专利名称：水溶性稠油降粘剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘稠原油的乳化降粘剂。
背景技术：
随着油田勘探开发的不断深入，稠油所占的比重越来越大。稠油是浙青质和胶质 含量较高、粘度较大的原油。通常把地面密度大于0. 943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠 油。因为稠油的密度大，也叫做重油。实现稠油油藏的有效开发，是国家油气资源可持续发 展战略规划的重要研究内容。由于稠油的密度大、粘度高、流动性差的特性给开采和输送带 来巨大的困难。目前常用的有拌热、掺稀油等方法，目的是降低稠油粘度，增加流动能力，提 高稠油的采收率。然而，洗油资源越来越紧缺，寻求掺稀以外的降粘方式显得格外紧迫，此 外，以蒸汽吞吐或蒸汽驱为主的热采，需消耗大量的热能，增加石油开采的成本。因此，寻找 降低稠油粘度的新方法具有重要意义。水溶性乳化降粘技术是在稠油中掺入一定量的降粘剂，通过搅拌形成细小的0/W 型乳状液，把原油流动时油膜与油膜之间的摩擦变成水膜与水膜之间的摩擦，从而使稠油 流动的阻力大大减小，粘度大幅度降低，达到降粘以及提高采收率的目的。尽管乳化能够有 效地降低稠油的粘度，然而所形成的乳状液性能过于稳定的话，将会造成原油采出后脱水 困难，最终导致使用效果不佳。因此，通过对原油适度乳化、外加分散的方法降低其粘度，这样，既可有效的降低 稠油粘度，又能够避免过渡乳化造成后处理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低，乳化降粘效果好以及开采后破乳效果好的水溶 性稠油降粘剂。本发明的技术方案是一种水溶性稠油降粘剂，包括重量份为0.01-1.0份的表 面活性剂、0. 01-1. 0份的分散剂和0. 01-0. 6份的破乳剂；其中，所述表面活性剂是选自 0P-10.TX100.Span 80, Tween 80的非离子型表面活性剂，所述分散剂是选自聚丙烯酰胺、 聚乙烯醇、瓜胶、纤维素的水溶性高分子材料，所述破乳剂为聚氧乙烯一聚氧丙烯的嵌段共 聚物。所述聚氧乙烯一聚氧丙烯的嵌段共聚物的为Pluronic型、A P型、A E型。本发明水溶性稠油降粘剂的工作原理通过表面活性剂、分散剂对稠油乳化，形成 0/W型乳状液，降低稠油粘度，以利于原油的采出；采出后用破乳剂再将乳化原油破乳，实 现稠油的高效开采。本发明的有益效果是本发明在油水比为4 1时，稠油降粘剂的加量不超过稠油 总量的0. 2%条件下，能够将稠油的粘度降低97%以上，乳化降粘效果好；乳化原油能够 自动破乳，脱水率95%以上；该降粘剂用量少，所用材料价格低，从而使得该降粘剂的成本 低。下面通过具体实施方式
对本发明进一步说明。
具体实施例方式实施例1
称取50°C粘度为3895mPa-s的塔河稠油400g，再将0. 3g的非离子表面活性剂(0P-10) 和0. 3g的聚丙烯酰胺和0. 2g的破乳剂(代号为Pluronic聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚 物，分子量5000)和IOOg水，然后混合均勻。将稠油和混合液在50°C下搅拌10分钟后，用 Brookfield Ivdv-III型流变仪(64号转子)测试乳化稠油的粘度，测试结果见表1。将乳 化稠油放置在65°C的烘箱内，测试乳化稠油在65°C的温度下2小时后的脱水率(破乳脱出 的水占乳化加入的水的百分比)，测试结果见表1。实施例2
称取50°C粘度为3351mPa · s的塔河稠油400g，再将0. 3g的非离子表面活性剂 (TX-100)(标准型号)、0. 3g的瓜胶、0. 2g破乳剂(代号为AP型，聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共 聚物，分子量7000)和IOOg水后，再混合均勻。将稠油和混合液在50°C下搅拌10分钟后， 用Brookfield Ivdv-III型流变仪(64号转子)测试乳化稠油的粘度，测试结果见表1。将 乳化稠油放置在65°C的烘箱内，测试乳化稠油在65°C的温度下2小时后的脱水率(破乳脱 出的水占乳化加入的水的百分比)，测试结果见表1。实施例3
