专利名称：一种水性金属构件用防腐浸渍漆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚苯胺改性水性金属构件专用防腐浸渍漆及其制作方法。
二背景技术：
国内生产的金属构件主要出口欧美等国家，其涂装方式以浸涂、淋涂为主，漆液稳定性要求高，浸涂后，涂膜较薄， 一般为5-15um，防腐性能要求较高，尤其是用于室内沙发上的沙发伸縮件等金属构件，其用漆在环保性上也有较严格的要求，不含邻苯二甲酸酯类、乙二醇醚类、卤代烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等对人体有害的物质，不含有毒重金属铅、镉、铬、汞。
金属构件的涂装用漆一直被美国威士伯公司上海丽利工厂所垄断，其生产的金属构件用漆由单一的水性丙烯酸树脂制成的，其符合上述的环保要求，但由于丙烯酸树脂的防腐性、耐溶剂性较差，在使用过程中存在诸多问题，耐盐雾性较差，漆膜厚为5-lOmn的漆膜的耐盐雾只有8小时，浸涂工件棱角不挂漆，不适于进行喷淋涂装，而且价格较高，目前市场难以接受，本公司发明的公开号为CN 101255303A的水性金属构件用漆，对上述问题有了明显的改进，但在防腐性能方面仍不够完美。
三
发明内容
本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种水性环保、稳定性高、干燥速度快、硬度高、附着力强、耐腐蚀性好、浸涂工件棱角挂漆性能好的水性金属构件用防腐浸渍漆及其制作方法。
为解决上述问题，本发明的技术方案是 一种水性金属构件用防腐浸渍漆，它是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算8—15%的去离子水、1-5%的丙二醇、0. 5-1. 5%的分散剂、0. 1-0. 5%的消泡剂、0. 5-1. 5%的润湿剂、2-然的碳黑、10-22%的铁黑、25-33%的水性丙烯酸树脂、20-28%的水性环氧树脂、1-3%的二丙二醇丁醚、2-5%的丙二醇醚和1-12%的聚苯胺水溶液或者聚苯胺载体微粒或者聚苯胺乳液。
上述所述水性金属构件用防腐浸渍漆中的分散剂为聚丙烯酸酯共聚物的铵盐、顺丁烯二酸酐共聚物和蓖麻油硫酸化合物中的一种或者多种；消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷中的一种或两种，消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷两种时，其配比为l: 0.5 — 2;润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或者聚二甲基硅氧烷。
上述所述水性金属构件用防腐浸渍漆中的聚苯胺水溶液是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算85—95%的去离子水，2—10%的钠基蒙脱土， 0.5—1.5%的苯胺，0.8—3.0%的有机磺酸和1—3%的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
上述所述水性金属构件用防腐浸渍漆中的聚苯胺载体微粒是由以下原料配比制成
的，按重量百分比计算60—80%的去离子水，10—32%的钠基蒙脱土， 1.5—2.5%的苯胺，4一6.5%的有机磺酸和2—8%的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二垸基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
上述所述水性金属构件用防腐浸渍漆中的聚苯胺乳液是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算84—92%的去离子水，0.5—2.5%的苯胺，5. 5—8. 5%的有机磺酸和1一6%的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
一种水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法，其包括以下步骤
1、 如使用聚苯胺载体颗粒，先将1-12%的聚苯胺载体颗粒加入8 — 15%的1/5-1/4的去离子水中，形成聚苯胺载体颗粒的水溶液；
2、 将1_5%的丙二醇、8 — 15%的2/3的去离子水，如使用聚苯胺载体颗粒，用1/2一8/15的去离子水，加入备料锅中，以400-600rpm的速度低速搅拌；
