专利名称：一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法
技术领域：
本发明属于化工生产领域，具体的说是一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的 方法。
背景技术：
在涂料生产和使用过程中，大量排放的VOC(有机挥发物)已经引起国家有关部门 和社会大众的高度关注，为此，作为涂料行业来说的后期之秀——环保型粉末涂料的优势 逐渐显现。今后包括水性涂料和粉末涂料在内的环保型涂料将逐步取代传统溶剂型涂料， 成为市场的主导产品。而粉末涂料的环保、节能与经济性能，也会不断被人们认识并接受， 最终会成为工业、民用、建筑等领域的首选涂料品种。目前还未见粉末涂料专用金红石型钛白粉的现有技术，现有粉末涂料所用钛白粉 仅仅是通用型金红石型钛白粉，存在着通用型金红石型钛白粉产品分散性不稳定、耐热性 差、易黄变等一系列问题。如申请号为CN200580019240. 5的中国发明专利公开了 “后处理二氧化钛颜料的方 法”。用该方法生产的颜料特别适合用于染料、漆和塑料中。该发明披露了提高耐候性的产 品，但其用途仍属于通用型产品，未涉及提高产品分散性的问题。在申请号为CN20061004366. 4的中国发明专利公开了 “高应用性能钛白粉的加工 工艺”，该发明披露的产品属于通用型产品，体现了产品的分散性，仍然未涉及耐热黄变性 这一粉末涂料必须的技术要求。另外，在申请号为200610020847. 1的中国发明专利中公开了 “高耐候性二氧化钛
颜料的生产方法”，该发明披露了一种高耐候性产品的生产方式，产品未涉及用于专用粉末 涂料，且也未见改善产品的耐热黄变性。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的 方法，用本方法生产的金红石型钛白粉具有晶格稳定，分散性好，耐热抗黄变性高等特点。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，包括以下步骤a、将漂洗后所得的偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300_400g/l的浆液，按任意 顺序先后加入以下煅烧助剂煅烧晶种、钾盐溶液、磷盐溶液、锌盐溶液、镁盐溶液，搅拌均 勻； b、将步骤a所得偏钛酸经过滤后在回转窑煅烧，研磨得到325目筛余物小于2 %的 金红石型钛白粉初品；C、将步骤b所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650_850g/l的二氧化钛浆液， 加入润湿剂进行分散、砂磨；d、将步骤c所得二氧化钛浆液升温到40-90 V，10-60min中内加入分散剂，10-60min中内加入锆盐或钛盐，然后调节pH值至7-9，30-60min中内加入硅盐，再调节 PH值至5-9，60-120min中内加入铝盐，并同时加入pH调节剂使pH值保持在5-9，熟化 60-120min,调节 pH 值至 7_8 ；e、将步骤d所得二氧化钛浆液过滤，然后进行洗涤、干燥，在汽粉机进料口或出料 口经1-2次有机表面处理剂处理后汽粉，即得。优选的，步骤a中所述煅烧晶种是漂洗后偏钛酸经碱溶、碱洗、调酸、精制、酸溶制 得，活性大于98. 5% ；所述钾盐溶液是碳酸钾溶液、硫酸钾溶液、氯化钾溶液或氢氧化钾溶 液中的一种或多种；所述磷盐溶液是磷酸、磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵溶液中的一种 或多种；所述锌盐溶液是硫酸锌溶液、氯化锌溶液或氧化锌乳液中一种或多种；所述镁盐 溶液是硫酸镁溶液或氯化镁溶液中的一种或多种；步骤a中所述煅烧助剂加入量为以TiO2计偏钛酸质量的百分数，其中，煅烧晶种 加入量以TiO2计为2-6% ；钾盐溶液加入量以K2O计为0. 1-0. 5% ；3)磷盐溶液加入量以 P2O5计为0-0. 15% ；锌盐溶液加量以ZnO计为0-0. 5% ；镁盐溶液以MgO计为0-0. 5%.优选的，步骤b 所述的煅烧是指 φ 2400、Φ 2600、Φ 2800、Φ 3000、Φ 3200 或 Φ 3600 回转窑采用燃料为柴油、煤气、液化气或天然气进行煅烧，步骤a所得的偏钛酸在回转窑中 停留时间为8-16小时，煅烧温度为800-1000°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的 温度。优选的，步骤c所述润湿剂是六偏磷酸钠、氢氧化钠、异丙醇胺、焦磷酸钠或单乙 醇胺中的一种或多种；所述润湿剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，六偏磷酸钠以 P2O5计为0. 05-0. 25% ；氢氧化钠调PH值在8-10 ；异丙醇胺0. 05-0. 1% ；焦磷酸钠以P2O5 计为 0. 05-0. 25% ；单乙醇胺 0. 1-0. 2% ο优选的，步骤d所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠或磷酸中的一种或多种；所述分散剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，所述六偏磷酸钠 的加入量以P2O5计为0. 05-0. 25% ；所述焦磷酸钠的加入量以P2O5计为0. 05-0. 25% ；所述 磷酸的加入量以P2O5计为0. 05-0. 25%。优选的，步骤d中所述锆盐为硫酸锆、硫酸氧锆、氯化锆或氯化氧锆中的一种，钛 盐为硫酸钛、硫酸氧钛、氯化钛或氯化氧钛中的一种；所述锆盐及钛盐加量为以Ti02计二氧化钛浆液的质量百分数锆盐以&02计为 0. 1-0. 5% ；钛盐以 TiO2 计为 0. 1-0. 5%0优选的，步骤d所述的硅盐为硅酸钠，所述硅酸钠加量为以TiO2计二氧化钛浆液 的质量百分数，所述硅酸钠加入量以SiO2计为0. 5-1. 5%。优选的，步骤d中用于调节pH值的是硫酸、盐酸、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多 种，或者是硫酸铝或偏铝酸钠。优选的，步骤d所述的铝盐硫酸铝或偏铝酸钠中的一种，所述铝盐加量为以TiO2 计二氧化钛浆液的质量百分数，加量以Al2O3计为3-5%。优选的，步骤d所述的升温，可以是一次升温，也可以分多次升温。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果1)本发明所得的金红石型钛白粉具有晶格稳定、分散性好、耐热抗黄变性，同时具有良好的油性白度、消色力、遮盖力以及耐候性等性能；2)外观和性能上与氯化法相接近，生产方法上工艺原料易得、工艺过程控制平稳。
