专利名称：一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油气雾化装置，具体地说是涉及一种在闪速熔炼中能 够提高有色金属还原效率并具有耐高温耐氧化喷嘴。
背景技术：
在卡尔多炉闪速熔炼过程中，氧油喷嘴是技术含量最高之一，它的结构、
性能、材质和寿命决定着冶炼还原效率的高低，99.99%的纯氧和燃油在高压气 体的作用下，通过还原喷枪再经气化喷嘴被高速输送到温度达1300t左右的炉 体内对已经被氧化的有色金属矿进行还原，在这样的恶劣环境下，如果不能解 决氧油喷嘴的结构、性能、寿命和供货周期的问题，那么，将给冶炼工艺造成 很大难度。原使用的氧油喷嘴由于其材料和结构在冶炼过程中喷嘴过早腐蚀、 氧化被烧熔，由此引起在还原段炉温突然降低而造成死炉的恶果，同时还会造 成喷枪漏水而发生大爆炸问题。
卡尔多炉冶炼工艺一开始采用的是国外进U喷嘴，这种喷嘴在冶炼30个炉 次后就报废了，根本无法满足卡尔多炉冶炼工艺的要求，不但价格昂贵(每只 约12万元人民币)寿命短，且供货周期长(在4到6个月左右)，严重影响了 生产时间和生产指标。而氧油喷送效果突出、价格便宜、使用寿命长的氧油喷 嘴尚未见记载。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种用 于闪速熔炼系统中可提高有色金属还原效率并耐高温耐氧化喷嘴。
本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴通过下述技术方案予以实 现本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴包括防护罩、分配盘、导流 管、连接螺母、旋孔、支座、氧油室、喷嘴体导流管体、喷嘴锥体、喷油孔、 雾化室，所述的喷嘴体与导流管体之间为密封焊接连接，导流管体与喷嘴锥体 之间为密封焊接连接；所述的防护罩从前端罩在喷嘴体外表面并与喷嘴体密封 焊接连接。
本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴与现有进口喷嘴技术相比较 有如下有益效果本实用新型耐高温、耐氧化喷嘴最关键的是增加了分配盘， 分配盘上均匀分布有6 12个与分配盘平面的夹角为20 50。角的旋孔，氧气 和燃烧油在高压作用下通过这些孔时，形成了均匀、高速向右旋转的氧油混合 物，这些混合物再经保护罩气化后进入炉体，使得燃油在氧气的助燃下充分然 烧而迅速提高炉温，同时也杜绝了因颗粒和杂物造成喷嘴堵塞的现象。本实用
新型耐高温、耐氧化喷嘴经过长达12个月调整材质和结构实验，最终采用了 SM0254耐高温耐氧化材料，寿命由刚开始的30个炉次提高到了 200个炉次， 大大提高了还原效率，使用本实用新型耐高温耐氧化喷嘴后产量增加10%。本 实用新型耐高温耐氧化喷嘴造价低，结构简单，供货周期短，无污染，寿命长， 减轻工人劳动强度年150工时以上，节约进口费用年200万元人民币以上。本 实用新型耐高温耐氧化喷嘴适用于有色金属闪速熔炼富氧顶吹冶炼工艺，尤其 用于卡尔多炉冶炼工艺。
图1为本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴结构示意图2为本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴分配盘结构示意图3为本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴分配盘剖视结构示意
图4为本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴分配盘A—A剖视结构 示意图5为本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴防护罩结构示意图。
其中1、防护罩；2、分配盘；3、导流管；4、连接螺母；5、旋孔；6、 支座；7、氧油室；8、喷嘴体；9、导流管体；10、喷嘴锥体；11、喷嘴孔；12、 雾化室；13、斜孔；14、直孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴技 术方案作进一步描述。
