专利名称：一种彩色涂层钢板及其涂装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷钢涂料及卷钢板材料生产领域，尤其涉及一种彩色涂层钢板及其涂装工艺。
背景技术：
所谓的彩色涂层钢板也称有机涂层钢板或预涂钢板，是金属基板经过预处理后， 涂覆一或多层有机涂料，经过烘烤而形成的复合材料，因其具有良好的耐蚀性和美观性而被广泛应用于建筑和家电行业。日常生活中静电现象随处可见，静电荷的积累，轻者会使物体表面携带大量的微生物与细菌，降低产品的表观性能和使用价值，重者会引起燃烧及爆炸。但是一般应用于室内建筑的普通彩色涂层钢板产品其表面是由高分子材料组成，因而具有很高的表面电阻， 导致普通彩色涂层钢板表面所产生的静电荷一时很难释放，从而积累越来越多的静电荷， 有时这些材料的静电电压甚至高达几千伏。因此在电子厂房、医院、食品储藏区等领域，需要抗静电性能较强的建筑材料。一般来说，如果材料表面电阻值在IO6-IO9 Ω ^cm2,便可以认为该材料具有抗静电性，低于此值的材料为导电体，而高于此值的材料为不导电体。公开号为CN1916048，
公开日为2007年2月21日，名称为“抗静电聚氨酯树脂和其涂料及其制造方法”的中国专利文献中，公开了一种抗静电聚氨酯树脂涂料及其制造方法， 该发明是运用乳化聚合，溶液聚合或本体聚合方法来制造包含金属离子的高分子抗静电压克力聚氨酯树脂和其涂料，与本发明的技术方案并不相同。公开号为CN1715350，
公开日为2006年1月4日，名称为“一种抗静电涂料及其制备方法”的中国专利文献中，公开了一种抗静电涂料及其制备方法，是通过添加高导电率的生物质炭来制备抗静电涂料，使其抗静电性能与抗静电塑料相当。与本发明所涉及的卷钢涂料及卷钢板材料生产领域并不相关。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色涂层钢板，其不同于普通的彩色涂层钢板，而是具有良好的抗静电功能。本发明的另一目的是提供上述彩色涂装钢板的涂装工艺，该涂装工艺能够使涂料固化成膜并与金属基板产生良好的结合，从而使得涂层可以与基板一起进行加工变形且不会脱落，从而对金属基板起到很好的保护和美化作用。本发明的技术构思为本发明所述的涂料具有抗静电特性，其实现原理是利用导电填料相互接触形成导电网络，并通过自由电子沿外加电场方向移动形成电流，从而使涂层抗静电。根据上述目的，本发明提供了一种彩色涂层钢板，包括金属基板，涂覆于金属基板上的底漆，以及涂覆于底漆上的面漆，所述面漆为抗静电聚酯涂料，其化合物组分质量份数为
高分子量聚酯树脂30 --70份
甲醚化氨基树脂3 15份
导电钛白粉10 --20份
颜料16 --37份
丙烯酸流平剂0. 1 1份
二氧化硅0. 1 1份
聚偏四氟乙烯腊0. 1 1份。
上述各化合物中，高分子量聚酯树脂由芳香族二元酉1、脂肪族二元酸和脂肪族多元
醇酯化而成，是涂层中的关键物质，其与氨基树脂中的甲氧甲基在高温及强酸的共同作用下发生交联反应，形成网状结构，对涂层的硬度，柔韧性，耐久性及相关的化学性能影响极大。甲醚化氨基树脂与聚酯树脂在高温及强酸的共同作用下发生交联反应，形成网状结构涂层。而在上述两种作为导电填料的化合物相互接触形成导电网络后，导电钛白粉通过自由电子沿外加电场方向移动形成电流，从而使涂层抗静电。丙烯酸流平剂在涂料固化过程中，调整涂料的表面张力，赋予漆膜流平以美观的效果。二氧化硅多孔隙度的具有海绵状结构的附聚体则使照射在涂层上光线产生漫反射，达到降低光泽的效果。作为添加剂的聚偏四氟乙烯腊利用四氟乙烯较高的软化点，达到提高涂层的平滑性、耐磨性、耐划伤、抗粘连及抗污染性的目的。此外，需要说明的是，本发明所述的抗静电聚酯涂料不仅适用于钢板涂覆，还适用于钢带等同类钢制品的涂覆。优选地，所述抗静电聚酯涂料的黏度为10 30s/25°C。可选地，所述颜料包括0. 1 1份的氧化铁红，15 35份的R —钛白粉，0. 1 0. 2份的钛黄，余量为辅料。此外，根据实际应用的需要，还可以添加其他各种颜料成分使得涂层具有各种不同的颜色。优选地，所述金属基板为表面热浸镀或电镀的纯锌或铝锌镀层钢板。优选地，所述底漆为聚氨酯底漆。相应地，本发明还提供了一种彩色涂层钢板的涂装工艺，其包括如下步骤(1)初涂在金属底板上涂覆底漆；(2)初涂固化将涂有底漆的金属板在固化炉内烘烤；(3)冷却将经过初涂固化的金属板进行水冷；(4)涂料精涂将抗静电聚酯涂料涂覆于底漆上，所述抗静电聚酯涂料在涂覆前经过搅拌，搅拌速度为300 600转/分钟，所述抗静电聚酯涂料的组分质量份数为30 70 份的高分子量聚酯树脂，3 15份的甲醚化氨基树脂，10 20份的导电钛白粉，16 37份的颜料，0. 1 1份的丙烯酸流平剂，0. 1 1份的二氧化硅，0. 1 1份的聚偏四氟乙烯腊。(5)精涂固化将经过精涂的金属板在固化炉内烘烤，烘烤温度为230 M1°C，烘烤时间为20 40s ；(6)精涂冷却将经过精涂固化的金属板进行水冷。优选地，所述步骤(1)中的底漆为聚氨酯底漆。优选地，所述步骤(1)中初涂采用辊涂的方式进行，涂覆辊辊速为130 150m/ min，带料辊辊速为20 50m/min。优选地，所述步骤⑵中烘烤温度为232 241°C，烘烤时间为20 40s。
