专利名称：：漆酚有机硅树脂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种树脂及其制备，特别是一种漆酚有机硅树脂及其制备方法，该漆酚有机硅树脂具有耐热、耐腐蚀性、耐寒、憎水、抗氧化、抗辐射、等优良性能。可以在军事、航天、电子、机械、建筑、化工等领域应用广泛。
背景技术：
：生漆有突出的综合防腐性能，但耐候性能较差，有机硅树脂具有优良的耐候性、耐热性、保光性、抗酸雨性、抗沾污性、防潮、憎水、电气绝缘、耐高低温、化学稳定等性能。目前所使用的涂料产品或树脂，很难适用于纯水蒸气或热水气环境。
发明内容为了突破生漆或漆酚树脂材料在使用上的局限，本发明的目的在于，在保持生漆优良性能的基础上，提供一种漆酚有机硅树脂及其制备方法，该漆酚有机硅树脂具有优良的耐热、耐寒、憎水、抗氧化、抗辐射等性能。为了实现上述任务，本发明采用的技术方案是—种漆酚有机硅树脂树脂，其特征在于，制得的该漆酚有机硅树脂由下列原料及其质量百分比组成漆酚20%30%，醛类化合物4%6%，有机硅预聚体3%30%，催化剂0.5%1.5%，稀释剂40%55%，上述原料的百分比之和为100%。上述漆酚有机硅树脂，其特征在于，还包括有质量百分比为5%20%的环氧树脂。所述的漆酚的煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。醛类化合物为甲醛、糠醛、三聚甲醛其中一种或一种以上。有机硅预聚体为有机硅单体或预聚体、羟基硅油之一种或一种以上。所述的稀释剂为二甲苯、丁醇、环己酮其中之一或一种以上。上述漆酚有机硅树脂树脂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤步骤一，首先从安康尜、汉中尜、城口尜、毛坝尜、秦岭尜及其他地区所产生漆中分离提取漆酚，然后，对漆酚溶液加热至60°CIO(TC，加入配方量的醛类化合物和催化剂进行合成反应26小时，反应结束后升温脱水；步骤二，脱水后，待反应物温度降至ll(TC，加入配方量的环氧树脂(也可以不加环氧树脂)、有机硅预聚体和稀释剂，在10(TC145t:条件下反应14小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得漆酚有机硅树脂树脂。本发明的漆酚有机硅树脂树脂克服了生漆的致敏问题，可喷、可涂、可刷，对施工技术要求不高，并可实现机械化作业，不需要特定的温湿条件，能在自然条件下干燥，漆膜保持了生漆的优良性能。具有优异的耐高温性能，耐寒、憎水、抗氧化、抗辐射等性能。下面结合发明人给出的实施例对本发明作进一步详细说明。具体实施例方式本发明利用化学合成技术制备了漆酚有机硅树脂，将硅元素引入生漆中，改进了树脂的耐水气环境性能，使材料兼具生漆与有机硅树脂优良性能，特别适用于在各种水气环境下各种设备设施的防腐蚀涂装使用。本发明的漆酚有机硅树脂由下列原料及其质量百分比组成漆酚20%30%，醛类化合物4%6%，有机硅预聚体3%30%，催化剂0.5%1.5%，稀释剂40%55%，上述原料的百分比之和为100%。或者在上述配方中加入5%20%的环氧树脂，也能够制得漆酚有机硅树脂。上述漆酚有机硅树脂的制备方法，包括下列步骤步骤一，首先从安康尜、汉中尜、城口尜、毛坝尜、秦岭尜及其他地区所产生漆中分离提取漆酚，然后，对漆酚溶液加热至60°CIO(TC，加入配方量的甲醛、糠醛和催化剂进行合成反应26小时，反应结束后升温脱水；步骤二，脱水后，待反应物温度降至ll(TC，加入配方量的环氧树脂(也可以不用环氧树脂，用漆酚、醛类化合物直接和有机硅预聚体反应合成。)、有机硅预聚体、稀释剂，在100°C145t:条件下反应14小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得漆酚有机硅树脂。上述漆酚的煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。所述的醛类化合物为三聚甲醛、糠醛或甲醛。所述稀释剂为二甲苯、丁醇、环己酮其中之一或一种以上。有机硅预聚体为有机硅单体或预聚体、羟基硅油之一种或一种以上。以下是发明人给出的实施例，这些实施例只是其中较佳的实例，本发明不限于这些实施例，当然，只要在本发明给出的配方范围内，均可以制得合格的漆酚有机硅树脂。实施例1:本实施例的漆酚有机硅树脂其重量百分比配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>按上述质量比配方，先从安康尜、汉中尜、城口尜、毛坝尜、秦岭尜及其他地区所产生漆中分离提取漆酚，然后将漆酚溶液加热至60°C，加入甲醛、催化剂反应2.5个小时，升温脱水，待体系温度降至11(TC，加入环氧树脂、有机硅预聚体、二甲苯和丁醇，反应1小时，即得漆酚有机硅树脂。