专利名称：一种粉末涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
随着我国经济的持续稳定增长以及人民生活水平的不断提高，金属构件的粉末涂装 业务也不断增加，尤其是家用电器、仪器仪表、交通设施、铝型材、各种车辆以及日用 五金等行业。粉末涂层能给金属提供优良的防腐保护及装饰性能，但由于用于上述领域 的现有涂料的抗污染性能不理想，涂层上经常附着各类灰尘、污垢甚至是油污(如户内 厨房油烟户外汽车尾气)；抗粘贴能力也不理想，如设施上的各种粘贴广告，不仅影响 了被涂饰物的美观，而清洁工作费时费力，个别设施如高速公路护栏等难以进行。且现 有粉末涂料形成的涂层在户外长期暴晒、雨淋等自然条件影响下易出现起泡、开裂、剥 离等现象，因此，涂层的机械性能也不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种抗污染性能好、抗 粘贴性能也好、涂层机械性能优异的粉末涂料。
本发明所采用的技术方案是 一种粉末涂料，它由下列重量百分比的原料制成改
性环氧树脂20% 40%，饱和聚酯树脂20%~40%，纳米材料1%~10% ，固体石蜡0.5 %~1.5% ，脱气剂0.1%~0.3% ，颜料1%~20%，填料0~30%，流动促进剂0.1%~0.2%， 助剂0.1%~1%。
本发明的粉末涂料的原料组分进一步优选范围为改性环氧树脂为30%~40%，饱 和聚酯树脂为20%~30%，纳米材料3%~8%，固体石蜡0.5%~0.8 %，脱气剂0.1% 0.3%， 颜料1 %~15 %，填料5%~25%，流动促进剂0.1%~0.2 %，助剂0.1%~1 % 。
本发明上述的纳米材料为粒径20~100nm的纳米材料。本发明的纳米材料为纳米Ti02，可以是锐钛型纳米Ti02 、锐钛型纳米Ti02和金红 石型纳米Ti02的混合物(混合比例0.5 2:1)，或是改性锐钛型纳米Ti02。 本发明中的脱气剂为微粉蜡或安息香。
本发明中的颜料为各类常规有机或无机颜料，主要根据涂料颜色的要求按照一定比 例加入。
本发明中的填料为超细硫酸钡。 本发明中的流动促进剂为气相二氧化硅或氧化铝。
本发明中的助剂为增硬剂、增电剂、增光剂、消光剂中的一种或几种。， 本发明中的改性环氧树脂为有机硅改性双酚A型环氧树脂。
本发明要解决的另一个技术问题是提供上述粉末涂料的制备方法按配方比例先将
改性环氧树脂、饱和聚酯树脂、纳米材料的混合分散物加到螺杆挤出机中，在90 11(TC 熔融挤出、压片、破碎，如此重复操作2次得预分散混合物；然后将预分散混合物、固 体石蜡、脱气剂、流动促进剂、颜料、填料及助剂一起经高速混合、挤出、压片、磨粉、 筛分得粒径为40-60微米的粉末涂料。
将本发明的粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷砂或抛丸、磷化、铬化前处 理的钢铁基材上，经18(TC或20(TC的充分固化，自然冷却至室温，放置24h后，测定 涂层性能，其涂层厚度60~8(Hmi。或本发明的粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经 表面清洁粗化后的非金属基材上，经高温或UV固化后，自然冷却至室温，放置24h后， 测定涂层性能，其涂层厚度60~80pm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果-
本发明的粉末涂料，原料中加入有机硅改性环氧树脂和纳米材料，有机硅改性环氧 树脂的抗污性和纳米材料具有的抗污染性能的复合作用使涂料的抗污染性能优异，使用 该抗污染涂料能大大增强物体表面的抗污染、抗粘贴能力。
本发明的粉末涂料的涂层其主要性能测试结果是涂层耐盐雾试验超过2000h ，户 外产品的人工加速老化时间》1200h，涂层对水的表面接触角^121。，抗污染性>90%， 且不易出现起泡、开裂、剥离等现象，因此，具有优异的涂层机械性能。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果，但本发明不仅仅局限于以下实
施例。 实施例1原料用量(wt%)
有机硅改性双酚A型环氧树脂30%
饱和聚酯树脂35%
锐钛型纳米Ti0210%
固体石蜡0.5%
安息香0.3%
超细硫酸钡15%
气相二氧化硅0.2 %
增硬剂0.1%。
铬黄8.9%
将上述配方中的有机硅改性双酚A型环氧树脂、饱和聚酯树脂、锐钛型纳米Ti02的混合分散物先加到螺杆挤出机中在90 11(TC熔融挤出、压片、破碎，如此重复操作 2次得预分散混合物；然后将预分散混合物与其他原料固体石蜡、安息香、超细硫酸 钡、气相二氧化硅、增硬剂、颜料一起经高速混合、挤出、压片、磨粉、筛分得粒径为 40~60微米的粉末涂料。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷砂前处理的钢铁基材上，20(TC的 充分固化，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂层性能，该涂料的涂层冲击强度80cm ， 耐盐雾时间3000h ，涂层对水的表面接触角122°，对油污的分解率^92%。 实施例2
原料用量(wt%)
有机硅改性双酚A型环氧树脂40%
饱和聚酯树脂20%
锐钛型纳米Ti025%
固体石蜡0.8 %
微粉蜡0.1%
群青9%
超细硫酸钡24%
