专利名称：一种水性光学变色油墨及制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷行业中的原材料，具体涉及一种水性光学变色油 墨及制作方法。
背景技术：
随着巿场经济的发展，越来越多的名牌产品提出了防伪技术应用 的需求，现有的范围印刷油墨应用范围窄，价格较高，与承印物基材 之间的附着力差，光变特性弱，色差变化小。另外在现有的光学变色 油墨中，都含有或多或少的挥发性有机化合物，尤其在丝网印刷、凸 版印席'j、凹版印刷、平板印刷中所使用的油墨都含有挥发性有机化合 物。由于在易挥发性的有机化合物中， 一般都会含有许多对人体、对 环境有害的物质成分，这些有害的物质成分可能会通过包装物渗透到 食品、药品等直接与人体接触的中物体上，因此含有挥发性的有机化 合物的油墨，因此，世界卫生组织及中国政府，在用于食品类、药品 等包装物在印刷品中挥发性有机化合物的含量受到了严格的限定。在 现有技术中也有一些挥发性有机化合物含量较低的水性油墨、水性光
学变色油墨，例如中国专利00104371.4; 02158999.2; 95120946.9; 97198466.2; 93110632.X; 200510019369.8中公开了相关的技术方案， 上述专利文献中所公开的技术方案，只适用于打印机专用油墨，或适 用于书写笔芯的专用油墨，或是一些简单包装品的印刷。而目前在印 刷行业中大批量使用的丝网印刷、凸版印刷、凹版印席"平板印刷专 用油墨中还含有较多的易挥发性有机化合物，且不易达到防伪的效 果。因此，有必要对现有的含有易挥发性有机化合物的光学变色油墨 的配方及生产工艺进行改进
发明内容
中的缺陷，设计一种用于水性光 学变色油墨及制作方法，该水溶性光学变色油墨应彻底改变有机物在 印刷品中的残留问题，同时达到了油墨在干燥过程中无污染，挥发性 有机化合物零排放的目的，还可减少挥发性有机化合物对操作人员的 危害，另外该水性光学变色油墨还应具有应用范围宽，价格较低，与 承印物基材之间的附着力强，光变特性弱，色差变化大的特点。
为实现上述目的，本发明的技术方案是采用设计一种水性光学变
色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和助剂；
调和剂包括重量比为25%~35%的水性丙烯酸成膜乳液、 20%~25%的水性丙烯酸不成膜乳液、30% 35%的水性树脂液，其中 所述水性树脂液由15°/。~25%的水、15%~25%的乙醇、10%~15%的氨 水或乙醇胺、30%~40%的固体高分子丙烯酸树脂所组成；
助剂包括重量比为0.1%~0.5%的水性消泡剂、0.2°/。 2°/。的流平 剂、8%~12°/。的水性蜡浆、0.5%~2°/。的抗刮剂、1%~3%的成膜剂；
在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加10% 20%经粉碎 的光学变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。
其中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1: 1。
其中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的pH 值，所述水性光学变色油墨的pH值在7 8.5之间。
其中，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片，经真 空镀膜生产工艺而得到的薄膜片。
一种水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，所述制作方法 包括如下步骤
Sl:在常温、常压下将重量比为15%~25%的水、15%~25%的乙 醇与10%~15%的氨水或乙醇胺制成混合液；
S2:将重量比为30% 40%的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分 散地添加到Sl步骤中所述的混合液中；
5S3:用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散 的时间为60 100分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
S4:将30%~35%的所述水性树脂液与25%~35%的水性丙烯酸成 膜乳液、20% 25%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
S5:用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中 添加10%~20%经粉碎的光学变色薄膜、0.1%~0.5%的水性消泡剂、 0.2%~2%的流平剂、8%~12%的水性蜡浆、0.5%~2%的抗刮剂、1%~3% 的成膜剂。
其中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在800 1200 转/分钟。
其中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500 800 转/分钟。
其中，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时 间应控制在30 60分钟。
本发明的优点和有益效果在于由于该水性光学变色油墨是以水 作为稀释剂，因此，该水溶性光学变色油墨可彻底改变有机物在印刷
品中的残留问题，同时达到了油墨在干燥过程中无污染，挥发性有机 化合物零排放的目的，还可减少挥发性有机化合物对操作人员的危 害，另外该水性光学变色油墨还具有应用范围宽，价格较低，与承印 物基材之间的附着力强，光变特性弱，色差变化大适应各种材料上印 刷的特点。该水溶性光学变色油墨的生产工艺与微缩胶囊油墨相比， 其印刷出来产品的耐光性提高10倍。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下 实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制 本发明的保护范围。
依据印刷品中所使用的基材、版面、环境参数的不同，本发明具体实施的技术方案分别有 实施例l
一种水性光学变色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和
助剂；
调和剂包括重量比为25%的水性丙烯酸成膜乳液、20%的水性 丙烯酸不成膜乳液、35%的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15% 的水、15%的乙醇、15%的氨水或乙醇胺、40%的固体高分子丙烯酸 树脂所组成；
助剂包括重量比为0.1%的水性消泡剂、0.2%的流平剂、12%的 水性蜡浆、0.5%的抗刮剂、1%的成膜剂；
在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加10%经粉碎的光学 变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。
本发明中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1: 1。
本发明中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的 pH值，所述水性光学变色油墨的pH值在7~8.5之间。
本发明中，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片， 经真空镀膜生产工艺而得到的薄膜片。
一种水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，所述制作方法 包括如下步骤
Sl:在常温、常压下将重量比为15%的水、15%的乙醇与15%的 氨水或乙醇胺制成混合液；
—S2:将重量比为40%的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添 加到Sl步骤中所述的混合液中； —
S3:用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散 的时间为60分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
S4:将30%的所述水性树脂液与25%的水性丙烯酸成膜乳液、 25%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；S5:用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中 添加10%经粉碎的光学变色薄膜、0.1%的水性消泡剂、0.2%的流平 剂、12%的水性蜡浆、0.5%的抗刮剂、1%的成膜剂。
本发明中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在6500 转/分钟。
本发明中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在1000 转/分钟。
本发明中，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的 时间应控制在45分钟。 实施例2
一^水性光学变色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和
助剂；
调和剂包括重量比为30%的水性丙烯酸成膜乳液、23%的水性 丙烯酸不成膜乳液、33%的水性树脂液，其中所述水性树脂液由20°/。 的水、20%的乙醇、13%的氨水或乙醇胺、35%的固体高分子丙烯酸 树脂所组成；
助剂包括重量比为0.1%的水性消泡剂、1.2%的流平剂、10%的 水性蜡浆、2.2%的抗刮剂、2%的成膜剂；
在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加15%经粉碎的光学 变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。
本发明中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1: 1。
本发明中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的 pH值，所述水性光学变色油墨的pH值在7 8.5之间。