3、 依次加入0. 5-1. 5%的分散剂、0.1-0. 5%的消泡剂、0. 5-1. 5%的润湿剂和1-12%
的聚苯胺水溶液或者聚苯胺乳液或者上述混合好的聚苯胺载体颗粒的水溶液混合均匀后，加入2-8%的碳黑和10-22%的铁黑，以1200rpra的速度高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆，无明显干粉料块；
4、 将搅拌均匀的漆浆进行研磨，细度《20um为止；将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，开动搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入25-33%的水性丙烯酸树脂、20-28%的水性环氧树脂、1-3%的二丙二醇丁醚和2-5%的丙二醇醚，搅拌至少15分钟以上，加入1/3，如使用聚苯胺载体颗粒，加入1/4-4/15的去离子水，调稀至涂4粘度30-50秒。
上述所述水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法中聚苯胺水溶液的制作方法，其包括以下步骤(1)将2—10%的钠基蒙脱土置于超声波发生器中或者烧杯中，加入85—95%的9/10的去离子水，超声波分散或者搅拌分散l小时以上，使钠基蒙脱土在去离子水中均匀分散并充分溶胀，搅拌、加热升温至78-82X:; (2)将0. 5—1. 5%的苯胺和0. 8—3. 0%的有机磺酸配成溶液，并搅拌均匀形成苯胺溶液；(3)称取1一3%的过硫酸胺溶于85一95%的1/10的去离子水中形成过硫酸铵水溶液；(4)在痰气N2的保护下，将苯胺溶液滴入所述钠基蒙脱土水分散液中，维持78-82'C，搅拌下分散插层复合3小时以上，形成混合溶液；随后降温，向混合溶液中滴加所述过硫酸胺水溶液，混合溶液颜色逐渐加深，为墨绿色后，再继续反应24小时以上；即得聚苯胺水溶液。所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
上述所述水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法中聚苯胺载体微粒的制作方法，其包括以下步骤(l)其包括以下步骤(l)在室温下，将60—80%的去离子水置入烧杯中，
称取10—32%的钠基蒙脱土加入烧杯，将烧杯放入超声波发生器中进行超声波分散，使之分散均匀，升温至78-82°C; (2)将1.5—2.5%的苯胺和4—6.5%的有机磺酸配成溶液，并搅拌均匀形成苯胺溶液；(3)将苯胺溶液缓慢地加入到烧杯中，在超声波发生器中继续超声波分散5小时以上，降至室温缓慢加入2—8%的过硫酸胺，搅拌均匀后继续反应24小时以上；(4)而后将其抽滤，用去离子水清洗至滤液无色，58-62'C烘干，研磨后即得聚苯胺载体颗粒。所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
上述所述水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法中聚苯胺乳液的制作方法，其包括以下步骤(l)在室温下，将84—92%的9/10的去离子水置于三口烧瓶中，加入5.5—8.5%的有机磺酸，强力搅拌均匀，(2)而后缓慢滴加0.5—2.5%的苯胺形成乳液，称取1一6%的过硫酸胺溶于84—92%的1/10的去离子水中形成过硫酸铵水溶液，搅拌下将过硫酸铵水溶液缓慢加到乳液中，滴加完毕后继续反应5 8小时，即得聚苯胺乳液。所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
水性丙烯酸树脂是美国罗门哈斯生产的水性防腐用树脂，为水性金属防护漆建立了新的性能标准，并为水性金属底漆和面漆提供了参考配方。漆膜性能，如高光泽，耐腐蚀，硬度，流平和耐溶剂性良好。在各种金属底材包括镀锌板上都有良好的附着力等。使用水性改性丙烯酸树脂制作的水性金属漆，降低了金属建筑的维护成本，减少了重涂的次数，提供了对金属底材的良好保护，具有优异的保光性，耐腐蚀，耐溶剂，颜色持久耐侯，干性速度快，硬度好，对颜料的润湿性好，漆膜表面颜色均匀一致。水性环氧树脂和它们的衍生物通常在钢材上具有优异的附着力，其制作的水性金属漆漆膜的耐水性、耐腐蚀性更强，同时也增加了与底材的附着力，提高了漆膜的硬度。
