专利名称：一种环保水性油墨及其制备方法
技术领域：
本发明属于水性油墨技术领域，特别涉及一种环保水性油墨及其制备方法。
背景技术：
印刷需要油墨，目前印刷行业经常采用溶剂型油墨。溶剂型油墨无论是在其生产 过程中，还是被用于印刷时，都会散发出大量的低浓度V0C。根据估算，一般溶剂型油墨制造 工厂，若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占溶剂型油墨产量的0.3% 1%，而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方 法外，大多数都高空直接排入大气，直接排入大气环境的VOC数量相当惊人，对大气环境无 污染严重，危害操作者的身体健康。水性油墨以水作溶解载体，具有环保安全特点安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无
挥发性有机气体产生，水性油墨作为一种新兴的绿色环保印刷材料，正逐渐取代溶剂型油
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蛮O但是现有的水性油墨干燥速度较慢，印刷适应性差，印刷后的产品不耐折、容易幵
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发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种环保水性油墨，其质地柔软， 干燥速度快，印刷适应性强，印刷于产品后耐折、不开裂。本发明的另一目的在于提供一种环保水性油墨的制备方法，该制备方法操作简 单，降低了生产成本，适合工业化生产。本发明的目的是这样实现的。一种环保水性油墨，它由以下重量百分比的原料组成 色浆 30% 40%
功能性树脂 509Γ60%
抗磨蜡浆1% 3%
润湿剂 1% 5%
消泡剂0. 3% 0. 8%
去离子水5% 10% ，
其中，色浆由以下重量百分比的原料组成
高级有机颜料 35% 45%
分散树脂35% 45。/0
分散剂3% 8%
润湿剂0. 39ΓΟ. 8%
消泡剂0. 3% 0. 8%
去离子水12°/Γ14% 。
优选地，
种环保水性油墨，它由以下重量百分比的原料组成
色浆
功能性树脂 抗磨蜡浆 润湿剂 消泡剂 去离子水
35% 54% 1. 5% 2%
0. 5% 7% ，
其中，色浆由以下重量百分比的原料组成 高级有机颜料 40% 分散树脂40%
40% 5% 0. 5% 0. 5%
分散剂 润湿剂 消泡剂 去离子水其中，所述功能性树脂为芬香族聚氨酯乳液。其中，高级有机颜料为酞青绿、酞青蓝、永固红、联苯氨黄、炭黑、二氧化钛中的一 种或一种以上按任意比例混合。其中，分散树脂为BASF-96、BASF_678分散树脂中的任意一种。其中，分散剂为 迪高 760W、ADDITOL VXff 6394、ADD ITOL VX 6528、TROYSPERSE 90W、SURFYLNOL CT-221、 SURFYLNOL CT-151分散剂中的任意一种。其中，润湿剂为亨斯曼0T-75、ADDITOL XL 6521, MODAFLOff AQ3000、上海忠诚 WDF-104润湿剂中的任意一种。其中，消泡剂为TEG0-805、TEG0-815、TEG0-825、SURFYNOL DF-75、ADDITOL VXL 4951、路博润384、路博润387消泡剂中的任意一种。一种环保水性油墨的制备方法，它包括以下制备步骤
(a)制备色浆按上述重量百分比，在容器中加入分散树脂、分散剂、润湿剂、消泡剂， 充分混合，搅拌均勻，然后加入高级有机颜料及去离子水，充分分散后，经研磨机研磨至细 度少于10微米，制得色浆；
(b)制备环保水性油墨按上述重量百分比，将功能性树脂、抗磨蜡浆、润湿剂、消泡 剂、去离子水及步骤(a)制得的色浆，充分混合，搅拌均勻，制得环保水性油墨；