具体实施例方式下面结合附图
与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述实施例1将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300g/l的浆液，加入浓度为100g/l (以 TiO2计)煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的2%，搅拌5min，加入浓度 为300g/l (以K2O计)碳酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.1%，搅拌 5min，加入300g/l (以P2O5计)磷酸，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 15%, 搅拌5min，加入浓度为100g/l (以ZnO计)硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏 钛酸质量的0. 5 %，搅拌5min，加入浓度为100g/l (以MgO计)氯化镁溶液，其加入量以MgO 计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min ；将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12 小时，控制离落窑口温度在880°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的温度，研磨得 到325目筛余物1. 5%的金红石型钛白粉初品；将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入 量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，用200g/lNa0H调pH值为9. 0，进行分散、砂磨；将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40°C，IOmin中内加 入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，30min中内加 入氯化氧锆，其加入量以&02计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 1 %，保温30min，升温 至65°C，用氢氧化钠调节pH值到9. 0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2 计二氧化钛浆液质量的0. 5%，再调节pH值为5，120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3 计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用 氢氧化钠调节PH值至8;将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0. 3%，在 汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0. 3%，即得。实施例2将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为350g/l的浆液，加入浓度为100g/l (以 TiO2计)煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的6%，搅拌5min，加入浓 度为300g/l (以K2O计)硫酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%， 搅拌5min，加入300g/l (以P2O5计)磷酸铵，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的 0. 10%,搅拌5min，加入浓度为100g/l (以MgO计)硫酸镁溶液，其加入量以MgO计为以TiO2 计偏钛酸质量的0. 3%，搅拌90min ；将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留8小 时，控制离落窑口温度在950°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的温度，研磨得到 325目筛余物2%的金红石型钛白粉初品；将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为700g/l的浆液，加入六偏磷酸钠，其加 入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 25 %，用200g/lNa0H调pH值为9. 0，进行分散、砂磨；将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在45°C，IOmin中内加 入焦磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 25%，30min中内加入 硫酸氧锆，其加入量以&02计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 5%，保温30min，升温至 65°C，用氢氧化钠调节pH值到7. 0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计 二氧化钛浆液质量的1. 