专利名称：：耐酸耐高温粘结剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐高温粘结剂及其制备方法。
背景技术：
：现有的粘结剂是主要是采用的树脂性质达到适应环境的目的，目前市场上常用耐高温的粘结剂不耐酸，耐酸的粘结剂又不能耐高温，即使合成出耐酸又耐高温的粘结剂，在固化后整个粘结剂层的硬度不能达到实际使用的要求。
发明内容为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是针对现有的粘结剂存在的耐高温和耐酸性之间的矛盾问题，提供一种耐酸耐高温粘结剂及其制备方法。为了克服
背景技术：
中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种耐酸耐高温粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，甲组分为的各组分质量含量配比为环氧乙烯树脂15%25%有机硅树脂20%35%液体橡胶10%25%无机耐高温填料20%35%无机耐高温颜料5%8%，液体橡胶为耐油型液体橡胶，乙组分为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，使用时甲组分和乙组分按质量比10:l混合。本发明中所述的耐油型液体橡胶为端巯基聚硫橡胶或端异氰酸酯基聚酯橡胶，可以使粘结剂在高温情况调节热膨胀性，增强柔韧性。本发明中所述的无机耐高温填料为无机玻璃鳞片、蛭石粉、石棉粉、高溶点玻璃粉的一种或两种或两种以上的混合物，采用无机耐高温物质作为填充料，在粘结剂中可以起到支撑的作用，保持粘结在高温情况下不因为内部结构的改变而发生变化，其中所采用的无机玻璃鳞片可以很好的粘结剂固化成型后在内部形成致密的鳞片层状结构，本发明中所述的无机耐高温颜料为钛白粉、高温黑、氧化铁红或氧化铬绿，其中使用钛白粉或高温黑的用量为整个甲组分混合物中5wt%，使用氧化铁红或氧化铬绿的用量为整个甲组分混合物中的8wt%，采用无机耐高温颜料可以使粘结剂在固化成型后不会因为高温问题使粘结剂产生颜色的变化。本发明中甲组分制备方法，以下百分数均为质量百分数，将15%25%环氧乙烯树脂、20%35%有机硅树脂和10%25%液体橡胶搅拌混合后，向混合物中加入20%35%无机耐高温填料和5%8%无机耐高温颜料，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。本发明采用的粘结剂为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，能够使环氧乙烯树脂和有机硅树脂中的不饱和健结构发生键断裂与脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂反应形成新的链结构，从而达到将两种树脂之间形成新的键连接，实现了提高粘结剂的固化硬度的目的。有益效果本发明适用于二氧化硫、二氧化氮溢出的酸、硝、碱、盐和各类腐蚀性化学介质环境中；本发明的耐海水性特出，耐沸水100°C，耐高温250°C，抗低温-50°C，耐热溶机械油200°C220°C，可循环使用，不脱落、不起泡，涂层坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、环保型产品。具体实施例方式实施例一本发明甲组分采用的原料为环氧乙烯树脂和有机硅树脂作为基体树脂，填料采用的蛭石粉、石棉粉和高溶点玻璃粉，液体橡胶采用的端异氰酸酯基聚酯橡胶，颜料采用氧化铁红，其中各原料的质量含量为环氧乙烯树脂15%有机硅树脂20%端异氰酸酯基聚酯橡胶25%蛭石粉14%石棉粉8%高溶点玻璃粉10%氧化铁红8%将15%环氧乙烯树脂、20%有机硅树脂和25%端异氰酸酯基聚酯橡胶搅拌混合后，向混合物中加入蛭石粉14%、石棉粉8%、高溶点玻璃粉10%和8%氧化铁红，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。乙组分固化剂采用的脂肪胺改性固化剂，使用时甲乙组分的混合比例为10:1。本产品适用于脱硫设备、烟囱内壁粘贴陶瓷泡沫玻化砖、快速排煤灰管道内壁粘贴耐磨陶瓷片或石化企业车间地面粘贴砌筑耐酸砖。