(c)检验合格，即得合格的环保水性油墨成品。本发明的有益效果本发明的一种环保水性油墨，它由以下重量百分比的原料组 成色浆30% 40%、功能性树脂50% 60%、抗磨蜡浆1% 3%、润湿剂1% 5%、消泡剂0. 3% 0. 8%、 去离子水59TlO% ；其中，色浆由以下重量百分比的原料组成高级有机颜料359Γ45%、分散 树脂35% 45%、分散剂3% 8%、润湿剂0. 3°Γ0. 8%、消泡剂0. 3% 0. 8%、去离子水12% 14%。该 环保水性油墨质地柔软，干燥速度快，印刷适应性强，印刷于产品后耐折、不开裂。一种环保水性油墨的制备方法，它包括以下制备步骤(a)制备色浆按上述重量 百分比，在容器中加入分散树脂、分散剂、润湿剂、消泡剂，充分混合，搅拌均勻，然后加入高 级有机颜料及去离子水，充分分散后，经研磨机研磨至细度少于10微米，制得色浆；(b)制备环保水性油墨按上述重量百分比，将功能性树脂、抗磨蜡浆、润湿剂、消泡剂、去离子水 及步骤(a)制得的色浆，充分混合，搅拌均勻，制得环保水性油墨；(c)检验合格，即得合格 的环保水性油墨成品。该制备方法操作简单，降低了生产成本，适合工业化生产。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。实施例1。一种环保水性油墨，它由以下重量百分比的原料组成色浆30%、功能性树脂芬香 族聚氨酯乳液60%、抗磨蜡浆1%、润湿剂1. 7%、消泡剂0. 3%、去离子水7% ；其中，色浆由以下 重量百分比的原料组成高级有机颜料35%、分散树脂45%、分散剂7%、润湿剂0. 3%、消泡剂 0.7%、去离子水12%。高级有机颜料采用酞青绿(PG. 7);分散树脂为BASF-96分散树脂；分 散剂为迪高760W分散剂；润湿剂为亨斯曼0T-75润湿剂；消泡剂为TEG0-805消泡剂。该环 保水性油墨质地柔软，干燥速度快，印刷适应性强，印刷于产品后耐折、不开裂。一种环保水性油墨的制备方法，它包括以下制备步骤(a)制备色浆按上述重量 百分比，在容器中加入分散树脂45%、分散剂7%、润湿剂0. 3%、消泡剂0. 7%，充分混合，搅拌 均勻，然后加入高级有机颜料35%及去离子水12%，充分分散后，经研磨机研磨至细度为9微 米，制得色浆；(b)制备环保水性油墨按上述重量百分比，将功能性树脂60%、抗磨蜡浆1%、 润湿剂1. 7%、消泡剂0. 3%、去离子水7%及步骤(a)制得的色浆30%，充分混合，搅拌均勻，制 得环保水性油墨；(c)检验合格，即得合格的环保水性油墨成品。该制备方法操作简单，降 低了生产成本，适合工业化生产。实施例2。一种环保水性油墨，它由以下重量百分比的原料组成色浆35%、功能性树脂芬香 族聚氨酯乳液、抗磨蜡浆1. 5%、润湿剂2%、消泡剂0. 5%、去离子水7% ；其中，色浆由以下 重量百分比的原料组成高级有机颜料40%、分散树脂40%、分散剂5%、润湿剂0. 5%、消泡剂
0.5%、去离子水14%。高级有机颜料采用酞青蓝20%、二氧化钛20%;分散树脂为BASF-678 分散树脂；分散剂为ADDITOL VXff 6394分散剂；润湿剂为ADDITOL XL 6521润湿剂；消泡 剂为TEG0-825消泡剂。该环保水性油墨质地柔软，干燥速度快，印刷适应性强，印刷于产品 后耐折、不开裂。一种环保水性油墨的制备方法，它包括以下制备步骤(a)制备色浆按上述重量 百分比，在容器中加入分散树脂40%、分散剂5%、润湿剂0. 5%、消泡剂0. 5%，充分混合，搅拌 均勻，然后加入高级有机颜料40%及去离子水14%，充分分散后，经研磨机研磨至细度为8 微米，制得色浆；(b)制备环保水性油墨按上述重量百分比，将功能性树脂、抗磨蜡浆