由于本发明采用了水性丙烯酸树脂与水性环氧树脂复配，实现两种树脂的优势互补，水性防护用树脂优异的保光性，耐腐蚀，耐溶剂，颜色持久耐侯，干燥快，硬度好，对颜料的润湿性好；水性环氧树脂耐水性，耐腐蚀性强，在钢材上具有优异的附着力，硬度高。两种复配的树脂也稳定性好，不燃、不爆、无公害、低温贮存不变质。采用分散剂、消泡剂和润湿剂等高效助剂增进对底材的润湿，防止了縮孔。此外，还增进了表面滑爽和光泽，使漆膜在金属表面上均匀分布，并增强了工件棱角的挂漆性能。
总之，本发明具有施工方便、快捷，采用喷涂或浸涂的生产工艺，涂装效率高，涂装质量稳定，浸涂的漆膜均匀，漆膜平整、光滑，硬度好，附着力强，防腐性能好，棱角挂漆性好，无漏涂现象，耐盐雾可达96小时。在较广括的适用范围内，可获得适宜
的施工性。该产品不含邻苯二甲酸酯类、乙二醇酯类、卤代烃、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等对人体有害物质，不含铅铬、鎘、汞等等重金属。符合国际最新的环保法规的要求，材料成本低等特点，完全适合于国内出口金属构件的使用。具体实施例方式
下面结合具体实例对本发明作进一步的描述，以下含量全部按照重量比计算。
实施例1、本实施例是由以下原料配比制成的8%的去离子水、1%的丙二醇、0.5%的分散剂聚丙烯酸酯共聚物的銨盐、消泡剂0.05%的聚乙二醇和0.05%的聚硅
氧烷、0.5%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧垸、4%的炭黑、11.9%的铁黑、33%的水性丙烯酸树脂、28%的水性环氧树脂、3%的二丙二醇丁醚、5%的丙二醇醚丙二醇丁醚和5.0%的聚苯胺溶液。聚苯胺水溶液是由85%的去离子水，10%的钠基蒙脱土，1.5%的苯胺，2%的有机磺酸对甲苯磺酸和1.5%的过硫酸胺制成的。其制作方法包括以下步骤
1、 聚苯胺水溶液的制作(l)将上述所述量的钠基蒙脱土置于超声波发应器中，加
入上述所述量的9/10的去离子水，超声波分散1小时以上，后搅拌、加热升温至78-82'C; (2)将所述量的苯胺和有机磺酸配成溶液，并搅拌均匀形成苯胺溶液；(3)称取所述量的过硫酸胺溶于1/10的去离子水中形成过硫酸铵水溶液;(4)在痰气N2的保护下，将苯胺溶液滴入所述钠基蒙脱土水分散液中，维持78-82'C，搅拌下分散插层复合3小时以上，形成混合溶液；随后降温，向混合溶液中滴加所述量的过硫酸胺水溶液引发聚合，混合溶液颜色变为墨绿色后，继续反应24小时以上，即得聚苯胺水溶液。
2、 将2/3的去离子水、丙二醇、聚苯胺水溶液，按照配方量加入备料锅中，以400-600rpm转速搅拌。
3、 按照配方量，依次加入分散剂、消泡剂和润湿剂混合均匀后，加入颜填料炭黑和铁黑，以1200rpm的速度高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆，无明显干粉料块。
4、 搅拌均匀的漆浆进行研磨，细度《20um;将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，开动搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入配方量的水性丙烯酸树脂及水性环氧树脂和助溶剂二丙二醇丁醚及丙二醇醚，搅拌至少15分钟以上，测初始粘度，根据初始粘度，加入1/4-4/15的去离子水，调稀至涂4粘度30-50秒。
5、 检验其粘度符合要求，浸板验证干性、硬度、表面效果，符合要求，表面平整，无明显缺陷，进行包装。
实施例2、本实施例是由以下原料配比制成的15%的去离子水、2.5%的丙二醇、1%的分散剂顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%的消泡剂聚乙二醇、1%的润湿剂聚二甲基硅氧烷、7%的碳黑、14%的铁黑、25%的水性丙烯酸树脂、24%的水性环氧树脂、1.5%的二丙二醇醚、2.5%的丙二醇醚丙二醇甲醚和6%的聚苯胺水溶液。聚苯胺水溶液是由90%的去离子水，5%的钠基蒙脱土， 0.5%的苯胺，1.5%的有机磺酸十二烷基苯磺酸和3%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实例1。