如图l一图5所示，本实用新型一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴包括防护 罩l、分配盘2、导流管3、连接螺母4、旋孔5、支座6、氧油室7、喷嘴体8、 导流管体9、喷嘴锥体10、喷油孔11、雾化室12、斜孔13，直孔14，所述的 喷嘴体8与导流管体9之间为密封焊接连接，导流管体9与喷嘴锥体10之间为 密封焊接连接；所述的防护罩1从前端罩在喷嘴体8外表面并与喷嘴体8密封 焊接连接。
所述的喷嘴体8为一阶梯轴，其后端均布设置有与氧油室7相通的至少6 个直孔14;所述的导流管体9为一圆柱体，其径向均布设置至少6个导流管3; 所述的喷嘴锥体10大头端均布设置与外表面相平行的至少6个斜孔13， 6个斜 孔13在喷嘴锥体10小头端相贯通。
所述的分配盘2上均布设置6 12个旋孔5，旋孔5与分配盘2平面的夹角 为20 50° ;所述的分配盘2与喷嘴体8为过盈配合设置在喷嘴体8的中间阶梯 轴上。如图2，图3，图4所示。
所述的防护罩1圆周表面均布设置4个支座6，防护罩1内设开口端部为直
孔，中部为锥孔，前端部为圆弧内角为50 60 。的弧面共同构成的空腔，防护
罩1前端设有与圆弧空腔相通的喷油孔11;防护罩1直孔空腔部分与喷嘴体8 后端阶梯轴构成氧油室7,防护罩1锥孔及圆弧空腔部分与喷嘴体8锥体部分构 成雾化室12。如图1，图5所示。
所述的防护罩1 ，分配盘2，喷嘴体8，导流管体9，喷嘴锥体10采用SM0254 耐高温耐氧化材料制成。 实施例1 。
所述的喷嘴体8采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一阶梯轴， 其后端均布设置有与第一阶梯端面相通的至少6个直孔14;所述的导流管体9 采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一圆柱体，其径向均布设置至 少6个导流管3;所述的喷嘴锥体10采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其 大头端均布设置与外表面相平行的至少6个斜孔13， 6个斜孔13在喷嘴锥体10 小头端相贯通。将喷嘴体8的6个直孔14与导流管体9的6个导流管3对齐采 用密封焊接将喷嘴体8与导流管体9连接，将导流管体9的6个导流管3与喷 嘴锥体10大头端的6个斜孔13对齐采用密封焊接将导流管体9与喷嘴锥体10 连接；如图l所示。
所述的分配盘2采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，分配盘2上均布设 置6个旋孔5，旋孔5与分配盘2平面的夹角为20° ;将分配盘2安装在喷嘴体 8的中间阶梯轴上并与喷嘴体8为过盈配合。如图2，图3，图4所示。
所述的防护罩1采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，防护罩1圆周表面 均布设置4个支座6，防护罩l内设开口端部为直孔，中部为锥孔，前端部圆弧 内角为50°的弧面共同构成的空腔，防护罩1前端设有与圆弧空腔相通的喷油孔
11;将防护罩1罩在分配盘2夕卜，其开口端与喷嘴体8后端阶梯轴端面平齐密 封焊接；防护罩1直孔空腔与喷嘴体8后端阶梯轴构成氧油室7，防护罩1锥孔 及圆弧空腔与喷嘴体8锥体部分构成雾化室12。如图1，图5所示。
将喷嘴锥体10后端部通过连接螺母4与冷却水喷枪连接。 本实用新型是这样工作的将防护罩1圆周表面上的支座6卡接在卡尔多 炉的冷却水槽上固定，99.99%的纯氧和燃油在压縮空气的作用下，经过冷却喷 枪经喷嘴锥体10的斜孔13，导流管3和直孔14到达喷嘴的分配盘2部位，高 速高压的氧油混合物到达分配盘后在旋孔5的作用下分散开向按20 °角方向向 右旋出，高速旋出的氧油混合物在炉体内可以充分的燃烧并迅速的提高炉温。 实施例2。
所述的喷嘴体8采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一阶梯轴， 其后端均布设置有与第一阶梯端面相通的至少6个直孔14;所述的导流管体9 采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一圆柱体，其径向均布设置至 少6个导流管3;所述的喷嘴锥体10采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其 大头端均布设置与外表面相平行的至少6个斜孔13， 6个斜孔13在喷嘴锥体10 小头端相贯通。将喷嘴体8的6个直孔14与导流管体9的6个导流管3对齐采 用密封焊接将喷嘴体8与导流管体9连接，将导流管体9的6个导流管3与喷 嘴锥体10大头端的6个斜孔13对齐采用密封焊接将导流管体9与喷嘴锥体10 连接；如图1所示。