气相二氧化硅0.1 %
增硬剂1%。将上述配方按实施例1的生产方法制备，可得到一种户外金属材料用粉末涂料。将 该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷砂处理的钢铁基材上，经18(TC的充分固 化，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂层性能，其涂层冲击强度100cm ，耐盐雾
时间3000h ，人工加速老化时间^2000h ，天然曝晒12个月不起泡、不生锈、不开裂、
不剥离，涂层对水的表面接触角124°，对油污的分解率^95%。 实施例3
原料用量(wt%)
有机硅改性双酚A型环氧树脂20%
饱和聚酯树脂为40%
锐钛型纳米Ti0210%
固体石蜡0.6 %
安息香0.3%
氧化铝0.2%
炭黑2.9 %
超细硫酸钡25%
消光剂1%。
将上述配方按实施例1的生产方法制备，可得到一种黑色粉末涂料。将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷砂处理的钢铁基材上，经180。C的充分固化，,然冷 却至室温，放置24h后，测定涂层性能，其涂层冲击强度三80cm ，耐盐雾时间^3000h ， 人工加速老化时间^3000h ，天然曝晒12个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离，涂 层对水的表面接触角124°，对油污的分解率三98 %。
实施例4
原料 用量(wt%)
有机硅改性双酚A型环氧树脂 35 %
饱和聚酯树脂为 35%
锐钛型纳米Ti02 5%
固体石蜡 0.7%
安息香 0.2 %
钛白粉 1.8%超细硫酸钡 22% 气相二氧化硅 0.1% 增光剂 0.2%。
将上述配方按实施例1的生产方法制备，可得到一种适用于木材用的粉末涂料。将 该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经表面清洁粗化后的非金属基材上，经UV固 化后，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂层性能，其涂层铅笔硬度4H，涂层对水
的表面接触角124°，对油污的分解率^90%,其它性能指标均超过木材漆相关标准要求。
权利要求
1、一种粉末涂料，其特征在于它由以下重量百分比的原料制备而成改性环氧树脂20％～40％，饱和聚酯树脂20％～40％，纳米材料1％～10％，固体石蜡0.5％～1.5％，脱气剂0.1％～0.3％，颜料1％～20％，填料0～30％，流动促进剂0.1％～0.2％，助剂0.1％～1％。
2、 根据权利要求l所述的一种粉末涂料，其特征在于它由以下列重量百分比的 原料制备而成改性环氧树脂30%~40%，饱和聚酯树脂20%~30%，纳米材料3% 8%， 固体石蜡0.5%~0.8%，脱气剂0.1%~0.3%，颜料1% 15%，填料5%~25%，流动促进 剂0.1%~0.2 %，助剂0.1%~1 % 。
3、 根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于所述的纳米材料为粒径 20 100nrn的纳米材料。
4、 根据权利要求3所述的一种粉末涂料，其特征在于所述的纳米材料为锐钛型 纳米Ti02或混合比例为0.5~2:1的锐钛型纳米Ti02和金红石型纳米Ti02的混合物，或 改性锐钛型纳米Ti02。
5、 根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于所述的脱气剂为微粉蜡或 安息香。
6、 根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于所述的填料为超细硫酸钡。
7、 根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于所述的流动促进剂为气相二氧化硅或氧化铝。
8、 根据权利要求1所述的一种粉末涂料，其特征在于所述的改性环氧树脂为有机硅改性双酚A型环氧树脂。
9、 一种权利要求1所述的一种粉末涂料的制备方法，其特征在于按配方比例先将改性环氧树脂和饱和聚酯树脂、纳米材料的混合分散物加到螺杆挤出机中在90 11(TC熔融挤出、压片、破碎，如此重复操作2次得预分散混合物；然后将预分散混合物、固体石蜡、脱气剂、流动促进剂、颜料、填料及助剂一起经高速混合、挤出、压片、磨粉、筛分得粒径为40~60微米的一种粉末涂料。
全文摘要
本发明公开一种粉末涂料及其制备方法，它由以下重量百分比的原料制备而成改性环氧树脂20％～40％，饱和聚酯树脂20％～40％，纳米材料1％～10％，固体石蜡0.5％～1.5％，脱气剂0.1％～0.3％，颜料1％～20％，填料0～30％，流动促进剂0.1％～0.2％，助剂0.1％～1％。本发明的抗污染粉末涂料，原料中加入有机硅改性环氧树脂和纳米材料，有机硅改性环氧树脂的抗污性和纳米材料具有的抗污染性能的复合作用使涂料的抗污染性能和抗粘贴性能优异，使用该抗污染涂料能大大增强物体表面的抗污染、抗粘贴能力，提高了涂层的机械性能。
文档编号C09D5/03GK101608088SQ200910100569
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者智 祝, 程红华 申请人:宁波市派特勒粉末涂料有限公司