一种感应炉熔炼浇铸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种感应炉熔炼浇铸装置，主要由主体、内锥孔、双吊耳一、双吊耳二、凹槽组成。主体成立体矩形柱状结构，在主体中心位置设置有内锥孔；所述内锥孔贯穿整个装置，其锥度为150；双吊耳一、双吊耳二分别对称设置在主体一侧面上下两端相应位置；主体上端与下端外表面均设有凸台，所述主体下端部内表面设有凹槽。本实用新型浇铸装置将主体设置成矩形结构，使得浇铸装置在工作时放置更平稳，提高运行的稳定性与可靠性；通过合理设置浇铸装置出口，达到更好的浇铸效果，提高产品质量。
【专利说明】一种感应炉熔炼浇铸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于熔炼【技术领域】，特别涉及一种真空感应炉熔炼浇铸装置。
【背景技术】
[0002]熔炼【技术领域】常需要用到浇铸装置，真空感应炉是熔炼特种合金材料的重要设备。在冶炼铸造时常采用真空感应炉进行熔炼，熔炼后得到的金属液再通过装置进行真空浇铸。传统的浇铸装置外表面设置成圆形结构，内孔无锥度，当工作时，难以放置平稳，增加制造安装难度，使用也不够安全。
实用新型内容
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、使用安全、可靠的真空感应炉熔炼金属浇铸装置。
[0004]一种感应炉熔炼浇铸装置，主要由主体、内锥孔、双吊耳一、双吊耳二、凹槽组成。主体成立体矩形柱状结构，在主体中心位置设置有内锥孔；所述内锥孔贯穿整个装置，其锥度为15° ;双吊耳一、双吊耳二分别对称设置在主体对侧面上下两端相应位置；主体上端与下端外表面均设有凸台，所述主体下端部内表面设有凹槽。
[0005]本实用新型浇铸装置将主体设置成矩形结构，使得浇铸装置在工作时放置更平稳，提高运行的稳定性与可靠性；通过合理设置浇铸装置出口，达到更好的浇铸效果，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型浇铸装置的剖视图；
[0007]图2为本实用新型浇铸装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详述。
[0009]如图1、图2所示，一种感应炉熔炼浇铸装置，主要由主体1、内锥孔2、双吊耳一 3、双吊耳二 4、凹槽5组成。主体I成立体矩形柱状结构，在主体I中心位置设置有内锥孔2 ；所述内锥孔2贯穿整个装置，其锥度为15° ;双吊耳一 3、双吊耳二 4分别对称设置在主体I对侧面上下两端相应位置，便于整个浇铸装置的吊装。主体I上端与下端外表面均设置有凸台。所述主体I下端部内表面设有凹槽5，用于将整个浇铸装置与耐火垫板接触时相配八口 ο
[0010]整个真空感应炉熔炼金属浇铸装置采用一体铸造，形成锥形通孔的浇注腔。浇铸前，将真空感应炉熔炼金属浇铸模浇注腔内壁清理干净后烘烤，将整个浇铸装置平稳放置在垫板上，在浇铸装置上方安装好浇槽，调整相对位置后进行浇注。
[0011]本实用新型浇铸装置将主体设置成矩形结构，使得浇铸装置在工作时放置更平稳，提高运行的稳定性与可靠性；通过合理设置浇铸装置出口，达到更好的浇铸效果，提高产品质量。
【权利要求】
1.一种感应炉熔炼浇铸装置，其特征在于:该浇铸装置主要由主体(I)、内锥孔(2)、双吊耳一(3)、双吊耳二(4)、凹槽(5)组成；所述主体I成立体矩形柱状结构，在主体(I)中心位置设置有内锥孔(2);所述内锥孔(2)贯穿整个装置，其锥度为15° ;所述双吊耳一(3)、双吊耳二(4)分别对称设置在主体(I)对侧面上下两端相应位置；主体(I)上端与下端的外表面均设有凸台；所述主体(I)下端部内表面设有凹槽(5)。
【文档编号】B22D35/04GK203853541SQ201420293652
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】李春江 申请人:遵义新力特金属材料科技有限公司