专利名称：适用于铝镜生产线的淋漆回收盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于铝镜生产线的淋漆回收盒。
背景技术：
目前，生产玻璃铝镜过程中需要通过淋漆机在玻璃相应侧面的铝层上覆 盖一至两层油漆层，以对铝层实施保护。淋漆机包括分别设置在相邻两机架 上的两个水平状环绕输送带、设置在上述相邻两机架之间且上下相对间隔布 置的条状淋漆头和淋漆回收盒、设置在上述相邻两机架之外的油漆桶和油漆 输送泵。淋漆回收盒为上方开口的方形盒体，盒体长度方向的一侧下部接有 与其内腔相通的回收管。回收管与油漆桶相连通，油漆输送泵分别与淋漆头、 油漆桶相连通。
工作时，油漆输送泵将油漆桶中的油漆输送到淋漆头，油漆经淋漆头以 油帘方式持续淋下，生产线上水平间隔布置的多块玻璃通过两个环绕输送带 分别快速地从淋漆头和淋漆回收盒之间穿过，使得铝层上覆盖有油漆层。在 相互间隔的两块玻璃从淋漆头和淋漆回收盒之间穿过的空挡，油漆仍持续淋 下，淋下的油漆以撞击方式进入淋漆回收盒，并通过回收管回流到油漆桶中。
由于经淋漆头淋下的油漆以撞击方式进入淋漆回收盒，而淋漆回收盒中 没有设置相关的缓冲装置和过滤装置，这样，回流到油漆桶的油漆中将产生 大量气泡和一定的杂质，且气泡很难短时间消除。带有大量气泡和一定杂质 的油漆又被油漆输送泵输送到淋漆头，以致气泡和杂质又被带到玻璃相应侧 面的油漆层上，因此，所述的油漆层无法保持平整并带有杂质，这严重影响 了玻璃铝镜的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可提高玻璃铝镜质量的适用于铝镜 生产线的淋漆回收盒。
为解决上述技术问题，本发明适用于铝镜生产线的淋漆回收盒，为上 方开口的盒体，盒体的下部接有回收管，设定盒体在水平面内的投影中跨度
最大的方向为x方向、盒体在水平面内的投影中与其跨度最大的方向相垂直
的另一方向为Y方向，其特征在于盒体内通过沿X方向布置的竖直隔挡件 将盒体内腔分隔成流入腔和流出腔，流入腔的底板由第一倾斜板和接在该板 低端的第一水平板构成，流出腔的底板由第二倾斜板和接在该板高端的第二
3水平板构成，第一水平板和第二水平板位于盒体内x方向的同侧，且两水平
板沿盒体的Y方向同水平面连接，第一倾斜板的低端与第二倾斜板的高端平 齐，两板呈交错状且两者间的夹角为锐角，隔挡件由隔板和接在该板一端的 滤网构成，隔板接在两倾斜板之间且高于第一倾斜板，滤网位于所述两水平 板的连接处，回收管与流出腔相通且该管靠近第二倾斜板的低端。
采用以上的结构后，第一倾斜板、第一水平板、第二水平板、第二倾斜 板形成了缓冲装置，滤网为过滤装置，这样，经淋漆头淋下的油漆先与第一 倾斜板接触并得到第一次缓冲，再流到第一水平板上，经第一次折弯并通过 滤网过滤掉尺寸较大的杂质后(即将杂质截留在流入腔中)，流到第二水平板 上并得到第二次缓冲(此时，油漆从流入腔进到流出腔中)，然后，经第二次 折弯从第二倾斜板的高端缓慢地流到该板的低端并得到第三次缓冲，最终由 回收管流出并回流到油漆桶中。可见，经淋漆头淋下的油漆进入本淋漆回收 盒后，经历了三次缓冲、两次折弯、 一次过滤，确保了回流到油漆桶的油漆 中不会产生气泡，且夹带的杂质较少，使得油漆输送泵再连续地将油漆输送 到淋漆头后，玻璃相应侧面的油漆层上不会出现气泡、杂质也较少，因此， 可使所述的油漆层保持平整且带有的杂质较少，这大大提高了玻璃铝镜的质
所述滤网采用100 150目的金属丝网，滤网与所述的两水平板等宽。 所述第二倾斜板的低端还开有一凹坑。这样，可使进到流出腔的油漆中
尺寸较小的杂质得以沉淀在凹坑中，从而进一步提高了本淋漆回收盒的油漆
过滤效果。
图1是本发明从前向后看的立体图； 图2是本发明从前向后看的另一立体图。
具体实施例方式
下面通过实施方式及其附图对本发明作进一步详细的说明-参见图1、图2:
本发明适用于铝镜生产线的淋漆回收盒为上方开口的方形盒体1，盒体1 的下侧四角各设置一竖直支腿11，设定盒体1在水平面内的投影中跨度最大 的方向为X方向(即长度方向)、盒体l在水平面内的投影中与其跨度最大的 方向相垂直的另一方向为Y方向(即宽度方向)。
