专利名称：一种去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种去除钢板表面漆膜的脱漆剂。
背景技术：
现有用于金属脱漆的方法有化学去除、机械去除和热去除(火烧)三种，由于后两 种方法对基材伤害较大，因此最常用的是化学方法去除漆膜。脱漆剂分有机和无机两大类。氯化烃溶剂型脱漆剂是主流的有机类脱漆剂， 以二氯甲烷、三氯甲烷为主体溶剂，此类脱漆剂脱漆时间短，脱漆效率高。如公开号为 CN1082079A的专利公开了一种快速水性化学脱漆剂，它是由甲酸、乙醇、三氯甲烷、十二烷 基苯磺酸钠、氯乙酸等所组成，可以脱除金属表面漆膜和自行车底漆。但挥发性氯化烃溶 剂有毒性，对操作者和环境有较大危害。近来也有环保型脱漆剂的相关报道，如公开号为 CN1775872A的专利公开了一种主要含醇、酚、表面活性剂、石蜡、增稠剂的中性环保脱漆剂， 可用于脱除电子元器件表面漆膜，但该脱漆剂需在高温环境下工作，会破坏电泳漆下磷化 膜的原始形态。无机类脱漆剂主要是含氢氧化钠、氢氧化钾等碱类物质的脱漆剂；还有一类是要 求在甲酸、乙酸、浓硫酸等强酸环境下工作的脱漆剂，相对于有机脱漆剂，此类脱漆剂成本 低廉，使用安全，污染小，不会危害人体健康。但通常对金属表面腐蚀性大，在脱除电泳漆膜 的同时将磷化膜一并去除，且脱漆时间长，一般需要数十个小时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，该脱漆剂能满 足脱漆速度快、对底材无腐蚀、制备简单易于操作，使用方便，且对人体毒性小。本发明是这样实现的一种去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，所述脱漆剂的 组分按体积配比为20-90份胺类化合物，10-80份醚类化合物。所述脱漆剂组分配比为80_90份胺类化合物、10-20份醚类化合物，该组分的配 比为优选配比。所述胺类化合物为甲酰胺、N，N- 二甲基甲酰胺中的一种或二种。所述醚类化合物为乙二醇丁醚、乙二醇乙醚中的一种或二种。将上述两类化合物按比例均勻混合，即制得脱漆剂。进行脱漆时，将待脱漆钢板完 全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为30-100°C。本发明利用溶剂对漆膜的溶胀和溶解作用，破坏漆膜的空间结构或漆膜与钢板的 结合力，尽量选用分子量较低的溶剂作为主溶剂，能够迅速渗透至漆膜，使漆膜软化、膨胀、 脱除。根据相似相溶原理将几种有机溶剂合理混合，达到增效脱漆的目的。在低温加热的 条件下，将钢板浸泡在脱漆剂中，彻底脱除致密的阴极电泳漆膜。脱漆剂的脱漆方式主要有溶解和剥离两种。溶解是以溶解漆膜为主，剥离是降低 表面张力，增加溶剂与漆膜之间的相互作用，增强漆膜与钢板表面间的渗透力，使漆膜整片的从钢板表面剥离。一般优选以剥离方式为主的脱漆剂，以提高脱漆剂的重复利用率。本 发明脱漆剂的组分选用胺类化合物和醚类化合物，因为胺类化合物对阴极电泳漆有较好的 溶胀、溶解作用，醚类化合物可以增强漆膜与钢板表面间的渗透力，对脱除阴极电泳漆有增 效作用。温度是影响脱漆效果的重要因素。一般而言，温度太低，脱漆速度慢且不彻底；温 度过高，则底材如磷化膜形态可能被改变，且脱漆剂中副产物增加，不利于脱漆剂的重复利 用。另外，温度对脱漆剂的挥发性也有影响，应该选择能使脱漆剂在加热过程中形成共沸物 以降低挥发性的温度。因此，本发明的脱漆剂平衡以上影响因素后，选择合适的脱漆温度为 30-100°C。本发明的脱漆剂能满足脱漆速度快、对底材无腐蚀、制备简单易于操作，使用方 便，且对人体毒性小；能快速彻底去除钢板表面阴极电泳漆膜，且保证磷化膜原始形态完 整，简化外围条件，帮助缩短电泳涂层缺陷的分析评价时间，提高缺陷原因分析的准确率， 有效控制涂装质量。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例中脱漆用试样为从不同车厂涂装线取下的不同基材的零件或挂片，阴 极电泳涂料为车厂常用的BASF、Dupont-Herberts、NIPPON、PPG四家公司的产品。脱漆后， 在扫描电子显微镜下观察表面磷化膜微观形貌。表1为试样基本信息。表1试样信息 实施例1 1、脱漆剂的制备取N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)90ml，乙二醇丁醚10ml，混合均勻。2、脱漆试验将1#、2#、3#试样分别置于装有脱漆剂的平底锥形瓶中，在瓶口加装 空气冷凝管，于60°C水浴加热8分钟后，漆膜开始溶胀脱离钢板表面，常温下冷却，用蒸馏 水冲洗钢板表面残留漆膜，风干。实施例2 1、脱漆剂的制备取N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)80ml，乙二醇丁醚20ml，混合均勻。2、脱漆试验将1#、2#、3#试样分别置于装有脱漆剂的平底锥形瓶中，在瓶口加装 空气冷凝管，于60°C水浴加热10分钟后，漆膜开始溶胀脱离钢板表面，常温下冷却，用蒸馏
