专利名称：：耐温耐蚀预警涂料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种耐温耐蚀预警涂料。特别适合对石油或化工行业所用设备的超温预警，以确保设备安全运行。
背景技术：
：在石化行业中，许多大型石油、化工设^^列如炼油厂的加氢裂解炉、甲醇生产装置的转化反应器、化肥厂的气化炉、一#史转化炉集气总管、>^殳转化炉、废热锅炉、氨合成塔等，其内部有各种化学物质进行各种物理、化学作用，有时还在高温或高温、高压环境下运行，因此，在才^运行前，要求设备有安全床障措施，而设备的温度控制则是安全生产的关键之一。通常的测温装置只能测定设备的某一局部点，而不能全面反映设备的温度情况，因而监控效果不够理想。现在通常采用预警涂料技术，即在设备表面涂刷一层预警^r+。当设备运行出现异常，设备表面的预警^f+的涂层颜色就会发生变化，工作人员据此可以做出正确的判断并采M目应的措^it免设备超温引发的安全事故。与使用测温装置比较，采用预警涂料技术监控温度更准确、简单。但是，由于现在国内对设备涂装预警^f牛时，一^P、是简单的^i殳备进行除油、除锈后，直接涂刷预警涂料，而且目前的预警涂料又主要考虑预警WF的颜色变化，却很少关注预警涂料涂层的耐温性和耐腐蚀性。因此，当设备长时间处于高温下运行时，预警涂层经常会出现粉化、开裂、脱落等现象；当设备在长期停产、^<奮时，受水、氧等的侵蚀还容易出现锈蚀现象。这些现,会影响现有预警涂料的监控效果，进而也影响了预警涂料的推广应用。
发明内容本发明的目的是提供一种^H显耐蚀预警J^阡，其涂层变色明显、耐温性和耐蚀性好、机械强度高。实现本发明目的的技术方案是一种^^显耐蚀预警涂料，含有变色颜料、调色颜料、J4牛、溶剂，其特点在于，还含有片状##，其中片状锌粉单独包装，各组分的重量4分含量如下片状锌粉307(H分；其余组分总量为100份，由变色颜料8-15份，调色颜料815份，基泮+704分和溶剂0~104分组成；所述变色颜料是酞菁颜料，变色温度范围为300°C~400°C;所述调色颜料是一种无机颜料，它与变色颜料混合后，调配出的预警涂料涂层的外观颜色鲜明，视觉好；所述i^r牛是含羟基的曱基/苯M才/u圭树脂。上述<^显耐蚀预警涂料中，用作所述变色颜料的酞菁颜料是酞菁蓝或酞菁绿。上述耐温耐蚀预警^r牛中，用作所述调色颜料的无机颜料是钬白、氧化锌、铁红、镉红、锶黄或镉黄。上述耐温耐蚀预警j^r+中，所述片状锌寿斜立度为2~io上述咏显耐蚀预警'^T+中，用作;S4+的含羟基的曱基/苯絲才/ui树脂，其羟基转为1~3%,苯基/曱基比为0.6~1.5,;t錄/Si比为1.2~1.8。本发明的技术效果是本发明技术方案的优点是①提高了预警涂料涂层的防腐蚀性并兼顾了机械强度。由于采用片状锌粉替代传统防腐蚀涂料所用的粒状锌粉，充分发挥了片状锋盼的阴极保护作用和屏蔽作用，提高了预警涂料涂层的防腐蚀性，将传统防腐蚀涂料中的锌粉用量减少约一半，仍可以提供足够的阴极保护，从而克服了传统防腐蚀涂料涂层的防腐蚀性与初碱强度难于兼顾的缺点；②提高了预警涂料的耐温性和机械强度。由于采用了含羟基的甲基/苯M^^圭树脂，它可以交联形成致密涂层，同时，在高温下可与片状锌粉作用，提高了涂层的耐温性和防腐蚀性，使得涂层在300-400。C仍不会粉化、开裂、脱落；③涂层变色明显。由于选用着色力强、色泽鲜艳、变色明显、热稳定性好的酞菁颜料作为变色颜料，不仅能保证预警JW涂层变色灵敏，还减少了颜料用量；适量的调色颜料的配入，又保证了预警M"涂层外观颜色鲜明，视觉好，不但涂层变色明显，而JL^"涂层的耐腐蚀性、耐温性和机械强度均无影响。具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。各实施例所选用的原料，除另有说明外，均为市售的涂料用工业品。(一)实施例1~7及比较例1~5的涂料配方见表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表1中片状锌粉粒度为2~10mm;球状锌4分粒度为500~1000目；.W3(H其羟基含量为1.2%;苯基/甲基比为0.7;烷基/Si比为1.4~1.5;生产厂为晨光化工厂(中国成都)；806A其羟基含量为1%;苯基/甲基比为1.2;烷基/Si比为1.4;生产厂为美国DOWCORNING;丙烯酸改性有才;u圭树脂自制；其中有才;u圭树脂占50%;(二)制备实施例1~7和比较例1~5的预警涂料在配制涂料的拉釭内，按表l的配方量加入变色颜料、调色颜料、基料和溶剂，搅拌均匀后，再转入研磨机内进行研磨^L直至细度iiJij30jam包装备用，使用时再与配方量的片状或粒状锌粉;^^均匀即可分别得到实施例1~7和比较例1~5的预警斜牛。