实施例二本发明甲组分采用的原料为环氧乙烯树脂和有机硅树脂作为基体树脂，填料采用的蛭石粉、石棉粉和高溶点玻璃粉，液体橡胶采用的端巯基聚硫橡胶，颜料采用钛白粉，其中各原料的质量含量为环氧乙烯树脂20%有机硅树脂35%端巯基聚硫橡胶10%蛭石粉12%石棉粉8%高溶点玻璃粉10%钛白粉5%将20%环氧乙烯树脂、35%有机硅树脂和10%端巯基聚硫橡胶搅拌混合后，向混合物中加入蛭石粉12%、石棉粉8%、高溶点玻璃粉10%和5%钛白粉，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。乙组分固化剂采用的脂肪胺改性固化剂，使用时甲乙组分的混合比例为10:1。本产品适用于脱硫设备、烟囱内壁粘贴陶瓷泡沬玻化砖、快速排煤灰管道内壁粘贴耐磨陶瓷片或石化企业车间地面粘贴砌筑耐酸砖。本发明甲组分采用的原料为环氧乙烯树脂和有机硅树脂作为基体树脂，填料采用的无机玻璃鳞片、蛭石粉、石棉粉和高溶点玻璃粉，液体橡胶采用的端巯基聚硫橡胶，颜料采用高温黑，其中各原料的质量含量为环氧乙烯树脂18%有机硅树脂28%端巯基聚硫橡胶17%无机玻璃鳞片9%蛭石粉10%石棉粉6%高溶点玻璃粉7%高温黑5%将18%环氧乙烯树脂、28%有机硅树脂和17%端巯基聚硫橡胶搅拌混合后，向混合物中加入无机玻璃鳞片9%、蛭石粉10%、石棉粉6%、高溶点玻璃粉7%和5%高温黑，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。乙组分固化剂采用的脂肪胺改性固化剂，使用时甲乙组分的混合比例为10:1。本产品为耐酸耐高温玻璃鳞片粘结剂，本产品适用于水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管。本发明产品的性能测试数据如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从上表数据中不难看出本发明制备的耐酸耐高温玻璃鳞片粘结剂，不仅有较好的耐酸耐高温的性能，其硬度也能达到作为粘结剂的使用标准，甚至是市面上的粘结剂所不能达到的。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1、一种耐酸耐高温粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，其特征在于甲组分为的各组分质量含量配比为环氧乙烯树脂15％～25％有机硅树脂20％～35％液体橡胶10％～25％无机耐高温填料20％～35％无机耐高温颜料5％～8％，液体橡胶为耐油型液体橡胶，乙组分为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，使用时甲组分和乙组分按质量比10∶1混合。2、如权利要求1所述的耐酸耐高温粘结剂，其特征在于所述的耐油型液体橡胶为端巯基聚硫橡胶或端异氰酸酯基聚酯。3、如权利要求1所述的耐酸耐高温粘结剂，其特征在于所述的无机耐高温填料为无机玻璃鳞片、蛭石粉、石棉粉、高溶点玻璃粉的一种或两种或两种以上的混合物。4、如权利要求1或2所述的耐酸耐高温粘结剂，其特征在于所述的无机耐高温颜料为钛白粉、高温黑、氧化铁红或氧化铬绿。5、制备如权利要求1、2或3所述的耐酸耐高温粘结剂甲组分的方法，其特征在于以下百分数均为质量百分数，将15%25%环氧乙烯树脂、20%35%有机硅树脂和10%25%液体橡胶搅拌混合后，向混合物中加入20%35%无机耐高温填料和5%8%无机耐高温颜料，搅拌混合，进行消泡，制成耐酸耐高温粘结剂甲组分。全文摘要本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐高温粘结剂及其制备方法，一种耐酸耐高温粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，甲组分为的各组分质量含量配比为环氧乙烯树脂15％～25％，有机硅树脂20％～35％，液体橡胶10％～25％，无机耐高温填料20％～35％，无机耐高温颜料5％～8％，液体橡胶为耐油型液体橡胶，乙组分为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，使用时甲组分和乙组分按质量比10∶1混合，解决现有的粘结剂存在的耐高温和耐酸性之间的矛盾问题。文档编号C09J167/00GK101531882SQ20091003050公开日2009年9月16日申请日期2009年4月12日优先权日2009年4月12日发明者金汇中申请人:常州市耀辉涂料有限公司