专利名称：：表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种压敏胶粘剂及其制备方法，特别是涉及一种表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
：表面保护膜用压敏胶粘剂按形态可分为溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化性压敏胶四大类；按其组成的主要成分则可分为橡胶型压敏胶、聚丙烯酸酯型压敏胶、热塑弹性体型压敏胶、其他聚合物系列的压敏胶等几大类。橡胶型压敏胶具有内聚强度高、弹性好及低温性能好、表面能较低、易于浸润各种固体表面、初粘性和粘合性能优异的特点，在汽车、电子、家电、化工器械等领域具有广泛的应用前景。目前国外欧洲橡胶型压敏胶粘剂生产和使用已相对成熟，而国内有较多单位研制生产橡胶型压敏胶粘剂，大部分为非交联型，用作保护膜的橡胶型压敏胶粘剂尚存在粘基力和耐老化性能差等方面的问题。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种性能优异、质量稳定且成本低的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂及其制备方法。使橡胶型压敏胶粘剂具有内聚强度高、弹性好及低温性能好、表面能较低、易于浸润各种固体表面、初粘性和粘合性能优异的性能，实现压敏胶粘剂三大性能一初粘性能、抗剥离性能和抗蠕变性能(即持粘性能)的平衡，从而解决现有橡胶型压敏胶粘剂粘基力和耐老化性能差等方面的技术问题。为解决上述问题，本发明釆用的技术方案是一种表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成天然橡胶'5%-30%防老化剂BHT0.1%-4%配合剂2°/。-20%增粘树脂5%-25%硫化剂0.1%-5%余量为汽油-乙酸乙酯混合溶剂，其中汽油和乙酸乙酯的体积百分比为9:1;防老化剂BHT为2，6-二叔丁基对甲苯酴。所述配合剂为白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌和链烷烃油中的一种或两种以上的混合物。所述增粘树脂为氢化松香、酚醛树脂、萜烯树脂和萜烯酚树脂中的一种或两种以上的混合物。所述硫化剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂和多异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。本发明的另一目的是提供一种表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)将所述天然橡胶、防老化剂BHT、配合剂、增粘树脂总重量11.1%的增粘树脂和硫化剂总重量37.5%的硫化剂，混炼，薄通，出片，制得混炼胶；(2)室温下，在防爆防静电的搅拌容器里加入所述汽油-乙酸乙酯混合溶剂，然后加入步骤(1)中的所述混炼胶和剩余的增粘树脂，密闭容器，搅拌；(3)搅拌均勻后，滴加剩余的硫化剂，再次搅拌过滤即得表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明制备的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂可通过调节硫化剂的用量和涂胶量来获得合适的初粘性能、抗剥离性能和抗蠕变性能(即持粘性能)，实现压敏胶粘剂三大性能的平衡，从而克服橡胶型压敏胶粘剂粘基力和耐老化性能差等方面的问题。下面通过具体实施例详细地说明本发明，但实施例仅仅作为示例给出，并非意欲以任何方式限定本发明的保护范围。具体实施例方式实施例1本实施例表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂釆用如下配方:天然橡胶100公斤防老剂BHT2公斤配合剂23公斤增粘树脂40公斤硫化剂5公斤汽油-乙酸乙酯混合溶剂400公斤。其中汽油和乙酸乙酯的体积百分比为9:1,防老化剂BHT为2，6-二叔丁基对甲苯酚，所述配合剂为白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌和链烷烃油中的一种或两种以上的混合物；所述增粘树脂为氢化松香、酚醛树脂、萜烯树脂和萜烯酚树脂中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂和多异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。本实施例的制备方法按下述步骤(1)天然橡胶、防老剂BHT、白炭黑等配合剂、增粘树脂总重量11.1%的增粘树脂和硫化剂总重量37.5%的硫化剂，混炼，薄通，出片，制得混炼胶；(2)室温下，在防爆防静电的搅拌容器里加入汽油-乙酸乙酯混合溶剂，然后加入上述混炼胶和增粘树脂总重量88.9%的剩余增粘树脂，密闭容器，搅拌；(3)搅拌均匀后，滴加硫化剂总重量62.5%的剩余硫化剂，再次搅拌过滤即得。将上述制备的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂用线棒涂布器均匀涂布在厚度为60um的聚乙烯黑白膜上，9(TC烘烤3分钟，使干燥后胶层的厚度为15um，在室温下熟化3天，制得橡胶型压敏胶保护膜。所使用的聚乙烯薄膜涂胶面经电暈处理和底涂剂处理，其表面张力23.8xl(^N。实施例2本实施例表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂釆用如下配方天然橡胶100公斤防老剂BHT2公斤配合剂23公斤增粘树脂40公斤硫化剂5公斤汽油-乙酸乙酯混合溶剂350公斤。