实施例3、本实施例是由以下原料配比制成的10.8%的去离子水、'5%的丙二醇、1.5%的分散剂蓖麻油硫酸化合物、0.2%的消泡剂聚硅氧烷、1.5%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧垸、8%的进口炭黑、22%的铁黑、27%的水性丙烯酸树脂、20%的水性环氧树脂、1%的二丙二醇丁醚、2%的丙二醇醚丙二醇乙醚和1%的聚苯胺水溶液。聚苯胺水溶液是由95%的去离子水，2%的钠基蒙脱土， 1.2%的苯胺，0.8%的有机磺酸樟脑磺酸和1%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实例l。
实施例4、本实施例是由以下原料配比制成的12%的去离子水、3%的丙二醇、分散剂0.4%的聚丙烯酸酯共聚物的铵盐、0.4%的顺丁烯二酸酐共聚物和0.45%的蓖麻油硫酸化合物、消泡剂0.2%的聚乙二醇和0. 1%的聚硅氧垸、1.25%的的润湿剂聚二甲基硅氧垸、2%的进口炭黑、10%的铁黑、30.2%的水性改性丙烯酸树脂、22%的水性环氧树脂、2%的二丙二醇丁醚、4%的丙二醇醚丙二醇丁醚和12%的聚苯胺溶液。聚苯胺水溶液是由91.2%的去离子水，3%的钠基蒙脱土， 0.8%的苯胺，3%的有机磺酸聚苯乙烯磺酸和2%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实例l。
实施例5、本实施例是由以下原料配比制成的15%的去离子水、3%的丙二醇、分散剂:O. 3%的聚丙烯酸酯共聚物的铵盐和0. 3%的顺丁烯二酸酐共聚物、消泡剂:O. 1%的聚乙二醇和0. 2%的聚硅氧烷、0. 5%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧垸、4%的碳黑、12.8%的铁黑、29%的水性丙烯酸树脂、27%的水性环氧树脂、2.6%的二丙二醇醚、4.2%的丙二醇醚丙二醇甲醚、1%的聚苯胺载体微粒。聚苯胺载体微粒是由60%的去离子水，32%的钠基蒙脱土， 2%的苯胺，4%的有机磺酸对甲苯磺酸和2%的过硫酸胺制成的。
其制作方法包括以下步骤
1、 聚苯胺载体颗粒的制作(l)在室温下，将上述所述量的去离子水置入烧杯中，
称取所述量的钠基蒙脱土加入烧杯，将烧杯放入超声波发生器中进行超声波分散，使之
分散均匀，升温至78-82'C; (2)将所述量的苯胺和有机磺酸配成水溶液搅拌均匀形成苯胺溶液；(3)将苯胺溶液缓慢地加入到烧杯中继续超声波分散5小时以上后，降至室温缓慢加入所述量的过硫酸胺，搅拌均匀后继续反应24小时以上；(4)而后将其抽滤，用去离子水清洗至滤液无色，58-62'C烘干，研磨后即得聚苯胺载体颗粒。
2、 将所述量的聚苯胺载体颗加入1/5-1/4的去离子水中，形成聚苯胺载体颗粒的水溶液；
3、 按照配方量将1/2-8/15的去离子水、丙二醇和聚苯胺载体颗粒的水溶液加入备料锅中，以400-600卬m转速搅拌；
4、 按照配方量，依次加入分散剂、消泡剂和润湿剂混合均匀后，加入颜填料进口炭黑和铁黑、高速分散(1200rpm) 20分钟以上，形成均匀漆浆，无明显干粉料块；
5、 搅拌均匀的漆浆进行研磨，细度《20um;将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，开动搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入配方量的水性丙烯酸树脂及水性环氧树脂和助溶剂二丙二醇丁醚及丙二醇醚，搅拌至少15分钟以上，测初始粘度，根据初始粘度，加入1/4-4/15的去离子水，调稀至涂4粘度30-50秒。
6、 检验其粘度符合要求，浸板验证干性、硬度、表面效果，符合要求，表面平整，无明显缺陷，进行包装。
实施例6、本实施例是由以下原料配比制成的13%的去离子水、4%的丙二醇、分散剂0.45%的顺丁烯二酸酐共聚物和0.3%的蓖麻油硫酸化合物、0.3%的消泡剂聚乙二醇、0.75%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧垸、5%的碳黑、16%的铁黑、26%的水性丙烯酸树脂、25%的水性环氧树脂、2.5%的二丙二醇醚、3%的丙二醇醚丙二醇丁醚和3.7%的聚苯胺载体微粒。聚苯胺载体微粒是由80%的去离子水，10%的钠基蒙脱土，1.5%的苯胺，5%的有机磺酸十二烷基苯磺酸和3.5%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实施例5。