5%，再调节pH值为6，120min中内加入偏铝酸钠，其加入量以Al2O3 计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的5%，同时加入氢氧化钠保持pH值在6，熟化60min，用 氢氧化钠调节PH值至8;将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0. 3%，在 汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0. 3%，即得。实施例3将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为400g/l的浆液，加入浓度为100g/l (以 TiO2计)煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的4%，搅拌5min，加入浓度 为300g/l (以K2O计)氯化钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 3%，搅 拌5min，加入300g/l (以P2O5计)磷酸一氢铵，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量 的0. 08%，搅拌5min，加入浓度为100g/l (以MgO计)氯化镁溶液，其加入量以MgO计为以 TiO2计偏钛酸质量的0. 2%，搅拌90min ；将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12 小时，控制离落窑口温度在880°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的温度，研磨得 到325目筛余物1. 5%的金红石型钛白粉初品；将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为750g/l的浆液，加入焦磷酸钠，其加入 量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 1%，用200g/lNa0H调pH值为9. 0，进行分散、砂磨；将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至65°C，IOmin中内加入 六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，30min中内加入 氯化氧钛，其加入量以TiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 3%，保温30min，用碳酸 钠调节PH值到9. 0，60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计二氧化钛浆液 质量的1.0%，再调节pH值为8，120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3计为以TiO2计 二氧化钛浆液质量的4%，同时加入氢氧化钠保持pH值在8，熟化60min，用硫酸调节pH值 至 7.5 ；将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0. 3%，在 汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0. 3%，即得。实施例4将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为400g/l的浆液，加入浓度为100g/l (以 TiO2计)煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的3%，搅拌5min，加入浓度 为300g/l (以K2O计)氢氧化钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 2%， 搅拌5min，加入浓度为100g/l (以ZnO计)硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏 钛酸质量的0. 5 %，搅拌5min，加入浓度为100g/l (以MgO计)氯化镁溶液，其加入量以MgO 计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min ；将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12小时，控制离落窑口温度在880°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的温度，研磨得 到325目筛余物1. 5%的金红石型钛白粉初品；将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入 量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，用200g/lNa0H调pH值为9. 0，进行分散、砂磨；将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40°C，IOmin中内加 入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，30min中内加入 氯化氧锆，其加入量以&02计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 1 %，保温30min，升温至 650C，用氢氧化钠调节pH值到9. 0,60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计 二氧化钛浆液质量的0. 5%，再调节pH值为5. 5，120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3 计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用 氢氧化钠调节PH值至8;将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0. 