优选地，所述步骤(4)中精涂采用辊涂的方式进行，涂覆辊辊速为90 130m/min， 带料辊辊速为35 65m/min。与现有技术比较，本发明无须改造设备，制造工艺简单，可以制造出既美观、又具有高耐蚀性、优良抗静电性的彩色涂层钢板，使得该种钢板可广泛地应用于医院、电子厂房、食品加工厂等行业，为彩涂产品的应用拓展了广阔的领域。
具体实施例方式实施例1-5实施例1-5中均选用牌号为TDC51D，厚度0. 5mm,宽度1200mm的普通热镀锌铝镇静钢为金属底板。各实施例中抗静电聚酯涂料的成分见表1。表 权利要求
1. 一种彩色涂层钢板，包括金属基板，涂覆于金属基板上的底漆，以及涂覆于底漆上的面漆，其特征在于，所述面漆为抗静电聚酯涂料，其化合物组分的质量份数为高分子量聚酯树脂30 --70份甲醚化氨基树脂3 15份导电钛白粉10 --20份颜料16 -- 37份丙烯酸流平剂0. 1 1份二氧化硅0. 1 1份聚偏四氟乙烯腊0. 1 1份
2.如权利要求1所述的彩色涂层钢板，其特征在于，所述抗静电聚酯涂料的黏度为 10 30S/25O。
3.如权利要求1或2所述的彩色涂层钢板，其特征在于，所述颜料包括氧化铁红0. 1 1份；R —钛白粉15 ；35份；钛黄0. 1 0. 2份；余量为辅料。
4.如权利要求1或2所述的彩色涂层钢板，其特征在于，所述金属基板为表面热浸镀或电镀的纯锌或铝锌镀层钢板。
5.如权利要求4所述的彩色涂层钢板，其特征在于，所述底漆为聚氨酯底漆。
6.一种彩色涂层钢板的涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)初涂在金属底板上涂覆底漆；(2)初涂固化将涂有底漆的金属板在固化炉内烘烤；(3)冷却将经过初涂固化的金属板进行水冷；(4)涂料精涂将抗静电聚酯涂料涂覆于底漆上，所述抗静电聚酯涂料在涂覆前经过搅拌，搅拌速度为300 600转/分钟，所述抗静电聚酯涂料的组分质量份数为30 70份的高分子量聚酯树脂，3 15份的甲醚化氨基树脂，10 20份的导电钛白粉，16 37份的颜料，0. 1 1份的丙烯酸流平剂，0. 1 1份的二氧化硅，0. 1 1份的聚偏四氟乙烯腊。(6)精涂固化将经过精涂的金属板在固化炉内烘烤，烘烤温度为230 241°C，烘烤时间为20 40s ；(7)精涂冷却将经过精涂固化的金属板进行水冷。
7.如权利要求6所述的彩色涂层钢板的涂装工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的底漆为聚氨酯底漆。
8.如权利要求7所述的彩色涂层钢板的涂装工艺，其特征在于，所述步骤(1)中初涂采用辊涂的方式进行，涂覆辊辊速为130 150m/min，带料辊辊速为20 50m/min。
9.如权利要求8所述的彩色涂层钢板的涂装工艺，其特征在于，所述步骤(2)中烘烤温度为232 241°C，烘烤时间为20 40s。
10.如权利要求9所述的彩色涂层钢板的涂装工艺，其特征在于，所述步骤(4)中精涂采用辊涂的方式进行，涂覆辊辊速为90 130m/min，带料辊辊速为35 65m/min。
全文摘要
本发明公开了一种彩色涂层钢板，包括金属基板，涂覆于金属基板上的底漆，以及涂覆于底漆上的面漆，所述面漆为抗静电聚酯涂料，其化合物组分质量份数为30～70份的高分子量聚酯树脂，3～15份的甲醚化氨基树脂，10～20份的导电钛白粉，16～37份的颜料，0.1～1份的丙烯酸流平剂，0.1～1份的二氧化硅，0.1～1份的聚偏四氟乙烯腊。相应的，本发明还提供了一种彩色涂层钢板的涂装方法，其包括涂料初涂、初涂固化、初涂冷却、涂料精涂、精涂固化、精涂冷却等若干工艺步骤，采用该工艺制造出的彩色涂层钢板外表美观且具有很好的抗静电性。
文档编号B05D1/38GK102233701SQ20101015175
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者李招余, 田新芳, 顾进荣, 马雪丹 申请人:宝山钢铁股份有限公司