(三)测实施例1~7和比较例1~5预警涂料的性能1、样板以钢板为底材，按相关规定用实施例1~7和比较例1~5的预警涂料喷涂在钢板上，实千后涂层厚度40士5jnm;2、检测项目及其方法①外只见目测；②变色温度将样;^>热，在规定时间(60min)涂层颜色发生明显变化的温度；③柔韧性按GB/T1731-93检验；④涂层耐热性将预警糾涂敷在钢4^Ji,涂层厚度40i5nm，实千后，加热至40(TC保温10h，取出样;fc^文在空气中冷却，肉目见察涂层是否开裂、脱落、据此判断涂并牛的耐热性；⑤耐湿热试验按GB/T1740-89检验；⑥表面电阻用ACL385(美国)表面电阻仪测定，才艮据表面电阻判断涂层的导电性，导电性好，表明涂层阴极保护能力强；⑦涂层的开路电位Autolab(荷兰)电化学工作站测定，分别测定在5%氯化钠浸泡lmin的开路电位和在5%氯化钠浸泡60min的开路电位。涂层的开路电位低于碳钢的开路电位(-0.65V),表示涂层有阴极保护能力，电位值越负，保护能力越强；高于碳钢的开路电位，表示涂层对底材没有阴极保护，只是物理隔离。3、检测结果见表2表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1和2可见:实施例1~5说明，本发明预警涂料涂层的耐热性和耐湿热性好，阴极保护能力强；通过改变变色颜料的品种和用量，可以获得不同颜色的涂层和不同的变色温度，而且涂层的耐热性、耐湿热性、阴才及保护能力仍然4艮好。可以根据实际需要选择预警涂料涂层颜色，适用范围广；实施例6~7说明，虽然本发明预警M的片状锌粉用量下P争，但涂层仍具有良好的阴极保护能力，涂层的耐热性和耐湿热性也很好；比较例1~3说明，用;械锌粉取代片状锌粉，只有J械锌粉含量远高于实施例1~7的比较例3才有良好的阴极保护能力，但是由于涂料中的锌粉量过多，使得涂层的柔韧性和耐温性不好；比较例4说明，没有使用锋盼的涂层保护能力差，易生锈，同时刮5显性也不好；比较例5说明，釆用丙烯酸改性的有机硅树脂作基料时，虽然涂层耐湿热性与本发明相当，但是耐温性差。由以上的结果可以说明，采用本发明的技术方案，可以使预警涂料的涂层变色明显、耐温性和耐蚀性好、机械强度高。权利要求1、一种耐温耐蚀预警涂料，含有变色颜料、调色颜料、基料、溶剂，其特征在于，还含有片状锌粉，其中片状锌粉单独包装，各组分的重量份含量如下片状锌粉30～70份；其余组分总量为100份，由变色颜料8～15份，调色颜料8～15份，基料70份和溶剂0～10份组成；所述变色颜料是酞菁颜料，变色温度范围为300℃～400℃；所述调色颜料是一种无机颜料，它与变色颜料混合后，调配出的预警涂料涂层的外观颜色鲜明，视觉好；所述基料是含羟基的甲基/苯基有机硅树脂。2、根据权利要求1所述的耐温耐蚀预警涂料，其特征在于，用作所述变色颜料的酞菁颜料是酞菁蓝或酞菁绿。3、才財居权利要求1所述的耐温耐蚀预警涂料，其特征在于，用作所述调色颜料的无机颜料是钬白、氧化锌、铁红、镉红、锶黄或镉黄。4、根据权利要求1所述的>^显耐蚀预警^#，其特4iL^于，所述片状锌粉粒度为2-10jinu5、4M居杈利要求1所述的^H显耐蚀预警^f牛，其特棘于，用作JjT牛的含羟基的曱基/苯絲才;u圭树脂，其羟基含量为1~3%，苯基/甲基比为0.6~1.5,烷基/Si比为1.2~1.8。全文摘要本发明涉及一种耐温耐蚀预警涂料，它含有变色颜料、调色颜料、基料、溶剂，其特点在于，还含有片状锌粉，其中片状锌粉单独包装，各组分的重量份含量如下片状锌粉30～70份；其余组分总量为100份，由变色颜料8～15份，调色颜料8～15份，基料70份和溶剂0～10份组成；所述变色颜料是酞菁颜料，变色温度范围为300℃～400℃；所述调色颜料是一种无机颜料，它与变色颜料混合后，调配出的预警涂料涂层的外观颜色鲜明，视觉好；所述基料是含羟基的甲基/苯基有机硅树脂。本发明预警涂料的涂层变色明显、耐温性和耐蚀性好、机械强度高，特别适合对石油或化工行业所用设备的超温预警，以确保设备安全运行。文档编号C09D5/26GK101348690SQ20081019586公开日2009年1月21日申请日期2008年9月5日优先权日2008年9月5日发明者刘宝成,方健君,敏李,沈海鹰,潘煜怡,斌顾,马胜军申请人:中国海洋石油总公司;中国化工建设总公司常州涂料化工研究院;中海油能源发展股份有限公司