3%，在 汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0. 3%，即得。实施例5将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300g/l的浆液，加入浓度为100g/l (以 TiO2计)煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的2%，搅拌5min，加入浓度 为300g/l (以K2O计)碳酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.1%，搅拌 5min，加入300g/l (以P2O5计)磷酸，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 15%, 搅拌5min，加入浓度为100g/l (以ZnO计)硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏 钛酸质量的0. 5 %，搅拌5min，加入浓度为100g/l (以MgO计)氯化镁溶液，其加入量以MgO 计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min ；将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12 小时，控制离落窑口温度在880°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的温度，研磨得 到325目筛余物1. 5%的金红石型钛白粉初品；将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入 量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，用200g/lNa0H调pH值为9. 0，进行分散、砂磨；将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40°C，IOmin中内加 入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，30min中内加入 氯化氧锆，其加入量以&02计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 1 %，保温30min，升温至 650C，用氢氧化钠调节pH值到9. 0,60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计 二氧化钛浆液质量的0. 5%，再调节pH值为5. 5，120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3 计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用 氢氧化钠调节PH值至8;将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0. 3%，在 汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0. 3%，即得。实施例6将漂洗后偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300g/l的浆液，加入浓度为100g/l (以 TiO2计)煅烧晶种，其加入量以TiO2计为以TiO2计偏钛酸质量的2%，搅拌5min，加入浓度 为300g/l (以K2O计)碳酸钾溶液，其加入量以K2O计为以TiO2计偏钛酸质量的0.1%，搅拌
85min，加入300g/l (以P2O5计)磷酸，其加入量以P2O5计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 15%, 搅拌5min，加入浓度为100g/l (以ZnO计)硫酸锌溶液，其加入量以ZnO计为以TiO2计偏 钛酸质量的0. 5 %，搅拌5min，加入浓度为100g/l (以MgO计)氯化镁溶液，其加入量以MgO 计为以TiO2计偏钛酸质量的0. 5%，搅拌90min ；将盐处理后偏钛酸经过滤后固含量45%进入回转窑进行煅烧，在回转窑停留12 小时，控制离落窑口温度在880°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的温度，研磨得 到325目筛余物1. 5%的金红石型钛白粉初品；将所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650g/l的浆液，加入异丙醇胺，其加入 量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，用200g/lNa0H调pH值为9. 0，进行分散、砂磨；将砂磨后所得二氧化钛浆液稀释至浓度为250g/l，升温至在40°C，IOmin中内加 入六偏磷酸钠，其加入量以P2O5计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 05%，30min中内加入 氯化氧锆，其加入量以&02计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的0. 1 %，保温30min，升温至 650C，用氢氧化钠调节pH值到9. 0,60min中内加入硅酸钠，其加入量以SiO2计为以TiO2计 二氧化钛浆液质量的0. 5%，再调节pH值为5. 5，120min中内加入硫酸铝，其加入量以Al2O3 计为以TiO2计二氧化钛浆液质量的3%，同时加入氢氧化钠保持pH值在5，熟化60min，用 氢氧化钠调节PH值至8;将所得二氧化钛浆液过滤，洗涤1小时，经闪蒸干燥使二氧化钛水分为0. 3%，在 汽粉机进料口加入硅烷偶联剂，加入量以C含量计为0. 3%，即得。
权利要求
