80℃以上保温2小时后，冷却至30℃以下过滤出料；(4)添加适用量的增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂形成水性油墨用连结料；(5)水、颜料、分散助剂、醇类溶剂和少量步骤(4)所得连结料通过研磨制备色浆；(6)连结料50～80重量份和步骤(5)所得色浆20～50重量份混合均匀，研磨细度达到2～5μm出料成水性装饰纸用油墨。
2、 如权利要求1所述的环保新型装饰纸专用水性油墨的制造工艺，其特征 在于步骤(3)中还可以再添加0.3 1重量份的叔丁基过氧化氢。
3、 一种环保新型装饰纸专用水性油墨，其特征在于采用权利要求1或2制 备而成。
全文摘要
一种环保新型装饰纸专用水性油墨及其制造工艺，制备方法为将明胶去离子水中，加NaHCO<sub>3</sub>或Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>，充分搅拌升温至60℃以上。取甲基丙烯酸甲脂、己丙酰胺或其混合乳化，乳化后溶液和(NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>或K<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>同时缓慢滴加明胶溶液中反应冷却过滤出料，)添加适用量的增稠剂，流平剂，消泡剂，醇类溶剂形成水性油墨即得连结料；由此连结料与色浆混均匀形成本发明水性装饰纸用油墨，所得油墨粘接强度高，符合装饰纸印刷及后续强化地板的板式家具加工工艺的要求，而且展色性能极佳。
文档编号C09D11/04GK101676340SQ20081012096
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者姜飞雄 申请人:浙江帝龙新材料股份有限公司