一种节能高频感应炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能高频感应炉，包括外壳、设于外壳内的炉体、高频线圈和既不导电也不导磁的保温层以及高频控制电路，高频线圈包围于炉体的侧壁外围，保温层位于炉体和高频线圈之间，高频线圈和高频控制电路相连。本实用新型通过高频线圈产生的电磁场加到炉体，使炉体因产生涡流而产生热量，炉体迅速升温，避免了热传递加热方式中热量的损失，而且用保温层对炉体进行隔热保温，进一步减少炉体的热量损失，使炉体加热速度更快，提高加热效率，达到节能目的。
【专利说明】一种节能高频感应炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种节能高频感应炉。
【背景技术】
[0002]目前的炉、锅等电加热设备，一般都是靠电热丝等发热材料自身发热后再将热量传递给炉体或锅体的，这种加热结构中发热材料产生的热量一部分会流失到空气中或传递给与之相邻的其它材料，存在热量损失，热量不能得到最大化利用。而且，通过电热丝等发热材料进行加热时，炉体或锅体还不能用保温材料进行隔热，因为加热时保温材料也会同时升温而存在不安全性，故炉体或锅体的热量流失无法避免，影响了炉体、锅体的加热速度，加热效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决原有靠电热丝等发热材料自身发热后再将热量传递给炉体或锅体实现加热，存在热量损失，热量不能得到最大化利用，导致炉体、锅体的升温速度不快的技术问题；提供一种节能高频感应炉，其不用电热丝等发热材料，不通过热传递进行加热，从而不存在热量损失的问题，能使炉体或锅体迅速升温，达到节能目的。
[0004]本实用新型同时解决原有通过电热丝等发热材料进行加热时，炉体或锅体不能用保温材料进行隔热，导致炉体或锅体的热量流失无法避免，影响了炉体、锅体的加热速度，加热效率不高的技术问题；提供一种节能高频感应炉，其在炉体或锅体的外面用保温材料进行隔热，减少热起来的炉体或锅体的热量损失，使炉体或锅体的加热速度更快，提高加热效率，节能效果更好。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型包括外壳、设于外壳内的炉体和高频线圈及高频控制电路，高频线圈包围于所述的炉体的侧壁外围，高频线圈和高频控制电路相连。高频控制电路通过高频线圈产生高频电磁场，一般频率为10?300HZ，高频磁力线加到炉体上，使炉体产生涡流，从而使炉体自身就能产生焦耳热，使炉体迅速升温，避免了传统热传递加热方式中热量的损失，加热速度快，达到节能目的。本技术方案非常适合用于熔炼炉中，熔炼效率高、效果好。
[0006]作为优选，所述的高频线圈在所述的炉体的侧壁外围绕成多个圈，多个圈依次从下到上排列，最下面的圈和所述的炉体的底部齐平，最上面的圈和所述的炉体的炉口接近齐平。确保有更多的磁力线加到炉体上，产生更多的热量。
[0007]作为优选，所述的高频线圈采用空心铜管绕制而成。高频电磁场更强。
[0008]作为优选，所述的炉体和高频线圈之间设有既不导电也不导磁的保温层。保温层既起到对炉体的保温作用，又能使高频磁力线透过保温层加到炉体上。保温层的设置，大大减少炉体的热量损失，使炉体能更快升温，提高加热效率，节能效果更好。保温层可选择使用硅酸铝陶瓷纤维、莫来石质隔热砖或玻璃纤维等材质。
[0009]作为优选，所述的保温层和炉体之间设有温度传感器，所述的高频控制电路中设有温控器，温度传感器的信号输出端和温控器的输入端相连，温控器的控制开关串联在高频控制电路的供电线路中。温度传感器采集炉体温度给温控器，当温度到达设定值时，温控器的控制开关断开，高频控制电路因断电而停止工作；反之，当温度低于设定值时，温控器的控制开关闭合，高频控制电路因得电而开始工作。能使炉体保持在设定温度值，既节能，又达到使用灵活和可靠的目的。
[0010]作为优选，所述的高频控制电路为电子管振荡电路。实现方便，工作可靠。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过高频线圈产生的电磁场加到炉体，炉体产生涡流，从而产生焦耳热，使炉体迅速升温，避免了热传递加热方式中热量的损失，而且用保温层对炉体或锅体进行隔热保温，进一步减少热起来的炉体的热量损失，使炉体加热速度更快，提闻加热效率，达到节能目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种俯视结构示意图。
[0013]图2是本实用新型中温度传感器、温控器和高频控制电路的一种电路连接关系示意图。
[0014]图3是本实用新型中高频控制电路的一种电路原理图。
[0015]图中1.外壳，2.炉体，3.高频线圈，4.保温层，5.高频控制电路，6.温度传感器，
7.温控器。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:本实施例的一种节能高频感应炉，如图1所示，包括外壳1、炉体2、保温层4和高频线圈3及高频控制电路，炉体2、保温层4和高频线圈3均位于外壳中，炉体的横截面呈圆形，外壳呈方型，高频线圈3包围于炉体2的侧壁外围，高频线圈3在炉体2的侧壁外围绕成多个圈，多个圈依次从下到上排列，最下面的圈和炉体2的底部齐平，最上面的圈和炉体2的炉口接近齐平，本实施例中，高频线圈3采用空心铜管绕制而成，高频线圈3和位于外壳外面的高频控制电路5相连。保温层4采用既不导电也不导磁的保温材料，本实施例中采用硅酸铝陶瓷纤维制成，保温层填充在炉体2和高频线圈3之间的空隙中，炉体的底部下面也有保温层。保温层4和炉体2之间安装有温度传感器6，如图2所示，温度传感器6的信号输出端和温控器7的输入端相连，温控器7的控制开关K串联在高频控制电路5的供电线路中。如图3所示，高频控制电路5采用电子管振荡电路。
[0018]高频控制电路产生高频电磁场，高频磁力线透过既不导电也不导磁的保温层，力口到炉体上，使炉体产生涡流，从而产生焦耳热，使炉体迅速升温，避免了传统热传递加热方式中热量的损失，而且用保温层对炉体进行隔热保温，进一步减少热起来的炉体的热量损失，使炉体加热速度更快，提高加热效率，达到节能目的。
【权利要求】
1.一种节能高频感应炉，其特征在于包括外壳(I)、设于外壳(I)内的炉体(2)和高频线圈(3)及闻频控制电路，闻频线圈(3)包围于所述的炉体(2)的侧壁外围，闻频线圈(3)和高频控制电路(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种节能高频感应炉，其特征在于所述的高频线圈(3)在所述的炉体(2)的侧壁外围绕成多个圈，多个圈依次从下到上排列，最下面的圈和所述的炉体(2)的底部齐平，最上面的圈和所述的炉体(2)的炉口接近齐平。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能高频感应炉，其特征在于所述的高频线圈(3)采用空心铜管绕制而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种节能高频感应炉，其特征在于所述的炉体(2)和高频线圈(3)之间设有既不导电也不导磁的保温层(4)。
5.根据权利要求4所述的一种节能高频感应炉，其特征在于所述的保温层(4)和炉体(2)之间设有温度传感器(6)，所述的高频控制电路(5)中设有温控器(7)，温度传感器(6)的信号输出端和温控器(7)的输入端相连，温控器(7)的控制开关K串联在高频控制电路(5)的供电线路中。
6.根据权利要求1或2所述的一种节能高频感应炉，其特征在于所述的高频控制电路(5)为电子管振荡电路。
【文档编号】H05B6/44GK203675360SQ201320699457
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】郏仲明, 金杰 申请人:义乌市巡科电器有限公司