所述的分配盘2采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，分配盘2 —卜.均布设 置8个旋孔5，旋孔5与分配盘2平面的夹角为45、将分配盘2安装在喷嘴体 8的中间阶梯轴上并与喷嘴体8为过盈配合。如图2，图3，图4所示。
所述的防护罩1采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，防护罩1圆周表面均布设置4个支座6，防护罩l内设开口端部为直孔，中部为锥孔，前端部为圆 弧内角为45 °弧面共同构成的空腔，防护罩1前端设有与圆弧空腔相通的喷油
孔11;将防护罩1罩在分配盘2外，其开口端与喷嘴体8后端阶梯轴端面平齐 密封焊接；防护罩1直孔空腔与喷嘴体8后端阶梯轴构成氧油室7，防护罩1锥 孔及圆弧空腔与喷嘴体8锥体部分构成雾化室12。如图1，图5所示。
将喷嘴锥体10后端部通过连接螺母4与冷却水喷枪连接。 本实用新型是这样工作的将防护罩1圆周表面上的支座6卡接在卡尔多 炉的冷却水槽上固定，99.99%的纯氧和燃油在压縮空气的作用下，经过冷却喷 枪经喷嘴锥体10的斜孔13，导流管3到达喷嘴的分配盘2部位，高速高压的氧 油混合物到达分配盘后在旋孔5的作用卜一分散开向按45 °角方向向右旋出，高 速旋出的氧油混合物在炉体内可以充分的燃烧并迅速的提高炉温。
实施例3。
所述的喷嘴体8采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一阶梯轴， 其后端均布设置有与第一阶梯端面相通的至少6个直孔14;所述的导流管体9 采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一圆柱体，其径向均布设置至 少6个导流管3;所述的喷嘴锥体10采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其 大头端均布设置与外表面相平行的至少6个斜孔13， 6个斜孔13在喷嘴锥体10 小头端相贯通。将喷嘴体8的6个直孔14与导流管体9的6个导流管3对齐采 用密封焊接将喷嘴体8与导流管体9连接，将导流管体9的6个导流管3与喷 嘴锥体10大头端的6个斜孔13对齐采用密封焊接将导流管体9与喷嘴锥体10 连接；如图l所示。
所述的分配盘2采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，分配盘2上均布设 置10个旋孔5，旋孔5与分配盘2平面的夹角为45。；将分配盘2安装在喷嘴
体8的中间阶梯轴上并与喷嘴体8为过盈配合。如图2，图3，图4所示。
所述的防护罩1采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，防护罩1圆周表面 均布设置4个支座6，防护罩1内设开口端部为直孔，中部为锥孔，前端部为圆 弧内角为45 °弧面共同构成的空腔，防护罩1前端设有与圆弧空腔相通的喷油 孔11;将防护罩1罩在分配盘2外，其开口端与喷嘴体8后端阶梯轴端面平齐 密封焊接；防护罩1直孔空腔与喷嘴体8后端阶梯轴构成氧油室7，防护罩1锥 孔及圆弧空腔与喷嘴体8锥体部分构成雾化室12。如图l，图5所示。
将喷嘴锥体10后端部通过连接螺母4与冷却水喷枪连接。 本实用新型是这样工作的将防护罩1圆周表面上的支座6卡接在卡尔多 炉的冷却水槽上固定，99.99%的纯氧和燃油在压縮空气的作用下，经过冷却喷 枪经喷嘴锥体10的斜孔13,导流管3到达喷嘴的分配盘2部位，高速高压的氧 油混合物到达分配盘后在旋孔5的作用下分散开向按45 °角方向向右旋出，高 速旋出的氧油混合物在炉体内可以充分的燃烧并迅速的提高炉温。 实施例4。
所述的喷嘴体8采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一阶梯轴， 其后端均布设置有与第一阶梯端面相通的至少6个直孔14;所述的导流管体9 采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其整体为一圆柱体，其径向均布设置至 少6个导流管3;所述的喷嘴锥体10采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，其 大头端均布设置与外表面相平行的至少6个斜孔13， 6个斜孔13在喷嘴锥体10 小头端相贯通。将喷嘴体8的6个直孔14与导流管体9的6个导流管3对齐采 用密封焊接将喷嘴体8与导流管体9连接，将导流管体9的6个导流管3与喷 嘴锥体10大头端的6个斜孔13对齐采用密封焊接将导流管体9与喷嘴锥体10 连接；如图l所示。
