专利名称：配气室总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无气喷涂机，尤其涉及一种用于无气喷涂机上换向 系统中的配气室总成。
背景技术：
无气喷涂机是一种将涂料在高压作用下，形成不含气体的雾状，被瞬间 喷出，附着在物体表面，形成无气泡且表面光滑均匀的涂膜，其工作原理是 利用压縮空气推动先导阀，使先导阀带动换向系统进行换向，推动气缸活塞 杆并带动涂料缸活塞杆与涂料泵工作，从而完成涂料吸入与喷涂过程。在上 述过程中先导阀的正时打开与换向系统动作的灵敏性将直接影响到喷涂质 量。换向系统由配气室总成与配气块总成组成，其中配气室总成包括配气室 壳体，配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，换向气缸内设有换向 活塞杆，换向活塞杆中间设有滑块，换向活塞杆两端设有换向活塞，换向活
塞上设有Y形密封圈，普通配气室总成中的换向气缸中心轴线偏离配气室壳 体中心剖面，而且与进气孔相连通的进气口设置于气缸上盖，因而进气线路 较长，导致压力损失大，气量消耗较大；同时当配气室总成与配气块总成安 装配套时，由于加工精度上原因，无法保证配气室总成上的滑块与配气块总 成上的配气耐磨板保持良好的接触，从而影响使用效果，同时导致气耗量的 增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气路短、配气均匀、换向灵敏、
耗气量小的配气室总成。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的 本实用新型包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与
换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述换向活塞杆两端设有换向活塞，所述换向活塞上设有Y形密封圈，所述 换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内。作为优选，所述配气室壳体上还设有进气口，所述进气口与配气室壳体 上的进气孔相连通。作为优选，所述滑块朝下面间隔设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设 有封闭式弹簧。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果1、 气路短、配气均匀。本实用新型将进气口直接设置于配气室壳体上， 有效縮短了进气气路，同时使换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内， 使气流分布均匀。2、 换向灵敏、耗气量小。本实用新型在滑块上增设弹簧安装孔，并安装 封闭式弹簧，使滑块与配气耐磨板接触面始终保持良好接触，从而使换向灵 敏、气量消耗减少。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1中滑块结构示意图； 图3是图2中A-A向剖示图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述如图1至图3所示本实用新型包括配气室壳体1，配气室壳体1上设有进气孔2、返气孔3与换向气缸4，换向气缸4内设有换向活塞杆5，换向 活塞杆5中间设有滑块6，换向活塞杆5两端设有换向活塞7，换向活塞7上 设有Y形密封圈8，换向气缸4中心轴线位于配气室壳体1中心剖面内；配 气室壳体1上还设有进气口 10，进气口 10与配气室壳体1上的进气孔2相 连通；滑块6朝下面间隔设有弹簧安装孔11,弹簧安装孔11内设有封闭式 弹簧。
权利要求1、一种配气室总成，包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述换向活塞杆两端设有换向活塞，所述换向活塞上设有Y形密封圈，其特征在于所述换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内。
2、 根据权利要求1所述的配气室总成，其特征在于所述配气室壳体上 还设有进气口，所述进气口与配气室壳体上的进气孔相连通。
3、 根据权利要求1或2所述的配气室总成，其特征在于所述滑块朝下 面间隔设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有封闭式弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种气路短、配气均匀、换向灵敏、耗气量小的配气室总成。它包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述换向活塞杆两端设有换向活塞，所述换向活塞上设有Y形密封圈，所述换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内；作为进一步改进，所述配气室壳体上还设有进气口，所述进气口与配气室壳体上的进气孔相连通。本实用新型适用于无气喷涂机上换向系统。
文档编号B05B15/00GK201404890SQ20092011864
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者袁蒋柱 申请人:袁铁柱