专利名称：一种低温固化电泳涂料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电泳涂料的制造方法，尤其涉及一种低温固化丙烯酸阳极电泳涂
料的制造方法。
背景技术：
众所周知，电泳涂料由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性 且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、 轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。目前，市场上销售的电泳 涂料烘烤温度基本为170 18(TC，对于带有塑料、橡胶等的汽车零部件在高温下烘烤易产 生变形，这就产生了开发低温固化型电泳涂料的客观需要。低温固化电泳涂料的优势在于 减少能量消耗，降低成本，改善环境污染，减少漆膜因烘烤的色变，从而提高涂膜质量。目前 已推出150°C固化的阴极电泳涂料，如PPG公司的ED-6 ;Herberts公司的第3代和第4代 产品，其烘烤温度的下限也是15(TC。另据报道，印度开发成功的命名为新一代CED的阴极 电泳涂料，具有较宽的烘烤容忍度，可在140 22(TC温度范围内烘烤，其标准烘烤条件为 15(TC，20分钟。对固化温度为15(TC以至更低的电泳涂料的开发研究虽作了很多工作，出 现了很多专利，但成熟的商品还不多见。
发明内容
本发明是针对目前现有丙烯酸阳极电泳涂料固化温度高，能耗高的缺陷，提出一 种先进的低温固化电泳涂料的制造方法。 本发明是这样实现的，在常规的丙烯酸阳极电泳涂料半成品制成前的沸腾反应过 程中，添加占体系总重0. 5 1 %的磺酸或者磺酸盐溶液，加料完毕控制体系沸腾反应60分 钟，维温反应结束，再补加少量引发剂，维持沸腾反应30分钟后再进行冷却降温等常规工 序。 本发明与现有丙烯酸阳极电泳涂料的制造方法相比，通过选用相匹配的疏水性酸 性催化剂磺酸或者磺酸盐，使得催化作用下的氨基树脂的交联温度得以降低，从而使该涂 料的固化温度可以降低到140 15(TC，不仅有利于带有塑料和橡胶的汽车零部件的涂装， 而且降低了能源消耗以及污染物的排放量。
具体实施例方式以下所述的实施例中，除特别指明的以外，物料量均是指重量。
实施例一 (1)将已计量好的丙二醇甲醚105份，放入反应釜，启动反应釜搅拌装置，加热并 升温至沸腾状态； (2)维持釜内沸腾反应30分钟，待沸腾维温工艺结束后，开始均匀滴加甲基丙烯 酸14份、甲基丙烯酸甲酯72份、甲基丙烯酸丁酯86份、甲基丙烯酸-13 -羟乙酯36份、苯乙烯4份、引发剂2. 5份、链转移剂1份混合料，滴加30分钟后，开始均匀加聚酮树脂10份、交联树脂40份混合材料至釜内，并维持反应体系处于沸腾状态，滴加时间控制在240分钟范围； (3)待滴加结束，维持体系沸腾反应120分钟，再补加引发剂0. 5份，维持沸腾反应60分钟； (4)待维温反应结束，开始降温，降温至80°C ，静置60分钟，再升温至沸腾反应60分钟； (5)开始缓慢加入丙二醇甲醚1份、催化剂磺酸或者磺酸盐3份混合料，加料完毕控制体系沸腾反应60分钟，维温反应结束，再补加引发剂0. 5份，维持沸腾反应分钟，开始冷却降温； (6)再降温到85t:时，将乙二胺12份、蒸溜水112. 5份混合材料均匀加入反应釜内，调节好体系的PH值，再继续搅拌30分钟，得到呈金黄状态液体的半成品；
(7)成品的色浆母料制作将颜料50份、丙二醇甲醚100份、蒸溜水215份、乙二胺2份、分散剂0. 5份，按配比要求依次加入拉缸中，混合分散30分钟后，存放24h后进入下道工序。加入配方比例的半成品100份，用高速分散机分散30分钟后，通过砂磨机研磨3 6遍，控制细度在30微米以内，再加入填料275份，经高速分散机分散30分钟后，通过砂磨机研磨3 6遍，控制其细度在30微米以内，即形成色浆母料； (8)将半成品500份、色桨母料80份、丙二醇甲醚10份、蒸溜水100份、助剂3份、纳米级光屏敝剂3份、紫外线吸收剂3份，计量并置于拉缸中，经高速分散机分散30分钟，经砂磨机研磨，控制其细度不大于25微米，即成为成品涂料。
权利要求
一种低温固化丙烯酸阳极电泳涂料的制造方法，其特征在于在常规的丙烯酸阳极电泳涂料半成品制成前的沸腾反应过程中，添加占体系总重0.5～1％的磺酸或者磺酸盐溶液，加料完毕控制体系沸腾反应60分钟，维温反应结束，再补加少量引发剂，维持沸腾反应30分钟后再进行冷却降温等常规工序。
全文摘要
本发明公开了一种低温固化丙烯酸阳极电泳涂料的制造方法，具体地说是在反应体系中添加酸性催化剂磺酸或者磺酸盐，使该涂料的固化温度可以降低到140～150℃，不仅有利于带有塑料和橡胶的汽车零部件的涂装，而且降低了能源消耗以及污染物的排放量。
文档编号C09D5/44GK101768401SQ20091011600
公开日2010年7月7日 申请日期2009年1月3日 优先权日2009年1月3日
发明者刘玉 申请人:铜陵市陵阳化工有限责任公司