1.5%、润湿剂2%、消泡剂0. 5%、去离子水7%及步骤(a)制得的色浆35%，充分混合，搅拌均 勻，制得环保水性油墨；(c)检验合格，即得合格的环保水性油墨成品。该制备方法操作简 单，降低了生产成本，适合工业化生产。实施例3。一种环保水性油墨，它由以下重量百分比的原料组成色浆40%、功能性树脂芬香 族聚氨酯乳液50%、抗磨蜡浆3%、润湿剂1%、消泡剂0. 8%、去离子水5. 2% ；其中，色浆由以下 重量百分比的原料组成高级有机颜料45%、分散树脂35%、分散剂4. 4%、润湿剂0. 8%、消泡剂0. 8%、去离子水14%。高级有机颜料采用酞青绿15%、酞青蓝15%、炭黑10%、二氧化钛5% ； 分散树脂为BASF-96分散树脂中；分散剂为SURFYLNOL CT-151分散剂；润湿剂为上海忠诚 WDF-104润湿剂；消泡剂为路博润387消泡剂。该环保水性油墨质地柔软，干燥速度快，印 刷适应性强，印刷于产品后耐折、不开裂。—种环保水性油墨的制备方法，它包括以下制备步骤(a)制备色浆按上述重量 百分比，在容器中加入分散树脂35%、分散剂4. 4%、润湿剂0. 8%、消泡剂0. 8%，充分混合，搅 拌均勻，然后加入高级有机颜料45%及去离子水14%，充分分散后，经研磨机研磨至细度为6 微米，制得色浆；(b)制备环保水性油墨按上述重量百分比，将功能性树脂50%、抗磨蜡浆 3%、润湿剂1%、消泡剂0.8%、去离子水5.洲及步骤(a)制得的色浆40%，充分混合，搅拌均 勻，制得环保水性油墨；(c)检验合格，即得合格的环保水性油墨成品。该制备方法操作简 单，降低了生产成本，适合工业化生产。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特 征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1. 一种环保水性油墨，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成 色浆30% 40%‘‘'“' 50%"60%功能性树脂 抗磨蜡浆 润湿剂 消泡剂 去离子水1% 3% 1% 5%0. 3% 0· 8% 5% 10% ，其中，色浆由以下重量百分比的原料组成 高级有机颜料分散树脂 分散剂 润湿剂 消泡剂 去离子水35%"45% 35%"45% 3% 8% 0. 3% 0· 8% 0. 3% 0· 8% 12%"14%
2.根据权利要求1所述的-料组成 色浆-种环保水性油墨，其特征在于它由以下重量百分比的原功能性树脂 抗磨蜡浆 润湿剂 消泡剂 去离子水2%35% 54% 1. 5%0. 5% 7% ，其中，色浆由以下重量百分比的原料组成 高级有机颜料分散树脂40% 40% 5% 0. 5% 0. 5% 14%分散剂 润湿剂 消泡剂 去离子水
3.根据权利要求1或2所述的-香族聚氨酯乳液。
4.根据权利要求1或2所述的-绿、酞青蓝、永固红、联苯氨黄、炭黑、-种环保水性油墨，其特征在于所述功能性树脂为芬-种环保水性油墨，其特征在于高级有机颜料为酞青 二氧化钛中的一种或一种以上按任意比例混合。
5.权利要求1或2所述的一种环保水性油墨的制备方法，其特征在于它包括以下制 备步骤(a)制备色浆按上述重量百分比，在容器中加入分散树脂、分散剂、润湿剂、消泡剂， 充分混合，搅拌均勻，然后加入高级有机颜料及去离子水，充分分散后，经研磨机研磨至细 度少于10微米，制得色浆；(b)制备环保水性油墨按上述重量百分比，将功能性树脂、抗磨蜡浆、润湿剂、消泡剂、去离子水及步骤(a)制得的色浆，充分混合，搅拌均勻，制得环保水性油墨； (c)检验合格，即得合格的环保水性油墨成品。
全文摘要
本发明属于水性油墨技术领域，涉及一种环保水性油墨及其制备方法；该环保水性油墨，由以下重量百分比的原料组成色浆30%~40%、功能性树脂50%~60%、抗磨蜡浆1%~3%、润湿剂1%~5%、消泡剂0.3%~0.8%、去离子水5%~10%；其中，色浆由以下重量百分比的原料组成高级有机颜料35%~45%、分散树脂35%~45%、分散剂3%~8%、润湿剂0.3%~0.8%、消泡剂0.3%~0.8%、去离子水12%~14%。该环保水性油墨质地柔软，干燥速度快，印刷适应性强，印刷于产品后耐折、不开裂。该环保水性油墨的制备方法包括制备色浆、制备环保水性油墨、检验合格三个制备步骤，制得合格的环保水性油墨成品。该制备方法操作简单，降低了生产成本，适合工业化生产。
文档编号C09D11/10GK102093779SQ20101061894
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者陈健强 申请人:东莞市佳景印刷材料有限公司