专利名称：电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统。
背景技术：
导轨生产主要有两大指标一是硬性尺寸；二是表面质量。其中，表面质量主要是 通过清洗、油漆、涂油达到，此工艺的首先是防止导轨生锈，其次是体现导轨的美观，实际在 某种程度上后者显得比前者更为重要，因为后者是人第一印象，它是看得见的，它的优劣大 多数人都能判断，而前者需要专业人员通过专业手段才能得出结论，是极少数人能掌握的， 甚至需要一定的时间段。传统的加工过程中，有些厂家采用喷漆工艺，虽然这样的工艺可使得涂层厚度均 勻，但是喷漆不仅会产生大量漆雾造成浪费以及不必要的处理成本，同时漆雾还会污染导 轨加工面和安装连接孔，影响工件品质。为避免上述喷漆工艺的问题，目前大多厂家都采用人工刷涂，该人工涂刷工艺步 骤大致是先用行车吊件至人工分料点；再通过人工进行分料和清洗；再通过人工下料、行 车吊件、人工分料至涂刷点；再通过人工涂叶板正面、侧翻、人工涂叶板背面涂刷完成；最 后使用风机吹干、翻回原位、涂油以及包装完成此工艺。而人工涂刷不仅工作量极大，劳动 成本较高，且还存在涂刷层厚度不均勻、表面色差大，油漆流挂、环境污染大，刷漆前不清洗 漆膜不牢固等缺陷。
实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨自动清洗、 油漆、涂油系统。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现—种电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统，包括依次设置的清洗机、正面涂漆房、第 一翻转机、背面涂漆房、烘干房、冷却区、涂油区、第二翻转机、下料架；所述用于清洗导轨的清洗机前方设有第一横移架，所述导轨经第一横移架移至清 洗机，并通过清洗机进行清洗；所述清洗机后方设有纵向架，所述纵向架由一电器控制将所述导轨送入能对所述 导轨叶板正面进行油漆的叶板正面涂漆房；所述正面涂漆房与第二横移架之间由输送链条连接，所述输送链条带动所述导轨 步进至第二横移架上；所述第二横移架连接能将所述导轨翻转180°的第一翻转机，所述第一翻转机通 过导轨连接能对导轨叶板背面实施油漆的叶板背面涂漆房；所述背面涂漆房通过纵向升降机的输送链连接于自动烘干房；所述烘干房的下方设有自然冷却区和能对所述导轨进行涂油作业的自动涂油 区；[0014]所述自动涂油区连接第二翻转机，并通过横移输送架连接至下料架。进一步地，所述叶板正面涂漆房和所述叶板背面涂漆房内设有对所述导轨叶板进 行油漆的机械手。进一步地，所述叶板正面涂漆房和所述叶板背面涂漆房内设有对导轨实施油漆供 油的定量齿轮供漆泵。利用本实用新型系统进行清洗、油漆，以及涂油工艺作业，包括以下步骤第一，将所述导轨经第一横移架移至清洗机，并通过清洗机进行清洗；第二，将清洗过后的导轨放到纵向架上，所述纵向架通过电器控制将所述导轨送 入叶板正面涂漆房，对所述导轨叶板正面进行油漆；第三，在完成所述导轨叶板正面油漆后，将所述导轨输送至输送链条上，所述输送 链条带动所述导轨步进至第二横移架上，同时流平该导轨上的油漆；第四，所述第二横移架将所述导轨送至第一翻转机，所述第一翻转机将所述导轨 翻转180°后送入叶板背面涂漆房，对导轨叶板背面实施油漆；第五，将所述导轨送入纵向升降机上，并由通过输送链将所述导轨步进入自动烘 干房进行烘干；第六，将烘干后的所述导轨送入自然冷却区，带导轨温度冷却至常温后，将所述导 轨由横移升降车平移至自动涂油区，对所述导轨进行涂油作业；第七，将完成涂油后的所述导轨平移至第二翻转机上，将其夹紧后翻转180°，并 由横移输送架将所述导轨送到下料架处，从而完成整个导轨工件的清洗、油漆、涂油过程。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提高生产能力，减低工人劳动强度， 提高了产品品质，改善了工作环境。