一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在于包括以下步骤a、将漂洗后所得的偏钛酸打浆制成二氧化钛浓度为300-400g/l的浆液，按任意顺序先后加入以下煅烧助剂煅烧晶种、钾盐溶液、磷盐溶液、锌盐溶液、镁盐溶液，搅拌均匀；b、将步骤a所得偏钛酸经过滤后在回转窑煅烧，研磨得到325目筛余物小于2％的金红石型钛白粉初品；c、将步骤b所得初品用脱盐水制成二氧化钛浓度为650-850g/l的二氧化钛浆液，加入润湿剂进行分散、砂磨；d、将步骤c所得二氧化钛浆液升温到40-90℃，10-60min中内加入分散剂，10-60min中内加入锆盐或钛盐，然后调节pH值至7-9，30-60min中内加入硅盐，再调节pH值至5-9，60-120min中内加入铝盐，并同时加入pH调节剂使pH值保持在5-9，熟化60-120min，调节pH值至7-8；e、将步骤d所得二氧化钛浆液过滤，然后进行洗涤、干燥，在汽粉机进料口或出料口经1-2次有机表面处理剂处理后汽粉，即得。
2.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤a中所述煅烧晶种是漂洗后偏钛酸经碱溶、碱洗、调酸、精制、酸溶制得，活性大于 98. 5% ；所述钾盐溶液是碳酸钾溶液、硫酸钾溶液、氯化钾溶液或氢氧化钾溶液中的一种或 多种；所述磷盐溶液是磷酸、磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵溶液中的一种或多种；所述 锌盐溶液是硫酸锌溶液、氯化锌溶液或氧化锌乳液中一种或多种；所述镁盐溶液是硫酸镁 溶液或氯化镁溶液中的一种或多种；步骤a中所述煅烧助剂加入量为以TiO2计偏钛酸质量的百分数，其中，煅烧晶种加入 量以TiO2计为2-6%;钾盐溶液加入量以K2O计为0. 1-0. 5%；3)磷盐溶液加入量以P2O5计 为0-0. 15% ；锌盐溶液加量以ZnO计为0-0. 5% ；镁盐溶液以MgO计为0-0. 5%。
3.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤b所述的煅烧是指Φ 2400、Φ 2600、Φ 2800、Φ 3000、Φ 3200或Φ 3600回转窑采用 燃料为柴油、煤气、液化气或天然气进行煅烧，步骤a所得的偏钛酸在回转窑中停留时间为 8-16小时，煅烧温度为800-1000°C，该温度是指离落料口 4米处温度测量点的温度。
4.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤c所述润湿剂是六偏磷酸钠、氢氧化钠、异丙醇胺、焦磷酸钠或单乙醇胺中的一种 或多种；所述润湿剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，六偏磷酸钠以P2O5计 为0. 05-0. 25% ；氢氧化钠调pH值在8-10 ；异丙醇胺0. 05-0. 1 % ；焦磷酸钠以P2O5计为 0. 05-0. 25% ；单乙醇胺 0. 1-0. 2%o
5.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤d所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠或磷酸中的一种或多种；所述分散剂加量为以TiO2计二氧化钛浆液质量的百分数，其中，所述六偏磷酸钠的加 入量以P2O5计为0. 05-0. 25% ；所述焦磷酸钠的加入量以P2O5计为0. 05-0. 25% ；所述磷酸 的加入量以P2O5计为0. 05-0. 25%。
6.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤d中所述锆盐为硫酸锆、硫酸氧锆、氯化锆或氯化氧锆中的一种，钛盐为硫酸钛、硫酸氧钛、氯化钛或氯化氧钛中的一种；所述锆盐及钛盐加量为以Ti02计二氧化钛浆液的质量百分数锆盐以&02计为 0. 1-0. 5% ；钛盐以 TiO2 计为 0. 1-0. 5%o
7.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤d所述的硅盐为硅酸钠，所述硅酸钠加量为以TiO2计二氧化钛浆液的质量百分数， 所述硅酸钠加入量以SiO2计为0. 5-1. 5%。
8.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤d中用于调节pH值的是硫酸、盐酸、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或多种，或者是硫 酸铝或偏铝酸钠。
9.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤d所述的铝盐硫酸铝或偏铝酸钠中的一种，所述铝盐加量为以TiO2计二氧化钛浆 液的质量百分数，加量以Al2O3计为3-5%。
10.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，其特征在 于步骤d所述的升温，可以是一次升温，也可以分多次升温。
全文摘要
本发明公开了一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法，包括以下步骤将漂洗后所得的偏钛酸制成二氧化钛浓度为300-400g/l的浆液，加入煅烧助剂；将所得偏钛酸经过滤后煅烧，研磨得到初品；将所得初品制成二氧化钛浓度为650-850g/l的二氧化钛浆液，加入润湿剂进行分散、砂磨；将所得二氧化钛浆液升温到40-90℃，依次加入分散剂、锆盐或钛盐、硅盐、铝盐，调节pH值保持在5-9，熟化，调节pH值至7-8；然后过滤、洗涤、干燥，经有机表面处理剂处理后汽粉，即得。与现有技术相比，本发明所得的金红石型钛白粉具有晶格稳定、分散性好、耐热抗黄变性，同时具有良好的油性白度、消色力、遮盖力以及耐候性等性能；外观和性能上与氯化法相接近，生产方法上工艺原料易得、工艺过程控制平稳。
文档编号C09C3/06GK101880479SQ20101021260
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者晏育刚, 陆祥芳, 陈跃 申请人:宁波新福钛白粉有限公司