本发明中，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片， 经真空镀膜生产工艺而得到的薄膜片。
一种水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，所述制作方法 包括如下步骤
Sl:在常温、常压下将重量比为20%的水、20%的乙醇与13%的氨水或乙醇胺制成混合液；
S2:将重量比为35%的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添 加到Sl步骤中所述的混合液中；
S3:用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散 的时间为80分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
S4:将33%的所述水性树脂液与30%的水性丙烯酸成膜乳液、 23%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
S5:用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中 添加15%经粉碎的光学变色薄膜、0.3%的水性消泡剂、1.2%的流平 剂、10%的水性蜡浆、1.2%的抗刮剂、2°/。的成膜剂。
本发明中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在1000 转/分钟。
本发明中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在650 转/分钟。
本发明中，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的 时间应控制在45分钟。 实施例3
一种水性光学变色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和
助剂；
调和剂包括重量比为35%的水性丙烯酸成膜乳液、25%的氷性 丙烯酸不成膜乳液、30%的水性树脂液，其中所述水性树脂液由25% 的水、25%的乙醇、10%的氨水或乙醇胺、30%的固体高分子丙烯酸 树脂所组成；
助剂包括重量比为0.5%的水性消泡剂、2%的流平剂、8%的 水性蜡浆、2%的抗刮剂、3%的成膜剂；
在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加20%经粉碎的光学 变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。
本发明中，所述水性光学变色油墨中还包括重量比为15%的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10%的水性哑光浆，所述水溶性改性聚乙烯 沙面粉为20 30微米直径的颗粒状。
本发明中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1: 1。
本发明中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的 pH值，所述水性光学变色油墨的pH值在7 8.5之间。
本发明中，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片， 经真空镀膜生产工艺而得到的薄膜片。
一种水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，所述制作方法 包括如下步骤
Sl:在常温、常压下将重量比为25%的水、25%的乙醇与10%的 氨水或乙醇胺制成混合液；
S2:将重量比为30%的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添 加到Sl步骤中所述的混合液中；
S3:用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散 的时间为100分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
S4:将35%的所述水性树脂液与35%的水性丙烯酸成膜乳液、 20%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
S5:用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中 添加20%经粉碎的光学变色薄膜、0.5°/。的水性消泡剂、2%的流平剂、 8%的水性蜡浆、2%的抗刮剂、3%的成膜剂、10%的水溶性改性聚乙 烯沙面粉。
本发明中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在1000 转/分钟。
本发明中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在650 转/分钟。
本发明中，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的 时间应控制在45分钟。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种水性光学变色油墨，其特征在于，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和助剂；调和剂包括重量比为25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成；助剂包括重量比为0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂；在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加10％～20％经粉碎的光学变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。
2、 如权利要求1所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨，其特 征在于，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1: 1。
3、 如权利要求1所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨，其特 征在于,所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的pH值， 所述水性光学变色油墨的pH值在7 8.5之间。
4、 如权利要求1所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨，其特 征在于，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片，经真空 镀膜生产工艺而得到的薄膜片。
5、 一种水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，所述制作 方法包括如下步骤Sl:在常温、常压下将重量比为15%~25%的水、15%~25°/。的乙 醇与10%~15%的氨水或乙醇胺制成混合液；S2:将重量比为30% 40%的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分 散地添加到Sl步骤中所述的混合液中；S3:用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散 的时间为60~100分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；S4:将30% 35%的所述水性树脂液与25%~35%的水性丙烯酸成 膜乳液、20%~25%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；S5:用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中 添加10°/。~20%经粉碎的光学变色薄膜、0.1% 0.5%的水性消泡剂、 0.2%~2%的流平剂、8%~12%的水性蜡浆、0.5°/。~2%的抗刮剂、1%~3% 的成膜剂。
6、 如权利要求5所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨的制作 方法，其特征在于，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在 500~800转/分钟。
7、 如权利要求5所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨的制作 方法，其特征在于，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在 600-800转/分钟。
8、 如权利要求7所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨的制作 方法，其特征在于，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中 分散的时间应控制在30~60分钟。
全文摘要
本发明是一种水性光学变色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和助剂；调和剂包括25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性树脂液，其中水性树脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成；助剂包括0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂；在调和剂与助剂的混合液中，再添加10％～20％经粉碎的光学变色薄膜。该油墨彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，另外该水性光学变色油墨还应具有应用范围宽，价格较低，与承印物基材之间的附着力强，光变特性弱，色差变化大的特点。
文档编号C09D11/10GK101665638SQ200910162099
公开日2010年3月10日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者徐斯伦, 曹成宝, 瞿迎春 申请人:江阴市兰天彩印包装有限公司