所述的分配盘2采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，分配盘2上均布设 置12个旋孔5，旋孔5与分配盘2平面的夹角为50° ;将分配盘2安装在喷嘴 体8的中间阶梯轴上并与喷嘴体8为过盈配合。如图2，图3，图4所示。
所述的防护罩1采用SM0254耐高温耐氧化材料制成，防护罩1圆周表面 均布设置4个支座6，防护罩l内设开口端部为直孔，中部为锥孔，前端部为圆 弧内角为60 °弧面共同构成的空腔，防护罩1前端设有与圆弧空腔相通的喷油 孔11;将防护罩1罩在分配盘2外，其开口端与喷嘴体8后端阶梯轴端面平齐 密封焊接；防护罩1直孔空腔与喷嘴体8后端阶梯轴构成氧油室7，防护罩1锥 孔及圆弧空腔与喷嘴体8锥体部分构成雾化室12。如图1，图5所示。
将喷嘴锥体10后端部通过连接螺母4与冷却水喷枪连接。 本实用新型是这样工作的将防护罩1圆周表面上的支座6卡接在卡尔多 炉的冷却水槽上固定，99.99%的纯氧和燃油在压縮空气的作用下，经过冷却喷 枪经喷嘴锥体10的斜孔13，导流管3到达喷嘴的分配盘2部位，高速高压的氧 油混合物到达分配盘后在旋孔5的作用下分散开向按50。角方向向右旋出，高速 旋出的氧油混合物在炉体内可以充分的燃烧并迅速的提高炉温。
权利要求1、一种闪速熔炼中耐高温耐氧化喷嘴，包括防护罩(1)、分配盘(2)、导流管(3)、连接螺母(4)、旋孔(5)、支座(6)、氧油室(7)、喷嘴体(8)、导流管体(9)、喷嘴锥体(10)、喷油孔(11)、雾化室(12)，其特征在于所述的喷嘴体(8)与导流管体(9)之间为密封焊接连接，导流管体(9)与喷嘴锥体(10)之间为密封焊接连接；所述的防护罩(1)从前端罩在喷嘴体(8)外表面并与喷嘴体(8)密封焊接连接。
2、 根据权利要求1所述的闪速熔炼耐高温耐氧化喷嘴，其特征在于所述 的喷嘴体(8)为一阶梯轴，其后端均布设置有与氧油室(7)相通的至少6个 直孔(14);所述的导流管体(9)为一圆柱体，其径向均布设置至少6个导流 管(3);所述的喷嘴锥体(10)大头端均布设置与外表面相平行的至少6个斜 孔(13), 6个斜孔(13)在喷嘴锥体(10)小头端相贯通。
3、 根据权利要求1所述的闪速熔炼耐高温耐氧化喷嘴，其特征在于所述 的分配盘(2)上均布设置6 12个旋孔(5)，旋孔(5)与分配盘(2)平面的 夹角为20 50° ;所述的分配盘(2)与喷嘴体(8)为过盈配合设置在喷嘴体(8) 的中间阶梯轴上。
4、 根据权利要求1所述的闪速熔炼耐高温耐氧化喷嘴，其特征在于所述 的防护罩(1)圆周表面均布设置4个支座(6)，防护罩(1)内设开口端部为 直孔，中部为锥孔，前端部圆弧内角为50 60 。的圆弧共同构成的空腔，防护 罩(1)前端设有与圆弧空腔相通的喷油孔(11);防护罩(1)直孔空腔部分与 喷嘴体(8)后端阶梯轴构成氧油室(7)，防护罩(1)锥孔及圆弧空腔部分与 喷嘴体(8)锥体部分构成雾化室(12)。
5、 根据权利要求l所述的闪速熔炼耐高温耐氧化喷嘴，其特征在于所述 的防护罩(1)，分配盘(2)，喷嘴体(8)，导流管体(9)，喷嘴锥体(10)采 用SM0254耐高温耐氧化材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种油气雾化装置，具体地说是涉及一种在闪速熔炼中能够提高有色金属还原效率并具有耐高温耐氧化的喷嘴。本实用新型所述的喷嘴体与导流管体之间为密封焊接连接，导流管体与喷嘴锥体之间为密封焊接连接；所述的防护罩从前端罩在喷嘴体外表面并与喷嘴体密封焊接连接。本实用新型耐高温耐氧化喷嘴造价低，结构简单，供货周期短，无污染，寿命长，减轻工人劳动强度年150工时以上，节约进口费用年200万元人民币以上。本实用新型耐高温耐氧化喷嘴适用于有色金属闪速熔炼富氧顶吹冶炼工艺，尤其用于卡尔多炉冶炼工艺。
文档编号B05B7/02GK201205531SQ20082006349
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者柳玉华, 盛玉永, 耿继安, 谢占民 申请人:西部矿业股份有限公司