其中汽油和乙酸乙酯的体积百分比为9:1,防老化剂BHT为2，6-二叔丁基对甲苯酚，所述配合剂为白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌和链烷烃油中的一种或两种以上的混合物；所述增粘树脂为氢化松香、酚醛树脂、萜烯树脂和萜烯酚树脂中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂和多异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。其制备方法同实施例1。将上述制备的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂用线棒涂布器均匀涂布在厚度为60um的聚乙烯黑白膜上，90。C烘烤3分钟，使干燥后胶层的厚度为30um,在室温下熟化3天，制得橡胶型压敏胶保护膜。所使用的聚乙烯薄膜涂胶面经电暈处理和底涂剂处理，其表面张力23.8xlO^N。实施例3本实施例表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂采用如下配方天然橡胶100公斤防老剂BHT2公斤配合剂23公斤增粘树脂78公斤硫化剂7公斤汽油-乙酸乙酯混合溶剂400公斤。其中汽油和乙酸乙酯的体积百分比为9:1，防老化剂BHT为2，6-二叔丁基对甲苯酚，所述配合剂为白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌和链烷烃油中的一种或两种以上的混合物；所述增粘树脂为氢化松香、酚醛树脂、萜烯树脂和萜烯酚树脂中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂和多异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。其制备方法同实施例1。将上述制备的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂用线棒涂布器均匀涂布在厚度为60um的聚乙烯黑白膜上，9(TC烘烤3分钟，使干燥后胶层的厚度为15um,在室温下熟化3天，制得橡胶型压敏胶保护膜。所使用的聚乙烯薄膜涂胶面经电暈处理和底涂剂处理，其表面张力23.8xl(^N。对用上述实施例制备的橡胶型压敏胶保护膜进行初粘性能、抗剥离性能、抗蠕变性能和老化性能测试。保护膜初粘性能测试方法按照GB4852-84进行测试。抗剥离性能测试方法按照GB/T2792-1998进行测试。抗蠕变性能测试方法按照GB/T4851-1998进行测试。保护膜的老化性能测试方法按180。剥离强度测试制样方法，将待测保护膜贴附在被保护材料表面上，放置在湿热老化试验箱中进行老化试验，测试条件为65°C,相对湿度80%,72小时。老化试验结束后将试样自然冷却后，以恒定的速率和方向从被保护材料表面上撕掉保护胶带，仔细观察被保护材料表面是否有残胶污染。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如表1可知，本发明制备的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂可通过调节硫化剂的用量和涂胶量来获得合适的初粘性能、抗剥离性能和抗蠕变性能(即持粘性能)，实现压敏胶粘剂三大性能的平衡，从而彻底了克服橡胶型压敏胶粘剂粘基力和耐老化性能差等方面的问题。权利要求1.一种表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成天然橡胶5％-30％防老化剂BHT0.1％-4％配合剂2％-20％增粘树脂5％-25％硫化剂0.1％-5％余量为汽油-乙酸乙酯混合溶剂，其中汽油和乙酸乙酯的体积百分比为9∶1；所述防老化剂BHT为2，6-二叔丁基对甲苯酚；所述配合剂为白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌和链烷烃油中的一种或两种以上的混合物；所述增粘树脂为氢化松香、酚醛树脂、萜烯树脂和萜烯酚树脂中的一种或两种以上的混合物；所述硫化剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂和多异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物。2.制备如权利要求1所述的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)将所述天然橡胶、防老化剂BHT、配合剂、增粘树脂总重量11.1%的增粘树脂和硫化剂总重量37.5%的硫化剂，混炼，薄通，出片，制得混炼胶；(2)室温下，在防爆防静电的搅拌容器里加入所述汽油-乙酸乙酯混合溶剂，然后加入步骤(1)中的所述混炼胶和剩余的增粘树脂，密闭容器，搅拌；(3)搅拌均匀后，滴加剩余的硫化剂，再次搅拌过滤即得表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂。全文摘要本发明公开了一种表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂及其制备方法，它是将天然橡胶、防老化剂BHT、配合剂、部分增粘树脂和部分硫化剂，混炼，薄通，出片，制得混炼胶；室温下，在防爆防静电的搅拌容器里加入所述汽油-乙酸乙酯混合溶剂，然后加入所述混炼胶、剩余的增粘树脂和硫化剂，密闭容器，搅拌均匀后，滴加剩余的硫化剂，再次搅拌过滤即得表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂。本发明制备的表面保护膜用橡胶型压敏胶粘剂可通过调节硫化剂的用量和涂胶量来获得合适的初粘性能、抗剥离性能和抗蠕变性能，实现压敏胶粘剂三大性能的平衡，从而克服橡胶型压敏胶粘剂粘基力和耐老化性能差等方面的问题。文档编号C09J107/00GK101392163SQ20081023212公开日2009年3月25日申请日期2008年11月6日优先权日2008年11月6日发明者义姜,朱永涛,敏王,袁江龙,贾元山,建郭申请人:西安向阳航天材料股份有限公司