4水冲洗钢板表面残留漆膜，风干。实施例3 1、脱漆剂的制备取N，N- 二甲基甲酰胺(DMF) 20ml、乙二醇丁醚80ml，混合均勻。2、脱漆试验将1#、2#、3#试样分别置于装有上述溶液的平底锥形瓶中，在瓶口加 装空气冷凝管，于60°C水浴加热40分钟后，常温下冷却，用蒸馏水将钢板表面残留漆膜冲 洗干净，风干。实施例4 1、脱漆剂的制备取甲酰胺IOml、N，N- 二甲基甲酰胺(DMF) 30ml、乙二醇乙醚 60ml，混合均勻。2、脱漆试验将1#、2#、3#试样分别置于装有上述溶液的平底锥形瓶中，在瓶口加 装空气冷凝管，于60°C水浴加热40分钟后，常温下冷却，用蒸馏水将钢板表面残留漆膜冲 洗干净，风干。实施例5:1、脱漆剂的制备取N，N-二甲基甲酰胺(DMF)60ml、甲酰胺10ml、乙二醇乙醚 30ml，混合均勻。2、脱漆试验将1#、2#、3#试样分别置于装有上述溶液的平底锥形瓶中，在瓶口加 装空气冷凝管，于60°C水浴加热20分钟后漆膜脱离钢板表面，常温下冷却，用蒸馏水将钢 板表面残留漆膜冲洗干净，风干。实施例1-5的脱漆效果见表2 表2实施例1-5的脱漆效果 实施例6 1、脱漆剂的制备同实施例12、脱漆试验将4#试样置于装有上述溶液的平底锥形瓶中，在瓶口加装空气冷凝 管，分别于3o°c、6(rc、8(rc、io(rc水浴加热，待漆膜溶胀后，常温下冷却，用蒸馏水将钢板 表面残留漆膜冲洗干净，风干。实施例5的脱漆效果见表3。
表3实施例6的脱漆效果 注表2、表3中，〇表示脱漆良好，表面无可见漆膜痕迹Δ表示脱漆较好，表面残留少量漆膜，可用清水冲洗后去除X表示脱漆不良，表面有较多漆膜残留，无法去除。
权利要求
一种去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，其特征是所述脱漆剂的组分按体积配比为20 90份胺类化合物，10 80份醚类化合物。
2.根据权利要求1所述的去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，其特征是所述脱漆 剂组分配比为80-90份胺类化合物、10-20份醚类化合物。
3.根据权利要求1或2所述的去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，其特征是所述 胺类化合物为甲酰胺、N，N-二甲基甲酰胺中的一种或二种。
4.根据权利要求1或2所述的去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，其特征是所述 醚类化合物为乙二醇丁醚、乙二醇乙醚中的一种或二种。
5.根据权利要求1或2所述的去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，其特征是所述 脱漆剂的工作温度为30-100°C。
全文摘要
本发明涉及一种去除钢板表面漆膜的脱漆剂。一种去除钢板表面阴极电泳漆膜的脱漆剂，所述脱漆剂的组分按体积配比为20-90份胺类化合物，10-80份醚类化合物。所述脱漆剂组分优选配比为80-90份胺类化合物、10-20份醚类化合物。所述胺类化合物为甲酰胺、N，N-二甲基甲酰胺中的一种或二种；所述醚类化合物为乙二醇丁醚、乙二醇乙醚中的一种或二种。将上述两类化合物按比例均匀混合，即制得脱漆剂。进行脱漆时，将待脱漆钢板完全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为30-100℃。本发明脱漆剂能满足脱漆速度快、对底材无腐蚀、制备简单易于操作，使用方便，且对人体毒性小。
文档编号C09D9/00GK101921502SQ200910052919
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者戴毅刚, 朱岚 申请人:宝山钢铁股份有限公司