图1 本实用新型电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明如图1所示，需要油漆的导轨经横移架1移至清洗机2，并通过清洗机2清洗后到 达横移架3下降，工件落在横移架4上，横移架4上装有链条和放料机，可定时定量将工件 放到纵向架5上，纵向架5在电气控制下将工件送到叶板正面涂漆房6对导轨工件叶板正 面进行油漆，油漆后的导轨工件自动送到纵向架7上，纵向架7下降导轨落在横向输送链条 8上，同时横向输送链条8开始步进，步进期间同时也是导轨工件油漆流平过程，横向输送 链条8步进多次后将导轨工件送到横移架9上，由横移架9将导轨工件送到翻转机10并将 导轨工件翻转180度后送到叶板背面涂漆房11对导轨工件叶板背面实施油漆，再由送料架 12、13将导轨送入纵向升降架15，在电气控制下落在烘房横移输送链14上，由烘房横输送 链14拖动导轨工件步进进入自动烘干房16进行烘干，在本实用新型最佳实施方式中，优选 的烘干温度为0-150°，可根据不同季节对该烘干温度进行调节。导轨工件烘干后进入自然 冷却区17使导轨工件自身温度冷却至常温，再由横移升降车18将导轨工件平移至涂油车 19上方并由涂油车19对导轨工件加工面实施涂防锈油，在涂油时，该导轨呈T形的悬挂在空中，通过涂油车19在其下移动对其进行涂油。导轨工件涂好油后再由横移升降车18平 移翻转机21内，并由翻转机21将其夹紧后翻转180°，最后，松开导轨工件，使其落在横移 输送架20上，并由横移输送架20将导轨工件送到下料架22处结束整个导轨工件的清洗、 油漆、涂油全过程。值得一提的是在上述对导轨工件进行油漆时，所述的叶板正面涂漆房6和叶板 正面涂漆房11均采用了仿人工操作的机械手，同时，供油漆采用了定量齿轮供漆泵，以使 得供漆量稳定可调。自动涂油导轨工件状态为“丄，，和“T”形，涂油动作为导轨工件静止、 涂油小车运动或涂油机构静止、导轨工件运动。尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技 术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况 下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求一种电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统，其特征在于包括依次设置的清洗机、正面涂漆房、第一翻转机、背面涂漆房、烘干房、冷却区、涂油区、第二翻转机、下料架；所述用于清洗导轨的清洗机前方设有第一横移架，所述导轨经第一横移架移至清洗机，并通过清洗机进行清洗；所述清洗机后方设有纵向架，所述纵向架由一电器控制将所述导轨送入能对所述导轨叶板正面进行油漆的叶板正面涂漆房；所述正面涂漆房与第二横移架之间由输送链条连接，所述输送链条带动所述导轨步进至第二横移架上；所述第二横移架连接能将所述导轨翻转180°的第一翻转机，所述第一翻转机通过导轨连接能对导轨叶板背面实施油漆的叶板背面涂漆房；所述背面涂漆房通过纵向升降机的输送链连接于自动烘干房；所述烘干房的下方设有自然冷却区和能对所述导轨进行涂油作业的自动涂油区；所述自动涂油区连接第二翻转机，并通过横移输送架连接至下料架。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统，其特征在于所述叶板 正面涂漆房和所述叶板背面涂漆房内设有对所述导轨叶板进行油漆的机械手。
3.根据权利要求2所述的电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统，其特征在于所述叶板 正面涂漆房和所述叶板背面涂漆房内设有对导轨实施油漆供油的定量齿轮供漆泵。
专利摘要本实用新型提供了一种电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统，包括依次设置的清洗机、正面涂漆房、第一翻转机、背面涂漆房、烘干房、冷却区、涂油区、第二翻转机、下料架，实现机电自动化地对所述电梯导轨进行清洗、油漆，以及涂油工艺作业。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提高生产能力，减低工人劳动强度，提高了产品品质，改善了工作环境。
文档编号B05C11/10GK201586614SQ20092027955
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者夏家斌, 邱其琴, 邱江伟, 郁霞秋 申请人:长江润发机械股份有限公司