实施例2:本实施例的漆酚有机硅树脂其重量百分比配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>按上述质量比配方，将漆酚溶液加热至60°C，加入糠醛、催化剂反应2.5个小时，升温脱水，待体系温度降至11(TC，加入有机硅单体和环己酮，反应2小时，即得漆酚有机硅树脂。实施例3:本实施例的漆酚有机硅树脂其重量百分比配方如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>按上述质量比配方，将漆酚溶液加热至6(TC，加入三聚甲醛、催化剂反应2.5个小时，升温脱水，待体系温度降至11(TC，加入环氧树脂、羟基硅油、丁醇和二甲苯，反应2小时，即得漆酚有机硅树脂。使用时，按照一般树脂使用方法，自然固化干燥即可，干燥后的漆膜硬度高，耐水、耐化学品性能强，尤其具有优异的耐热、憎水性能。本发明制备的漆酚有机硅树脂技术性能参见表1。表l.耐高温树脂性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求一种漆酚有机硅树脂树脂，其特征在于，制得的该漆酚有机硅树脂由下列原料及其质量百分比组成漆酚20％～30％，醛类化合物4％～6％，有机硅预聚体3％～30％，催化剂0.5％～1.5％，稀释剂40％～55％，上述原料的百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的漆酚有机硅树脂，其特征在于，还包括有质量百分比5%20%的环氧树脂。3.如权利要求1或2所述的漆酚有机硅树脂，其特征在于，所述的有机硅预聚体为有机硅单体或预聚体、羟基硅油之一种或一种以上。4.如权利要求1或2所述的漆酚有机硅树脂，其特征在于，所述的醛类化合物为三聚甲醛、糠醛或甲醛。5.如权利要求1或2所述的漆酚有机硅树脂，其特征在于，所述的漆酚的煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。6.如权利要求1或2所述的漆酚有机硅树脂，其特征在于，所述的稀释剂为二甲苯、丁醇、环己酮其中之一或一种以上。7.权利要求1或2所述的漆酚有机硅树脂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤步骤一，首先从安康尜、汉中尜、城口尜、毛坝尜、秦岭尜及其他地区所产生漆中分离提取漆酚，然后，对漆酚溶液加热至60°CIO(TC，加入配方量的醛类化合物和催化剂进行合成反应26小时，反应结束后升温脱水；步骤二，脱水后，待反应物温度降至ll(TC，加入配方量的有机硅预聚体和稀释剂，在100°C145t:条件下反应14小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得漆酚有机硅树脂；或者加入配方量的环氧树脂、有机硅预聚体和稀释剂，在10(TC145t:条件下反应14小时进行合成，到达反应时间，停止加热，降至室温，即得漆酚有机硅树脂。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的稀释剂为二甲苯、丁醇、环己酮其中之一或一种以上。9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的有机硅预聚体为有机硅单体或预聚体、羟基硅油之一种或一种以上。10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的醛类化合物为三聚甲醛、糠醛或甲醛。全文摘要本发明公开了一种漆酚有机硅树脂及其制备方法，制得的该漆酚有机硅树脂由下列原料及其质量百分比组成漆酚20％～30％，醛类化合物4％～6％，有机硅预聚体3％～30％，催化剂0.5％～1.5％，稀释剂40％～55％，上述原料的百分比之和为100％。或者加入环氧树脂5％～20％，该漆酚有机硅树脂具有优良的耐热、憎水、抗氧化、耐寒、抗辐射等性能，可以在军事、航天、电子、机械、建筑、化工等领域应用广泛。文档编号C09D161/00GK101747483SQ20091021954公开日2010年6月23日申请日期2009年12月17日优先权日2009年12月17日发明者张飞龙,贺娜申请人:中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所