盒体1内通过沿X方向布置的竖直隔挡件将盒体1内腔分隔成后侧的流入腔和前侧的流出腔。
流入腔的底板由第一倾斜板7和接在该板低端(即右端)的第一水平板4 构成，流出腔的底板由第二倾斜板6和接在该板高端(即右端)的第二水平 板5构成，第一水平板4和第二水平板5位于盒体1内X方向的右侧，且两 水平板沿盒体1的Y方向同水平面连接，第一倾斜板7的低端与第二倾斜板 6的高端平齐，两板呈交错状且两者间的夹角为17度，第二倾斜板6的低端 还开有一凹坑61 (附图中未示出流入腔和流出腔的件号)。
隔挡件由隔板2和接在该板右端的滤网3构成，隔板2接在所述的两倾 斜板之间且高于第一倾斜板7，隔板2的下侧与盒体1的底板连接，滤网3位 于所述两水平板的连接处，滤网3采用150目的金属丝网，滤网3与所述的 两水平板等宽。
盒体1的X方向的左侧板下部接有回收管12，回收管12与流出腔相通 且该管靠近第二倾斜板6的低端。
工作时，经淋漆头淋下的油漆先与第一倾斜板7接触并得到第一次缓冲， 再流到第一水平板4上，经第一次折弯并通过滤网3过滤掉尺寸较大的杂质 后(即将杂质截留在流入腔中)，流到第二水平板5上并得到第二次缓冲(此 时，油漆从流入腔进到流出腔中)，然后，经第二次折弯从第二倾斜板6的高 端缓慢地流到该板的低端并得到第三次缓冲，最终由回收管12流出并回流到 油漆桶中。可见，经淋漆头淋下的油漆进入本淋漆回收盒后，经历了三次缓 冲、两次折弯、 一次过滤，确保了回流到油漆桶的油漆中不会产生气泡，且 夹带的杂质较少，使得油漆输送泵再连续地将油漆输送到淋漆头后，玻璃相 应侧面的油漆层上不会出现气泡、杂质也较少，因此，可使所述的油漆层保 持平整且带有的杂质较少，这大大提高了玻璃铝镜的质量。
需要说明的是，为能简洁而清楚地说明问题起见，附图中未示出盒体 的前侧板、前侧的两个支腿，也未示出所述的油漆桶、油漆输送泵、淋漆头 及相应的油漆。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进， 这些也应视为属于本发明的保护范围。比如盒体的形状还可采用其它的适 用形状，如椭圆形。
权利要求
1、适用于铝镜生产线的淋漆回收盒，为上方开口的盒体，盒体的下部接有回收管，设定盒体在水平面内的投影中跨度最大的方向为X方向、盒体在水平面内的投影中与其跨度最大的方向相垂直的另一方向为Y方向，其特征在于盒体内通过沿X方向布置的竖直隔挡件将盒体内腔分隔成流入腔和流出腔，流入腔的底板由第一倾斜板和接在该板低端的第一水平板构成，流出腔的底板由第二倾斜板和接在该板高端的第二水平板构成，第一水平板和第二水平板位于盒体内X方向的同侧，且两水平板沿盒体的Y方向同水平面连接，第一倾斜板的低端与第二倾斜板的高端平齐，两板呈交错状且两者间的夹角为锐角，隔挡件由隔板和接在该板一端的滤网构成，隔板接在两倾斜板之间且高于第一倾斜板，滤网位于所述两水平板的连接处，回收管与流出腔相通且该管靠近第二倾斜板的低端。
2、 根据权利要求1所述的适用于铝镜生产线的淋漆回收盒，其特征在于滤网采用100 150目的金属丝网，滤网与所述的两水平板等宽。
3、 根据权利要求1或2所述的适用于铝镜生产线的淋漆回收盒，其特征 在于第二倾斜板的低端还开有一凹坑。
全文摘要
适用于铝镜生产线的淋漆回收盒，特点为盒体内通过沿X方向布置的竖直隔挡件将盒体内腔分隔成流入腔和流出腔，流入腔的底板由第一倾斜板和接在该板低端的第一水平板构成，流出腔的底板由第二倾斜板和接在该板高端的第二水平板构成，第一水平板和第二水平板位于盒体内X方向的同侧，且两水平板沿盒体的Y方向同水平面连接，第一倾斜板的低端与第二倾斜板的高端平齐，两板呈交错状且两者间的夹角为锐角，隔挡件由隔板和接在该板一端的滤网构成，隔板接在两倾斜板之间且高于第一倾斜板，滤网位于所述两水平板的连接处，回收管与流出腔相通且该管靠近第二倾斜板的低端。采用以上的结构后，可提高玻璃铝镜的质量。
文档编号B05C11/10GK101537406SQ200910116709
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者石红旗 申请人:石红旗