实施例7、本实施例是由以下原料配比制成的14. 1%的去离子水、3.5%的丙二醇、0.8%的分散剂顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%的消泡剂聚乙二醇、0.6%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷、6%的碳黑、13%的铁黑、26%的水性丙烯酸树脂、24%的水性环氧树脂、2.5%的二丙二醇醚、4%的丙二醇醚丙二醇丙醚、5%的聚苯胺载体微粒。聚苯胺载体微粒是由63%的去离子水，20%的钠基蒙脱土， 2.5%的苯胺，6.5%的有机磺酸樟脑磺酸和8%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实施例5。
实施例8、本实施例是由以下原料配比制成的10%的去离子水、4%的丙二醇、0.9%的分散剂聚丙烯酸酯共聚物的铵盐、0.2%的消泡剂:聚硅氧垸、0.9%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧垸、5%的碳黑、15%的铁黑、31%的水性丙烯酸树脂、21%的水性环氧树脂、1%的二丙二醇醚、3%的丙二醇醚:丙二醇丁醚和8%的聚苯胺载体微粒。聚苯胺载体微粒是由72%的去离子水，15%的钠基蒙脱土， 1%的苯胺，6%的有机磺酸聚苯乙烯磺酸和6%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实施例5。
实施例9、本实施例是由以下原料配比制成的，9%的去离子水、2%的丙二醇、1.5%的分散剂聚丙烯酸酯共聚物的铵盐、0.5%的消泡剂聚乙二醇、1.5%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷、3%的碳黑、18%的铁黑、28%的水性丙烯酸树脂、26%的水性环氧树脂、1%的二丙二醇醚、3.5%的丙二醇醚丙二醇乙醚、6%的聚苯胺乳状液。聚苯胺乳液是由84%的去离子水，2.5%的苯胺，8.5%的有机磺酸对甲苯磺酸和5%的过硫酸胺制成的。
其制作方法包括以下步骤
1、 聚苯胺乳液的制作(l)在室温下，将上述所述量的9/10去离子水于三口烧瓶中，加入所述量的十二垸基苯磺酸，强力搅拌均匀，(2)而后缓慢滴加所述量的苯胺形成乳液，称取所述量的过硫酸胺溶于1/10的去离子水中形成过硫酸铵溶液，搅拌下将过硫酸铵溶液缓慢加到乳液中，滴加完毕后继续反应5 8小时，即得聚苯胺乳液。
2、 将2/3的去离子水、丙二醇、聚苯胺乳液，按照配方量加入备料锅中，以400-600rpm转速搅拌；
2、 将2/3的去离子水、丙二醇、聚苯胺水溶液，按照配方量加入备料锅中，以400-600rpm转速搅拌。
3、 按照配方量，依次加入分散剂、消泡剂和润湿剂混合均匀后，加入颜填料炭黑和铁黑，以1200rpm的速度高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆，无明显干粉料块。
4、 搅拌均匀的漆浆进行研磨，细度《20um;将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，开动搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入配方量的水性丙烯酸树脂及水性环氧树脂和助溶剂二丙二醇丁醚及丙二醇醚，搅拌至少15分钟以上，测初始粘度，根据初始粘度，加入1/4-4/15的去离子水，调稀至涂4粘度30-50秒。
5、 检验其粘度符合要求，浸板验证干性、硬度、表面效果，符合要求，表面平整，无明显缺陷，进行包装。
实施例IO、本实施例是由以下原料配比制成的，15%的去离子水、2.5%的丙二醇、1%的分散剂顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%的消泡剂聚乙二醇、1%的润湿剂聚二甲基硅氧垸、7%的碳黑、14%的铁黑、25%的水性丙烯酸树脂、24%的水性环氧树脂、1.5%的二丙二醇醚、2.5%的丙二醇醚丙二醇甲醚和6%的聚苯胺乳状液。聚苯胺乳液是由92%的去离子水，0.5%的苯胺，5.5%的有机磺酸十二烷基苯磺酸和2%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实施例9。
实施例ll、本实施例是由以下原料配比制成的，10.8%的去离子水、5%的丙二醇、1.5%的分散剂蓖麻油硫酸化合物、0.2%的消泡剂:聚硅氧垸、1.5%的润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧垸、8%的进口炭黑、22%的铁黑、27%的水性丙烯酸树脂、20%的水性环氧树脂、1%的二丙二醇丁醚、2%的丙二醇醚丙二醇乙醚和1%的聚苯胺乳状液。聚苯胺乳液是由90%的去离子水，2%的苯胺，7%的有机磺酸樟脑磺酸和1%的过硫
