用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及箱型梁【技术领域】，具体的说，涉及一种用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件，该箱型梁构件，包括箱型梁构件本体，箱型梁构件本体的隔板设有多块，且隔板四角均设有通气孔，使构件内部空气自由流通；盖板左右两端均设有透气圆孔，并焊接有与其连通的排气管，能够及时将热浸锌作业时构件内部高温空气排出，平衡内外压力，避免空气膨胀而使构件爆裂，杜绝安全隐患，且排气管的高度大于热浸锌时锌液表面的高度，避免锌液倒灌，确保构件内部不残留锌液，有效的降低热浸锌成本。该箱型梁构件，结构简单，只对构件外表面进行热浸锌防腐作业，锌液不流入构件内部，提高了箱型梁构件外表面热浸锌作业的安全性和可靠性，降低热浸锌成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及箱型梁【技术领域】，具体的说，涉及一种用于外表面热浸锌防腐技 术的箱型梁构件。 用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件
【背景技术】
[0002] 热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入450°C左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从 而起到防腐蚀的目的，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65 μ m，对厚板不小于86 μ m。热 浸锌防腐技术的优点是耐久年限长、生产工业化程度高且质量稳定，现已被大量用于受大 气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。因热浸锌是在高温下 进行的，对于管形构件应该让其两端开敞，若构件两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头 板爆裂，从而造成安全事故；若构件一端封闭一端开敞，则锌液流通不畅，易在管内积存。
[0003] 电厂中常用的箱型梁，两端封闭，对封闭的箱型梁进行热浸锌防腐工艺时，势必会 造成箱体内部空气受热急剧膨胀，容易造成安全事故，且箱型构件内部工艺隔板密布，锌液 在构件内部流淌不流畅易凝固，造成镀锌成本浪费。因箱型梁进行热镀锌防腐工艺时，箱型 梁内部通过焊接已于外部空气断绝接触，即箱型梁内部已无防腐必要，因此因此只对箱箱 体构件外表面实施防腐即可。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件，只对构 件外表面进行热浸锌防腐作业，锌液不流入构件内部，提高了箱型梁构件外表面热浸锌作 业的安全性和可靠性，降低热浸锌成本。
[0005] 本实用新型的技术方案是：一种用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件，包括 箱型梁构件本体，所述的箱型梁构件本体主要由盖板、腹板、底板和隔板组成，所述的盖板、 腹板和底板通过焊接方式形成箱型梁构件，所述的隔板设有多块，隔板在沿梁跨度方向上 均布排列，所述的隔板四角均设有通气孔，所述的盖板左右两端均设有透气圆孔，所述的每 个透气圆孔上端安装有与其连通的排气管，所述排气管的高度大于热浸锌时锌液表面的高 度。
[0006] 优选的是，所述的透气圆孔上端通过焊接的方式与排气管连接。
[0007] 优选的是，所述的通气孔为扇形通气孔。
[0008] 本实用新型与现有技术相比的有益效果为：
[0009] 该箱型梁构件，包括箱型梁构件本体，箱型梁构件本体的隔板设有多块，且隔板四 角均设有通气孔，使构件内部空气自由流通；盖板左右两端均设有透气圆孔，并焊接有与其 连通的排气管，能够及时将热浸锌作业时构件内部高温空气排出，平衡内外压力，避免空气 膨胀而使构件爆裂，杜绝安全隐患，且排气管的高度大于热浸锌时锌液表面的高度，避免锌 液倒灌，确保构件内部不残留锌液，有效的降低热浸锌成本。该箱型梁构件，结构简单，只对 构件外表面进行热浸锌防腐作业，锌液不流入构件内部，提高了箱型梁构件外表面热浸锌 作业的安全性和可靠性，降低热浸锌成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型隔板的结构示意图；
[0012] 图3为本实用新型热浸锌防腐作业的示意图。
【具体实施方式】
[0013] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实 施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于 本实用新型的保护范围。
[0014] 实施例1
[0015] 参见图1和图2,一种用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件，包括箱型梁构件 本体，箱型梁构件本体主要由盖板1、腹板2、底板3和隔板4组成，盖板1、腹板2和底板3 通过焊接方式形成箱型梁构件，隔板4设有多块，隔板4在沿梁跨度方向上均布排列，隔板4 四角均设有通气孔5,通气孔5设置为扇形通气孔，使箱型梁构件内部空气自由流通；盖板1 左右两端均设有透气圆孔6,每个透气圆孔6上端焊接有与其连通的排气管7,能够及时将 热浸锌作业时箱型梁构件内部高温空气排出，平衡内外压力，避免空气膨胀而使箱型梁构 件爆裂，杜绝安全隐患，排气管7的高度大于热浸锌时锌液表面的高度，避免锌液倒灌，确 保箱型梁构件内部不残留锌液，有效的降低热浸锌成本。
[0016] 参见图3,使用该箱型梁构件进行外表面热浸锌防腐作业的工艺为：
[0017] 1、将该箱型梁构件固定于配重工装8上，并使用吊车将配重工装8与该箱型梁构 件一起吊至锌池9中，进行热浸锌；
[0018] 2、热浸锌完成后，使用吊车将配重工装8与该箱型梁构件一起吊离锌池9 ;
[0019] 3、将该箱型梁构件的排气管7割掉，采用电焊封堵透气圆孔6,并打磨平整，对焊 点处进行局部防腐。
[0020] 本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构与组 成并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0021] 本领域技术人员可理解透气圆孔不仅局限于设置于盖板左右两端，对于大型箱型 梁构件，为及时将热浸锌作业时构件内部高温空气排出，平衡内外压力，可在盖板的上表面 设置多个透气圆孔和排气管。
[0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行 限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例 技术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件，其特征在于：包括箱型梁构件本 体，所述的箱型梁构件本体主要由盖板、腹板、底板和隔板组成，所述的盖板、腹板和底板通 过焊接方式形成箱型梁构件，所述的隔板设有多块，隔板在沿梁跨度方向上均布排列，所述 的隔板四角均设有通气孔，所述的盖板左右两端均设有透气圆孔，所述的每个透气圆孔上 端安装有与其连通的排气管，所述排气管的高度大于热浸锌时锌液表面的高度。
2. 根据权利要求1所述的用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件，其特征在于：所 述的透气圆孔上端通过焊接的方式与排气管连接。
3. 根据权利要求1所述的用于外表面热浸锌防腐技术的箱型梁构件，其特征在于：所 述的通气孔为扇形通气孔。
【文档编号】C23C2/34GK203890423SQ201420294014
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】韩汇如, 姜瑞宽, 韩朝雷, 孙长富 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司