称取50°C粘度为3021 mPa · s的塔河稠油400g，再将0. 3g的非离子表面活性剂 (SpanSO)和0. 3g的瓜胶、0. 2g破乳剂(代号为AE，聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚物，分子量 6000)和IOOg水，后再混合均勻。将稠油和混合液在50°C下搅拌10分钟后，用Brookf ield Ivdv-III型流变仪(64号转子)测试乳化稠油的粘度，测试结果见表1。将乳化稠油放置在 65°C的烘箱内，测试乳化稠油在65°C的温度下2小时后的脱水率(破乳脱出的水占乳化加 入的水的百分比)，测试结果见表1。实施例4
称取50°C粘度为3874 mPa-s的塔河稠油400g，再将0. 3g的非离子表面活性剂(Tween 80),0. 3g的聚丙烯酰胺、0. 2g破乳剂(代号为AE，聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚物，分子量 8000)和IOOg水，后再混合均勻。将稠油和混合液在50°C下搅拌10分钟后，用Brookf ield Ivdv-III型流变仪(64号转子)测试乳化稠油的粘度，测试结果见表1。将乳化稠油放置在 65°C的烘箱内，测试乳化稠油在65°C的温度下2小时后的脱水率(破乳脱出的水占乳化加 入的水的百分比)，测试结果见表1。实施例5
称取50°C粘度为3732 mPa-s的塔河稠油400g，再将0. 3g的非离子表面活性剂(Tween 80),0. 2g聚乙烯醇(分子量4000)，0. Ig纤维素(分子量10000),0. 2g破乳剂(代号为AE，聚 氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚物，分子量8000)和IOOg水，后再混合均勻。将稠油和混合液 在50°C下搅拌10分钟后，用Brookfield Ivdv-III型流变仪(64号转子)测试乳化稠油的 粘度，测试结果见表1。将乳化稠油放置在65°C的烘箱内，测试乳化稠油在65°C的温度下2 小时后的脱水率(破乳脱出的水占乳化加入的水的百分比)，测试结果见表1。脱水率越高，表明破乳效果好越好。从上面的实验可以看出，该类稠油降粘剂的降 粘效果优良，稠油采出后能够自动破乳，脱水率高达95%以上。
表1不同配方的降粘效果
实施例初始稠油粘度(mPa. s)乳化稠油粘度(mPa· s)降粘率(％)65DC下，2h的脱水率，％实施例138957898. 0%95%实施例233517197. 9%95. 5%实施例330216997. 7%96. 5%实施例438746898. 2%96. 3%实施例537326298. 3%97. 1%
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特 征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图
)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种水溶性稠油降粘剂，其特征在于，包括重量份为0.01 1.0份的表面活性剂、0.01 1.0份的分散剂和0.01 0.6份的破乳剂；其中，所述表面活性剂是选自OP 10、TX100、Span 80、Tween 80的非离子型表面活性剂，所述分散剂是选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、瓜胶、纤维素的水溶性高分子材料，所述破乳剂为聚氧乙烯－聚氧丙烯的嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述的水溶性稠油降粘剂，其特征在于，所述聚氧乙烯一聚氧丙烯 的嵌段共聚物为Pluronic型、A P型、A E型。
全文摘要
本发明公开了一种水溶性稠油降粘剂，属于粘稠原油的乳化降粘剂技术领域，包括重量份为0.01-1.0份的表面活性剂、0.01-1.0份的分散剂和0.01-0.6份的破乳剂；其中，所述表面活性剂是选自OP-10、TX100、Span80、Tween80的非离子型表面活性剂，所述分散剂是选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、瓜胶、纤维素的水溶性高分子材料，所述破乳剂为聚氧乙烯－聚氧丙烯的嵌段共聚物；本发明乳化降粘效果好；乳化原油能够自动破乳，脱水率95％以上；该降粘剂用量少，所用材料价格低，从而使得该降粘剂的成本低。
文档编号C09K8/588GK101906295SQ201010152050
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者董宇光 申请人:四川海盾石油新技术开发有限公司