10酸胺制成的。其制作方法同实施例9。
实施例12、本实施例是由以下原料配比制成的，12%的去离子水、3%的丙二醇、分散剂0.4%的聚丙烯酸酯共聚物的铵盐、0.4%的顺丁烯二酸酐共聚物和0.45%的蓖麻油硫酸化合物、消泡剂0.2%的聚乙二醇和0. 1%的聚硅氧烷、1.25%的润湿剂聚二甲基硅氧垸、2%的进口炭黑、10%的铁黑、30.2%的水性改性丙烯酸树脂、22%的水性环氧树脂、2%的二丙二醇丁醚、4%的丙二醇醚丙二醇丁醚和12%聚苯胺乳状液。聚苯胺乳液是由87%的去离子水，1%的苯胺，6%的有机磺酸聚苯乙烯磺酸和6%的过硫酸胺制成的。其制作方法同实施例9。
权利要求
1、一种水性金属构件用防腐浸渍漆，其特征是它是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算8-15％的去离子水、1-5％的丙二醇、0.5-1.5％的分散剂、0.1-0.5％的消泡剂、0.5-1.5％的润湿剂、2-8％的碳黑、10-22％的铁黑、25-33％的水性丙烯酸树脂、20-28％的水性环氧树脂、1-3％的二丙二醇丁醚、2-5％的丙二醇醚和1-12％的聚苯胺水溶液或者聚苯胺载体微粒或者聚苯胺乳液。
2、 根据权利要求1所述的水性金属构件用防腐浸渍漆，其特征是所述的分散剂为聚丙烯酸酯共聚物的铵盐、顺丁烯二酸酐共聚物和蓖麻油硫酸化合物中的一种或者多种；消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷中的一种或两种，消泡剂为聚乙二醇和聚硅氧烷两种时，其配比为l: 0.5 — 2;润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或者聚二甲基硅氧烷。
3、 根据权利要求1或者2所述的水性金属构件用防腐浸渍漆，其特征是所述的聚苯胺水溶液是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算85—95%的去离子水，2—10%的钠基蒙脱土， 0.5—1.5%的苯胺，0.8—3.0%的有机磺酸和1—3%的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
4、 根据权利要求1或者2所述的水性金属构件用防腐浸渍漆，其特征是所述的聚苯胺载体微粒是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算60—80%的去离子水，10一32%的钠基蒙脱土， 1.5—2.5%的苯胺，4一6.5%的有机磺酸和2—8%的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
5、 、根据权利要求1或者2所述的水性金属构件用防腐浸渍漆，其特征是所述的聚苯胺乳液是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算84—92%的去离子水，0.5—2.5%的苯胺，5.5—8.5%的有机磺酸和1一6%的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
6、 一种水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法，其特征是其包括以下步骤(1) 、如使用聚苯胺载体颗粒，先将1-12%的聚苯胺载体颗粒加入8 — 15%的1/5-1/4的去离子水中，形成聚苯胺载体颗粒的水溶液；(2) 、将1-5%的丙二醇、8 — 15%的2/3的去离子水，如使用聚苯胺载体颗粒，用1/2一8/15的去离子水，加入备料锅中，以400-600rpm的速度低速搅拌；(3) 、依次加入0. 5-1. 5%的分散剂、0.1-0. 5%的消泡剂、0. 5-1. 5%的润湿剂和1-12%的聚苯胺水溶液或者聚苯胺乳液或者上述混合好的聚苯胺载体颗粒的水溶液混合均匀后，加入2-8%的碳黑和10-22%的铁黑，以1200rpm的速度高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆，无明显干粉料块；(4)、将搅拌均匀的漆浆进行研磨，细度《20um为止；将研磨合格的漆浆打入调兑罐中，开动搅拌，低速混合均匀，依次缓慢加入25-33%的水性丙烯酸树脂、20-28%的水性环氧树脂、1_3%的二丙二醇丁醚和2-5%的丙二醇醚，搅拌至少15分钟以上，加入1/3，如使用聚苯胺载体颗粒，加入l/4-4/15的去离子水，调稀至涂4粘度30-50秒。
