专利名称：纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷油墨的配方及其生产工艺，特别涉及一种ZSM纸箱专用的水性油墨的配方及其生产工艺。
目前所用的纸箱印刷油墨主要有两大类凸版水性油墨和凸版醇溶性油墨。凸版水性油墨以氨为树脂改性剂，以水为主要溶剂，其主要缺点是印刷图案不耐水洗，容易脱色。凸版醇溶油墨以胺为树脂改性剂，以醇类为主要溶剂，因而价格昂贵且有毒害性。这两种油墨的生产工艺相同，都很复杂，只能在专业化工厂生产，非专业人员无法掌握。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺，将原料在常温压下进行配置，所生产的油墨具有耐水性好、不脱色、价格低廉的特点。
本发明的配方如下表所示，其中物料的比份为重量百分比
本发明的生产工艺如下1．备料按配方比例准备好所需原料；2．制备粘接料按松香、水、三乙胺、表面活性剂的顺序将上述比例的原料投入反应釜中，在反应釜中加热2小时并搅拌，加热温度范围为55℃～80℃。冷却后，按比例加入稀释剂、撒粘剂、乙醇，再搅拌10分钟后存入储备桶备用。
3．配制。按配方比例在粘接料中加入色料并搅拌30分钟，再加入消泡剂。
4．检验检验满足下列指标颜色与标样近似；
着色力80～100％；相度≤10μ；细度25秒±5秒(涂一4号杯，20℃)；干速1/2秒；耐水性，半小时后水冲不退色。
实施例如下表所示
上述四个实施例均可达到检验技术标准，具体如下表所示
与现有技术相比，本发明具有以下特点(1)克服原水性油墨的主要缺点，印刷图案耐水性好，不脱色且价格十分低廉；(2)生产工艺中取消了高噪音、高耗能、高污染的研磨工序，反应工艺为常压反应；(3)可双组份储存随用随调色，避免浪费。
权利要求
1．纸箱专用水性油墨配方，包括松香、三乙胺、乙醇、水、色料、消泡剂、稀释剂，撒粘剂、表面活性剂，其特征在于，松香为10～20％(重量)、三乙胺为4～6.2％(重量)、乙醇为5～15％(重量)、水为20～50％(重量)、色料为10～50％(重量)、消泡剂为0～1.5％(重量)、稀释剂为0～1.5％(重量)、撒粘剂为0～1.5％(重量)、表面活性剂为0～1.5％(重量)。
2．根据权利要求1所述油墨的生产工艺，首先按配方比例准备好所需原料，其特征在于，按10～20％(重量)松香、20～50％(重量)水、4～6.2％(重量)三乙胺、0～1.5％(重量)表面活性剂的顺序将上述比例的原料投入反应釜中，在反应釜中加热2小时并搅拌，加热温度范围为55℃～80℃，冷却后，加入0～1.5％(重量)稀释剂、0～1.5％(重量)撒粘剂、5～15％(重量)乙醇，再搅拌10分钟后制得粘接料，在粘接料中加入10～50％(重量)色料并搅拌30分钟，再加入0～1.5％(重量)消泡剂即可。
全文摘要
一种纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺，将10～20%松香、20～50%水、4～6.2%三乙胺、0～1.5%表面活性剂按顺序投入反应釜中，加热、加温并搅拌，冷却后加入0～1.5%的稀释剂、0～1.5%的撒粘剂和5～15%的乙醇，搅拌后加入色料和消泡剂即可，所生产的油墨具有耐水性好、不脱色、价格低廉的特点。
文档编号C09D11/08GK1237602SQ9911574
公开日1999年12月8日 申请日期1999年3月30日 优先权日1999年3月30日
发明者吴萍 申请人:吴萍