7、 根据权利要求6所述的水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法，其特征是所述的聚苯胺水溶液的制作方法是，其包括以下步骤(1)将2—10%的钠基蒙脱土置于超声波发生器中或者烧杯中，加入85_95%的9/10的去离子水，超声波分散或者搅拌分散l小时以上，使钠基蒙脱土在去离子水中均匀分散并充分溶胀，搅拌、加热升温至78-82°C;(2) 将0. 5—1. 5%的苯胺和0. 8—3. 0%的有机磺酸配成溶液，并搅拌均匀形成苯胺溶液；(3) 称取1一3%的过硫酸胺溶于85—95%的1/10的去离子水中形成过硫酸铵水溶液；(4)在痰气N2的保护下，将苯胺溶液滴入所述钠基蒙脱土水分散液中，维持78-82'C,搅拌下分散插层复合3小时以上，形成混合溶液；随后降温，向混合溶液中滴加所述过硫酸胺水溶液，混合溶液颜色逐渐加深，为墨绿色后，再继续反应24小时以上；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二垸基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
8、 根据权利要求6所述的水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法，其特征是所述的聚苯胺载体微粒的制作方法，其包括以下步骤(l)其包括以下步骤(l)在室温下，将60—80%的去离子水置入烧杯中，称取10—32%的钠基蒙脱土加入烧杯，将烧杯放入超声波发生器中进行超声波分散，使之分散均匀，升温至78-82°C; (2)将1.5—2.5%的苯胺和4一6.5%的有机磺酸配成溶液，并搅拌均匀形成苯胺溶液；(3)将苯胺溶液缓慢地加入到烧杯中，在超声波发生器中继续超声波分散5小时以上，降至室温缓慢加入2—8%的过硫酸胺，搅拌均匀后继续反应24小时以上；(4)而后将其抽滤，用去离子水清洗至滤液无色，58-62'C烘干，研磨后即得聚苯胺载体颗粒；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二垸基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
9、 根据权利要求6所述的水性金属构件用防腐浸渍漆的制作方法，其特征是所述的聚苯胺乳液的制作方法，其包括以下步骤(l)在室温下，将84—92%的9/10的去离子水置于三口烧瓶中，加入5.5—8.5%的有机磺酸，强力搅拌均匀，(2)而后缓慢滴加0. 5—2. 5%的苯胺形成乳液，称取1一6%的过硫酸胺溶于84—92%的1/10的去离子水中形成过硫酸铵水溶液，搅拌下将过硫酸铵水溶液缓慢加到乳液中，滴加完毕后继续反应5 8小时；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种水性金属构件用防腐浸渍漆及其制作方法，它是由去离子水、丙二醇、分散剂、消泡剂、润湿剂、碳黑、铁黑、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、二丙二醇丁醚、丙二醇醚和聚苯胺水溶液或者聚苯胺载体微粒或者聚苯胺乳液制成的。将丙二醇、去离子水混合搅拌，加入分散剂、消泡剂、润湿剂和聚苯胺水溶液或者乳液或者载体颗粒的水溶液混合均匀后，加入碳黑和铁黑形成均匀漆浆，研磨后打入调兑罐中，搅拌均匀，加入水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、二丙二醇丁醚和丙二醇醚，搅拌后加入去离子水，调稀、研磨。本发明具有涂装效率高，涂装质量稳定，浸涂的漆膜均匀，漆膜平整、光滑，硬度好，附着力强，防腐性能好，棱角挂漆性好，无漏涂现象，耐盐雾性能好、环保、成本低等优点。
文档编号C09D133/02GK101560351SQ20091000923
公开日2009年10月21日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者刘善江, 刘国旭, 商艳明, 徐小东, 磊 杨, 耿耀宗, 铭 肖, 郭晓峰 申请人:河北晨阳工贸集团有限公司